用于甲基苯并三氮唑酸化液水相回收水MVR蒸发器的制作方法

用于甲基苯并三氮唑酸化液水相回收水mvr蒸发器
技术领域
1.本发明涉及蒸发器技术领域，具体为用于甲基苯并三氮唑酸化液水相回收水mvr蒸发器。


背景技术：

2.甲基苯并三氮唑，简称tta。白色颗粒或粉末，可加工成大片状、小片颗粒状、柱状、精细颗粒状、粉状，且易吸潮，是4－甲基苯并三氮唑与5－甲基苯并三氮唑的混合物，难溶于水，能够溶于醇、苯、甲苯、氯仿等有机溶剂，可溶于稀碱液；主要用于金属(如银、铜、铅、镍、锌等)的防锈剂和缓蚀剂，广泛地应用于防锈油(脂)类产品中，多用于铜以及铜合金的气相缓蚀剂、润滑油添加剂、循环水处理剂、汽车防冻液。本品还可以与多种阻垢剂、杀菌灭藻剂配合使用，尤其对封闭循环冷却水系统缓蚀效果甚佳。甲基苯并三氮唑生产工艺是以邻甲苯二胺、亚硝酸钠和硫酸为原料，经重氮化反应、酸化反应等过程制得产品，在生产过程中会产生酸化液，工序中需要用到mvr蒸发器对其进行脱水处理；而mvr蒸发器的原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态，从而一定程度范围内的使其节省能源，节省冷却水。
3.现有的一些mvr蒸发器缺乏过滤机构，而由于待蒸发浓缩的产品原液中可能含有少量的杂质，不对其进行过滤的话，容易使其堆积堵塞蒸发器；一些mvr蒸发器内部没有设置便于提高除沫效率的装置，传统的蒸发器通过扑沫网使泡沫自然消失，除沫的效率较低，降低了设备的工作效率，无法满足于使用者的需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供用于甲基苯并三氮唑酸化液水相回收水mvr蒸发器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：用于甲基苯并三氮唑酸化液水相回收水mvr蒸发器，包括蒸发器本体、蒸发器本体一侧设有的进料口，蒸发器本体与进料口相对一侧设有蒸汽进管和蒸汽出管，且蒸汽出管位于蒸汽进管下方，蒸汽进管和蒸汽出管的一端分别与蒸发器本体内设有的加热管一端相连接，蒸发器本体的顶部设有回收管，所述进料口通过过滤机构与蒸发器本体相连接，所述蒸发器本体内上部设有除沫机构，所述除沫机构与过滤机构之间通过联动机构相连接，所述过滤机构包括滤箱一和滤箱二，滤箱二内侧设有滤网，所述滤箱二的侧壁上远离蒸发器本体一侧设有固定架，所述滤箱一外侧壁靠近滤箱二一侧设有固定块，所述固定块一端插入固定架内侧，所述固定架顶部设有插杆，所述插杆的下端延伸至固定架内侧并穿过固定块，所述插杆上端连接有拉柄，所述拉柄与固定架中间插杆外侧套设有弹簧，所述除沫机构包括蒸发器本体内上部设有的收集箱，所述收集箱两侧对称设有吸泵。
6.进一步的，所述除沫机构还包括吸泵输出端和输入端分别连接的吸管，所述吸泵
输出端连接的吸管的一端与收集箱相连通，所述吸泵输入端连接的吸管的一端连接有连接管，所述连接管位于收集箱底部，所述连接管下端连接有吸收架，所述吸收架底部设有若干吸头，相邻所述吸头之间且位于吸收架底部设有若干刷毛，所述蒸发器本体内吸头下方设有与蒸发器本体相连接的扑沫器，通过设有的除沫机构，使其能够将扑沫器上的沫进行吸收至收集箱内收集，同时配合过滤机构和联动机构，使得吸收架转动带动刷毛对扑沫器上的沫进行清刷。
7.进一步的，所述联动机构包括滤箱一顶部靠近进料口一侧设有的转杆一，所述转杆一的下端延伸至滤箱一内并与滤箱一内底部转动连接，所述滤箱一内转杆一外壁对称设有若干叶片，所述滤箱一上方转杆一的上端连接有齿轮一，所述齿轮一的一侧连接有齿轮二，所述齿轮二的内侧设有转杆二，所述转杆二的一端延伸至蒸发器本体内并连接有齿轮三，所述齿轮三的下方连接有齿环，所述齿环与吸收架顶部固定连接，且齿环和齿轮三均位于吸泵的相对外侧，通过设有的联动机构，使其能够输送原液的流动产生的动力传递到吸收架驱动其转动进行清理水沫。
8.进一步的，所述蒸发器本体内侧壁且位于齿轮三上方设有固定环，所述固定环的顶部开设有轨槽，所述轨槽内设有若干滚球，所述蒸发器本体内吸泵的相对外侧且位于齿环的内侧对称设有的支架，所述支架的下端与吸收架固定连接，以便对吸收架进行支撑，使其转动更省力，转动更稳定。
9.进一步的，所述收集箱和吸泵均通过支杆与蒸发器本体内侧壁固定连接，所述连接管与收集箱底部固定连接，所述连接管下端通过转动连接件与吸收架转动连接，以便确保吸收架能够单独转动。
10.进一步的，所述齿轮一与齿轮二相啮合，所述齿轮三与齿环相啮合，所述转杆一和转杆二分别通过轴承与滤箱一和蒸发器本体转动连接，以便更好地传递动力。
11.进一步的，所述吸收架为中空结构，若干所述吸头呈线性等距阵列方式分布设置，所述吸头与吸收架相连通，所述吸头下端与扑沫器之间留有一定的距离，以便通过吸头将沫抽入吸收架内，同时避免吸头运动时与扑沫器之间发生摩擦影响其移动。
12.进一步的，所述支架为l形结构，所述支架水平方向部分底部开设有与滚球相适配的滑槽，以便使其与滚球相配合，减少摩擦损耗。
13.进一步的，若干所述叶片呈圆周等距阵列方式分布设置，所述叶片与转杆一固定连接。
14.进一步的，所述扑沫器顶部开设有若干孔，所述扑沫器两端分别与蒸发器本体内壁固定连接，孔的设置以便沫通过，从而以便对其进行处理。
15.与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：
16.1、本发明通过设有的滤箱一、滤箱二、滤网、固定架、固定块、插杆、弹簧和拉柄的使用，使其能够对原液进行过滤，避免其中存在的杂质堆积堵塞蒸发器，对其造成影响，同时方便拆分开滤箱一和滤箱二以便对滤网进行清理；通过将产品的溶液通过外界水泵输入进料口内，使得滤网对其进行过滤后流入蒸发器本体内；而当需要拆分滤箱一和滤箱二对滤网进行清理时，只需上拉拉柄带动插杆进而拉伸弹簧，使得插杆下端移至固定块上方之后即可将滤箱一向一侧拉出将其与滤箱二分开，即可对滤网进行清理，滤箱二与滤箱一连接固定时，只需重复上述操作将插杆下端移至固定架内侧上方后即可将固定块一端插入固
定架内侧使得固定块上的通孔与插杆对应；通过设有的收集箱、吸泵、吸管、连接管、吸收架、吸头和扑沫器之间的配合使用，使其能够将产生的水沫进行抽吸输送至收集箱内，以便收集处理，通过启动吸泵，使得其产生的抽吸力通过吸管传递到吸收架，进而通过吸头对产生的沫进行抽吸倒入到收集箱内进行收集处理；通过设有的转杆一、叶片、齿轮一、齿轮二、转杆二、齿轮三和齿环的使用，使其将原液流动产生的动力传递到齿环驱动吸收架转动对扑沫器上的水沫进行清理，通过将产品的溶液通过外界水泵输入进料口内，从而使得原液流入滤箱一内并推动叶片，使得叶片带动转杆一转动，从而带动齿轮一驱动齿轮二转动，进而带动转杆二和齿轮三，从而驱动齿环带动吸收架转动进行清理产生的沫；
17.2、本发明通过设有的固定环、滚球和支架的使用，使其能够对吸收架进行支撑，使其移动更稳定，方便移动，通过支架在滚球的作用下进行移动，使得滚球滚动从而更好地驱动支架移动，减少摩擦损耗。
附图说明
18.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
19.图1是本发明的结构示意图；
20.图2是本发明图1中a的放大结构示意图；
21.图3是本发明图1中b的放大的结构示意图；
22.图4是本发明固定架与插杆之间的结构示意图；
23.图5是本发明固定环与滚球的结构示意图；
24.图6是本发明转杆一与叶片之间的结构示意图；
25.图中：1、蒸发器本体；2、进料口；3、蒸汽出管；4、回收管；5、滤箱一；6、滤箱二；7、滤网；8、固定架；9、固定块；10、插杆；11、弹簧；12、拉柄；13、转杆一；14、叶片；15、齿轮一；16、齿轮二；17、转杆二；18、齿轮三；19、齿环；20、收集箱；21、吸泵；22、吸管；23、连接管；24、吸收架；25、吸头；26、扑沫器；27、固定环；28、轨槽；29、滚球；30、支架；31、蒸汽进管。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.如图1－图6所示的用于甲基苯并三氮唑酸化液水相回收水mvr蒸发器，包括蒸发器本体1、蒸发器本体1一侧设有的进料口2，蒸发器本体1与进料口2相对一侧设有蒸汽进管31和蒸汽出管3，且蒸汽出管3位于蒸汽进管31下方，蒸汽进管31和蒸汽出管3的一端分别与蒸发器本体1内设有的加热管一端相连接，蒸发器本体1的顶部设有回收管4，进料口2通过过滤机构与蒸发器本体1相连接，蒸发器本体1内上部设有除沫机构，除沫机构与过滤机构之间通过联动机构相连接，过滤机构包括滤箱一5和滤箱二6，本示例中，滤箱一5与内之间连接处嵌设安装有密封垫，提高滤箱一5与滤箱二6之间组合结构的密封性，滤箱二6内侧设有滤网7，滤箱二6的侧壁上远离蒸发器本体1一侧设有固定架8，滤箱一5外侧壁靠近滤箱二
6一侧设有固定块9，固定块9一端插入固定架8内侧，固定架8顶部设有插杆10，插杆10的下端延伸至固定架8内侧并穿过固定块9，插杆10上端连接有拉柄12，拉柄12与固定架8中间插杆10外侧套设有弹簧11，弹簧11的上下两端分别与拉柄12和固定架8固定连接，固定架8为l形结构，固定块9固定架8相适配，除沫机构包括蒸发器本体1内上部设有的收集箱20，收集箱20两侧对称设有吸泵21。
28.本示例中，除沫机构还包括吸泵21输出端和输入端分别连接的吸管22，吸泵21输出端连接的吸管22的一端与收集箱20相连通，吸泵21输入端连接的吸管22的一端连接有连接管23，吸泵21位于蒸发器本体1内侧，连接管23位于收集箱20底部，连接管23下端连接有吸收架24，吸收架24底部设有若干吸头25，吸收架24为中空结构，吸收架24与连接管23和吸头25相连通，相邻吸头25之间且位于吸收架24底部设有若干刷毛，刷毛与扑沫器26顶部接触，蒸发器本体1内吸头25下方设有与蒸发器本体1相连接的扑沫器26，扑沫器26顶部开设有若干孔，扑沫器26两端分别与蒸发器本体1内壁固定连接，通过设有的除沫机构，使其能够将扑沫器26上的沫进行吸收至收集箱20内收集，同时配合过滤机构和联动机构，使得吸收架24转动带动刷毛对扑沫器26上的沫进行清刷。
29.本示例中，联动机构包括滤箱一5顶部靠近进料口2一侧设有的转杆一13，转杆一13的下端延伸至滤箱一5内并与滤箱一5内底部转动连接，滤箱一5内转杆一13外壁对称设有若干叶片14，若干叶片14呈圆周的等距阵列方式分布设置，且叶片14与转杆一13固定连接，滤箱一5上方转杆一13的上端连接有齿轮一15，齿轮一15的一侧连接有齿轮二16，齿轮二16的内侧设有转杆二17，转杆二17的一端延伸至蒸发器本体1内并连接有齿轮三18，齿轮三18的下方连接有齿环19，齿环19与吸收架24顶部固定连接，且齿环19和齿轮三18均位于吸泵21的相对外侧，通过设有的联动机构，使其能够输送原液的流动产生的动力传递到吸收架24驱动其转动进行清理水沫。
30.本示例中，蒸发器本体1内侧壁且位于齿轮三18上方设有固定环27，固定环27的顶部开设有轨槽28，轨槽28内设有若干滚球29，蒸发器本体1内吸泵21的相对外侧且位于齿环19的内侧对称设有l形结构的支架30，支架30的下端与吸收架24固定连接，支架30水平方向部分底部开设有与滚球29相适配的滑槽，以便对吸收架24进行支撑，使其转动更省力，转动更稳定。
31.本示例中，收集箱20和吸泵21均通过支杆与蒸发器本体1内侧壁固定连接，连接管23与收集箱20底部固定连接，连接管23下端通过转动连接件与吸收架24转动连接，以便确保吸收架24能够单独转动。
32.本示例中，齿轮一15与齿轮二16相啮合，齿轮三18与齿环19相啮合，转杆一13和转杆二17分别通过轴承与滤箱一5和蒸发器本体1转动连接，以便更好地传递动力。
33.本发明的工作原理：使用时，通过将外界的输送泵将其产品生产产生的酸化液通入蒸汽出管3内，从而使得原液推动叶片14带动转杆一13转动，同时原液流入滤箱二6内经过滤网7进行过滤后进入蒸发器本体1内进行处理，而转杆一13的转动会带动齿轮一15转动，通过齿轮一15与齿轮二16之间的啮合从而驱动齿轮二16进行同步的转动，进而使得齿轮二16带动转杆二17转动，使得转杆二17带动齿轮三18，并通过齿轮三18与齿环19之间的啮合从而驱动齿环19进行同步的转动，进而使得齿环19带动吸收架24在连接管23的连接支撑作用下进行转动，以便使其带动刷毛对扑沫器26上的沫进行清理，与此同时，吸收架24转
动的同时会带动其顶部设有的支架30，使得支架30在固定环27内设有的若干滚球29的作用下进行移动，利用支架30与滚球29之间的作用以便对吸收架24起到支撑的作用，将支架30与固定环27之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，减少摩擦损耗，同时滚球29的使用使得支架30更容易移动；同时启动吸泵21，使得吸泵21的通过输入端与吸收架24连接，将吸泵21产生的吸力通过吸头25进行抽吸扑沫器26上产生的沫，并将沫传递到收集箱20内进行收集，提高对沫处理的效率，提高工作效率，更好地满足工作需求；当需要拆分滤箱一5与滤箱二6以便对其内侧和滤网7进行清理时，只需同时拉动拉柄12向远离滤网7一侧方向移动，从而使其能够带动插杆10同步的移动，同时拉柄12与固定架8之间的作用下会拉伸弹簧11，直至将插杆10下端逐渐地移至固定块9的上方后，即可向远离滤箱二6一侧方向拉动滤箱一5从而将其与滤箱二6之间拆分开，进而即可对滤网7进行清洗或者更换，而清理之后，重复上述拆分滤箱一5与滤箱二6时的步骤，使得插杆10下端移至固定块9的上方，之后使得固定块9与固定架8内侧对应并插入其中，并使得固定块9上的通孔与插杆10相对应之后，即可释放对拉柄12的拉力，使得拉柄12在弹簧11的作用下进行复位运动，从而使得拉柄12推动插杆10进行复位运动，进而使得插杆10的下端逐渐地插入通孔内并与滤箱二6外侧壁面贴合，从而完成滤箱一5与滤箱二6之间的连接固定，该装置方便滤箱一5与滤箱二6之间拆分和固定，从而方便对滤网7进行清理或更换，使用方便。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。