一种稳定性好的微型射频同轴连接器的制作方法

1.本实用新型属于射频连接器技术领域，特别涉及一种稳定性好的微型射频同轴连接器。


背景技术：

2.射频连接器是通常装接在电缆或设备上，供传输线系统电连接的可分离元件。随着智能化时代的到来，在当今越来越小型化的电子信息领域诸如移动电话、无线局域网装置等多种设备中，射频连接器等连接测试器件也被要求进一步微型化，然而在射频连接器微型化的过程中会使射频连接器尺寸变小，结构弱化，大大减弱了结构的稳定性，减小产品的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本实用新型的首要目的在于提供一种稳定性好的微型射频同轴连接器，产品整体的稳定性好；
4.本实用新型的另一个目的在于提供一种稳定性好的微型射频同轴连接器，具有止退结构，能够防止端子向上退pin，增加端子可靠性与耐久性；
5.本实用新型的最后一个目的是提供一种稳定性好的微型射频同轴连接器，机械性能、同轴度和密封性更好，且射频信号更稳定。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.本实用新型提供一种稳定性好的微型射频同轴连接器，包括有壳体、中心端子、塑胶主体，所述中心端子包括有底座和端子主体，所述底座包括有主体支撑部、弧形部、焊脚连接部，所述主体支撑部、弧形部、焊脚连接部依次连接形成z字形结构，所述壳体与z字形结构的底座均注塑在塑胶主体上形成一体式结构，所述端子主体固定连接在主体支撑部的上方，所述端子主体上设置有头部导向端，所述壳体上设置有导向通孔，所述头部导向端位于导向通孔的中部。本技术中的微型射频同轴连接器外形尺寸为：长2.0mm、宽2.0mm、高0.6mm，属于微型结构。在插线对接时，端子主体属于接触区，能够用于插线端导通信号。头部导向端与导向通孔能够对插线端进行导向，防止对插时损坏器件。z字形结构的底座能够加固塑胶主体与中心端子之间的连接。
8.进一步地，所述导向通孔的外侧壁上还设置有一圈凹槽，能够在插线时，对插线端扣合固定。
9.进一步地，所述壳体的周侧设置有多个贴板焊脚，能够实现多点制程连料、贴板焊锡，结构稳定可靠，且其中一个贴板焊脚还可用于极性标识，具有多功能的效果。
10.进一步地，所述塑胶主体上设置有多个与所述贴板焊脚相适配的卡槽，所述贴板焊脚固定在卡槽内。
11.进一步地，所述塑胶主体的中部设置有安装通孔，所述安装通孔的两侧设置有安装槽，所述主体支撑部的两侧设置有向外凸出的止退台阶，所述主体支撑部固定在安装通
孔内，所述止退台阶卡接到安装槽内。在中心端子与塑胶主体注塑一体成型时，止退台阶能够防止端子向上退pin，增加端子可靠性，耐久性。
12.进一步地，所述塑胶主体上还设置有弧形过孔和焊脚安装槽，所述安装通孔与焊脚安装槽通过弧形过孔连通，所述弧形部设置弧形过孔内，所述焊脚连接部安装在焊脚安装槽内。在本技术中，安装通孔、弧形过孔和焊脚安装槽能够组合形成与中心端子的底座相适配的通槽型结构，便于对底座进行安装固定。
13.进一步地，所述焊脚连接部上还设置有内凹的第一防耐压槽，所述壳体在位于第一防耐压槽的正上方还设置有内凹的第二防耐压槽，所述塑胶主体在第一防耐压槽和第二防耐压槽之间形成绝缘隔离层。在本技术中，壳体与中心端子组装时，只有焊脚连接部与上方壳体在竖直方向存在重叠，通过设置内凹的防耐压槽来增加二者之间的间距，并通过塑胶主体填充，形成绝缘隔离层，避免在高电压状态时，焊脚连接部与上方壳体之间出现短路。
14.进一步地，所述焊脚连接部的端部两侧还设置有极性标识区。
15.进一步地，所述壳体导向通孔为侧壁无缝的圆形结构。现有的壳体的导向通孔都是采用卷圆的方式冲制而且，通孔的侧壁上会存在缝隙。在本技术中，壳体采用拉伸工艺冲制而成，不会在导向通孔上形成缝隙，机械性能、同轴度和密封性更好，且射频信号更稳定。
16.进一步地，所述塑胶主体的底部还设置有进胶点，能够作为注塑成型的射胶口。
17.本实用新型的优势在于，相比于现有技术：
18.首先，本实用新型的中心端子通过设置z字形结构的底座，安装到塑胶主体内，能够加固中心端子与塑胶主体之间的连接，提供连接器的稳定性；
19.其次，塑胶主体内设置有安装槽，中心端子的底座上设置有向外凸出的止退台阶，止退台阶卡接到安装槽形成止退结构，能够防止端子向上退pin，增加端子可靠性与耐久性；
20.再次，壳体的导向通孔为侧壁无缝的圆形结构，不会在导向通孔上形成缝隙，其机械性能、同轴度和密封性更好，且射频信号更稳定。
附图说明
21.图1是本实用新型的结构示意图。
22.图2是本实用新型的爆炸图。
23.图3是本实用新型的壳体的结构示意图。
24.图4是本实用新型的中心端子的结构示意图。
25.图5是本实用新型的塑胶主体的正面结构示意图。
26.图6是本实用新型的塑胶主体的背面结构示意图。
27.图7是本实用新型的绝缘隔离层的剖面图。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
29.为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
30.参见图1-7所示，本实施例提供一种稳定性好的微型射频同轴连接器，包括有壳体1、中心端子2、塑胶主体3，中心端子2包括有底座21和端子主体22，底座21包括有主体支撑部211、弧形部212、焊脚连接部213，主体支撑部211、弧形部212、焊脚连接部213依次连接形成z字形结构，壳体1与z字形结构的底座21均注塑在塑胶主体3上形成一体式结构，端子主体22固定连接在主体支撑部211的上方，端子主体22上设置有头部导向端221，壳体1上设置有导向通孔11，头部导向端221位于导向通孔11的中部。本技术中的微型射频同轴连接器外形尺寸为：长2.0mm、宽2.0mm、高0.6mm，属于微型结构。在插线对接时，端子主体22属于接触区，能够用于插线端导通信号。头部导向端221与导向通孔11能够对插线端进行导向，防止对插时损坏器件。z字形结构的底座21能够加固塑胶主体3与中心端子2之间的连接。
31.进一步地，导向通孔11的外侧壁上还设置有一圈凹槽12，能够在插线时，对插线端扣合固定。
32.进一步地，壳体1的周侧设置有多个贴板焊脚13，能够实现多点制程连料、贴板焊锡，结构稳定可靠，且其中一个贴板焊脚13还可用于极性标识，具有多功能的效果。
33.进一步地，塑胶主体3上设置有多个与贴板焊脚13相适配的卡槽31，贴板焊脚13固定在卡槽31内。
34.进一步地，塑胶主体3的中部设置有安装通孔32，安装通孔32的两侧设置有安装槽33，主体支撑部211的两侧设置有向外凸出的止退台阶214，主体支撑部211固定在安装通孔32内，止退台阶214卡接到安装槽33内。在中心端子2与塑胶主体3注塑一体成型时，止退台阶214能够防止端子向上退pin，增加端子可靠性，耐久性。
35.进一步地，塑胶主体3上还设置有弧形过孔34和焊脚安装槽35，安装通孔32与焊脚安装槽35通过弧形过孔34连通，弧形部212设置弧形过孔34内，焊脚连接部213安装在焊脚安装槽35内。在本技术中，安装通孔32、弧形过孔34和焊脚安装槽35能够组合形成与中心端子2的底座21相适配的通槽型结构，便于对底座21进行安装固定。
36.进一步地，焊脚连接部213上还设置有内凹的第一防耐压槽215，壳体1在位于第一防耐压槽215的正上方还设置有内凹的第二防耐压槽14，塑胶主体3在第一防耐压槽215和第二防耐压槽14之间形成绝缘隔离层36。在本技术中，壳体1与中心端子2组装时，只有焊脚连接部213与上方壳体1在竖直方向存在重叠，通过设置内凹的防耐压槽来增加二者之间的间距，并通过塑胶主体3填充，形成绝缘隔离层36，避免在高电压状态时，焊脚连接部213与上方壳体1之间出现短路。
37.进一步地，所述焊脚连接部213的端部两侧还设置有极性标识区216。
38.进一步地，壳体1导向通孔11为侧壁无缝的圆形结构。现有的壳体1的导向通孔11都是采用卷圆的方式冲制而且，通孔的侧壁上会存在缝隙。在本技术中，壳体1采用拉伸工艺冲制而成，不会在导向通孔11上形成缝隙，机械性能、同轴度和密封性更好，且射频信号更稳定。
39.进一步地，塑胶主体3的底部还设置有进胶点37，能够作为注塑成型的射胶口。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。