一种用于叉车护顶架的钻孔设备的制作方法

1.本技术涉及管材加工设备的领域，尤其是涉及一种用于叉车护顶架的钻孔设备。


背景技术：

2.叉车为了保护司机不会被掉落的货物砸伤，通常在叉车顶部设有叉车护顶架，叉车护顶架包括前支撑、后支撑、顶棚和固定于前支撑上的扶手。前支撑通常为弯折处理后的方钢管，再在弯折处理后的方钢管上钻孔，再将扶手安装于方钢管上。
3.在对弯折后的方钢管进行钻孔的时候，需要先进行定位和固定。现有的都是通过人工的方式进行对中固定，自动化程度低下，工作效率和质量也不高。


技术实现要素：

4.为了提高工作效率，本技术提供一种用于叉车护顶架的钻孔设备。
5.本技术提供的一种用于叉车护顶架的钻孔设备，采用如下的技术方案：
6.一种用于叉车护顶架的钻孔设备，包括运输架、运输带、定位组件和钻孔组件，定位组件设置于运输带的输出位置，用于对运输来的待加工物进行定位，钻孔组件用于对定位的待加工物进行钻孔，所述定位组件包括定位箱，所述定位箱内部开设有定位腔，所述定位箱上部呈喇叭口且与定位腔连通，所述定位腔内部设有定位模块和推动模块和驱动模块，所述定位箱具有加工口和出料口，所述钻孔组件位于所述定位箱加工口位置。
7.通过采用上述技术方案，运输架用于对运输带支撑，由于方钢管层弯折的形状，工作人员将短端朝向定位组件的方向放置在运输带上，随着运输带的运输，方钢管的短端没有运输带的支撑后会在自重作用下转动，使方钢管的短端朝下方。定位箱的喇叭口开口朝上，运输带继续运输后，方钢管会通过喇叭口进入至定位箱的定位腔内。喇叭口可以实现方钢管准确进入定位腔内，然后通过定位模块和推动模块可以对方钢管进行定位，在驱动模块的作用下可以使方钢管需要钻孔的部位移动至钻孔组件，从而对方钢管进行钻孔。加工口可以使方钢管需要钻孔为部位从定位箱中出来，当钻孔结束之后，可以将方钢管从出料口中取出，该种方式自动化程度高无需人工输送和定位，只需将方形管放置于运输带即可实现后续工序的工作，提高工作效率。
8.可选的，所述定位模块包括定位块和定位板，所述定位板位于所述定位块上部且可相对所述定位块转动，所述定位块开设有滑动腔，所述滑动腔内可滑动设置有滑块，所述滑块将所述滑动腔划分为工作区和推动区，所述推动区连接有充气件和阀门，所述工作区设置有挡块，所述滑块顶部与所述定位板底部连接有弹簧。
9.通过采用上述技术方案，定位块可以支撑方钢管的长端位置，定位板的初始位置为倾斜，可以对滑落至定位腔内的方钢管进行导向，在方钢管长端的重力下，可以挤压弹簧，迫使定位板发生旋转，当方钢管的重力全有定位板支撑时，推动区的阀门开启，推动区从密封状态变成泄气状态，此时方钢管可以推动滑块朝推动区方向移动，定位板继续转动下降，可以让方钢管的长端位置下降至加工口处，然后在驱动模块的作用下使方钢管的长
端从加工口处出来，进入下一步工序。加工结束之后将方钢管取走。此时阀门处于关闭状态，充气件会对推动区充气，推动区气压增大后可推动滑块朝工作区方向移动抵接于挡块，随着弹簧的复位和滑块的复位，定位板又处于倾斜的状态，为下一方钢管的定位做准备。
10.可选的，所述推动模块包括推动板和推动气缸，所述推动气缸的输出端连接于所述推动板，所述推动气缸固定连接于所述定位箱侧壁，所述推动板位于所述定位腔内。
11.通过采用上述技术方案，方钢管由于为折型的结构具有长端和短端，当方钢管落入定位腔后，随着定位板的导向会方钢管的弯折处抵接于推动板，此时方钢管的短端会抵接于定位块的侧部，从而出现卡住不动的问题，此时推动气缸推动板，推动板会推动方钢管，使方钢管的短端往竖直方向转动，此时方钢管的重力逐渐由定位板承受，随着方钢管的短端处于竖直时，方钢管短端处会进入驱动模块的输出轴连接，实现方钢管与驱动模块连接，从而为下一工序做准备。
12.可选的，所述驱动模块包括第一驱动电机和适配杆，所述第一驱动电机的输出轴与所述适配杆连接，所述适配杆位于所述定位腔底部，所述适配杆具有倒角，所述定位箱设置有用于支撑所述第一驱动电机的升降单元。
13.通过采用上述技术方案，适配杆顶部倒角设置，当方钢管的短端往下移动时，在倒角的设置下可以适配杆进入方钢管的内部，出现卡接的状态，此时方钢管的长端位置处于加工口处。第一驱动电机开始工作让适配杆转动，方钢管的长端从加工口出来，由钻孔组件进行钻孔，加工口的厚度与方钢管长端厚度相适配，在钻孔时，利用加工口的上壁和下壁对方钢管限位，使其处于稳定的状态。
14.可选的，所述升降单元包括升降板、第二驱动电机和拉绳，所述升降板位于出料口处且底部具有弯折部，所述弯折部用于支撑所述第一驱动电机，所述第二驱动电机固定于所述定位箱且位于所述升降板上部，所述拉绳一端与所述第二驱动电机的输出轴连接，另一端连接于所述升降板。
15.通过采用上述技术方案，第二驱动电机用于控制升降板的上下升降，升降板下降时一方面可以使第一驱动电机也朝向运动，让适配杆从方钢管的内部出来，接触对方钢管的限位同时出料口也呈打开状态，可以方便加工好的方钢管从定位腔拿取出来，拉绳与升降板连接，在第二驱动电机的作用下可以实现升降板的升降。弯折部用与对第一驱动电机支撑，以托起的方式进行支撑，提高支撑的稳定性。
16.可选的，所述出料口设置有滑轨，所述升降板两侧位于所述滑轨且可沿所述滑轨方向滑动。
17.通过采用上述技术方案，升降板可以相对滑轨方向滑动，滑轨由于是竖直布置的，一方面可以提高滑动平稳性，可以准确地上下运动而不会出现其他方向的移动。
18.可选的，所述钻孔组件包括钻孔架和钻孔机，所述钻孔架开设有支撑槽，所述钻孔机位于所述支撑槽上方，所述钻孔机用于对位于支撑槽中的待加工物进行钻孔。
19.通过采用上述技术方案，当方钢管的长端从加工口出来时会进入至支撑槽中，然后再钻孔机的作用下进行钻孔。
20.可选的，所述运输架设置有导向杆。
21.通过采用上述技术方案，导向杆可以对在运输带上的方钢管进行导向，使方钢管准确落入定位箱内。
22.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
23.1.通过定位模块和推动模块可以对方钢管进行定位，在驱动模块的作用下可以使方钢管需要钻孔的部位移动至钻孔组件，对方钢管进行钻孔。加工口可以使方钢管需要钻孔为部位从定位箱中出来，该种方式自动化程度高无需人工输送和定位，只需将方形管放置于运输带即可实现后续工序的工作，提高工作效率；
24.2.定位板的初始位置为倾斜，可以对滑落至定位腔内的方钢管进行导向，在方钢管长端的重力下，可以挤压弹簧，迫使定位板发生旋转，推动区的阀门可以使推动区从密封状态变成泄气状态，使定位板继续转动下降，可以让方钢管的长端位置下降至加工口处，然后在驱动模块的作用下使方钢管的长端从加工口处出来。
附图说明
25.图1是本设备整体示意图。
26.图2是定位箱的剖面图。
27.图3是定位箱的外部示意图。
28.附图标记说明：1、运输架；11、运输带；12、导向杆；13、方钢管；131、长端；132、短端；2、定位组件；21、定位箱；211、定位腔；212、加工口；213、出料口；2131、滑轨；22、定位模块；221、定位块；222、定位板；223、滑动腔；2231、工作区；2232、推动区；224、充气件；225、阀门；226、挡块；227、弹簧；228、滑块；23、推动模块；231、推动板；232、推动气缸；24、驱动模块；241、第一驱动电机；242、适配杆；25、升降单元；251、升降板；252、第二驱动电机；253、拉绳；254、弯折部；3、钻孔组件；31、钻孔架；32、钻孔机；33、支撑槽。
具体实施方式
29.以下结合附图1-3对本技术做进一步详细说明。
30.参照图1，一种用于叉车护顶架的钻孔设备，包括运输组件、定位组件2和钻孔组件3，方钢管13通过运输组件进入定位组件2，定位组件2固定之后使钻孔组件3进行钻孔，然后将钻孔好的方钢管13拿取出来。
31.运输组件包括运输架1、运输带11和导向杆12，运输带11位于运输架1上，可以输送方向管，运输带11的两侧设置有导向杆12，用于对方钢管13进行导向，使其准确进入定位组件2内，方钢管13具有长端131和短端132，工人在将方钢管13放置于运输带11时，使其短端132朝向定位组件2方向放置。
32.参照图2，定位组件2包括定位箱21，定位箱21的上部具有喇叭状的开口，内部设置有定位腔211，定位箱21一端开设有加工口212，另一端开设有出料口213。定位腔211内部设置有定位模块22、推动模块23和驱动模块24。
33.定位模块22包括定位块221和定位板222，定位块221固定于定位腔211内且与定位箱21呈一体设置，定位板222位于定位块221上部且可相对定位块221转动，定位块221开设有滑动腔223，滑动腔223内可滑动设置有滑块228，该滑块228和在滑动腔223内滑动，滑动块上部与定位块221之间连接有弹簧227。滑块228将滑动腔223划分为工作区2231和推动区2232，推动区2232连接有充气件224和阀门225，当滑块228向下移动时，工作区2231用于容纳弹簧227，充气件224用于对推动区2232充气，使推动区2232提高压强从而推动滑块228滑
动，阀门225用于对推动区2232内的气体进行泄气，使滑块228可以朝推动区2232方向移动，工作区2231设置有挡块226，挡块226可以限制滑块228从工作区2231滑出。本实施例中充气件224为气泵。
34.推动模块23包括推动板231和推动气缸232，推动气缸232的输出端连接于推动板231，推动气缸232固定连接于定位箱21侧壁，当方钢管13的弯折处抵接于推动板231时，推动板231在推动气缸232作用下可以推动使方钢管13的长端131朝水平方向运动，短端132朝竖直方向移动，在推动板231推动的时候，方钢管13也会逐渐往下运动，让方钢管13的短端132与驱动模块24连接。
35.驱动模块24包括第一驱动电机241和适配杆242，第一驱动电机241的输出轴与适配杆242连接，一驱动电机位于定位箱21的底部可以驱动适配杆242转动。适配杆242位于定位腔211的底部，适配杆242具有倒角，可以方便方钢管13与适配杆242连接。本实施例中，方钢管13的内部的截面为方形，适配杆242同样为方形，两者相匹配。当适配杆242转动时，可以驱动在适配杆242上的方钢管13也发生转动，使方钢管13的长端131位置从加工口212出来让钻孔组件对其进行钻孔，本实施例中，方钢管13的长端131为所需打孔的部位。
36.钻孔组件包括钻孔架31和钻孔机32，钻孔架31开设有支撑槽33，钻孔机32位于支撑槽33上方，当适配杆242转动方钢管13使方钢管13的长端131进入至支撑槽33后，钻孔机32开始工作，对方钢管13的长端131处进行打孔。
37.参照图3，第一驱动电机241底部设有升降单元25，升降单元25包括升降板251、第二驱动电机252和拉绳253，升降板251底部具有弯折部254，第一驱动电机241由弯折部254进行支撑。定位箱21的出料口213处设有滑轨2131，升降板251的两侧与滑轨2131连接，拉绳253可以控制升降板251使升降板251在滑轨2131处移动，第二驱动电机252固定于定位箱21且位于升降板251的上部，用于控制拉绳253的拉放。当钻孔结束之后需要取出方钢管13时。第二驱动电机252转动，使拉绳253伸长，此时升降板251向下移动，一方面第一驱动电机241向下移动可以让适配杆242从方钢管13中出来，解除对方钢管13的限位，另一方面可以打开出料口213，方便将方钢管13从定位腔211中取出。
38.以上均为本技术的较佳实施例，并非以此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。