一种钢筋切割装置的制作方法

1.本发明属于建筑钢筋切割技术领域，更具体地说它是一种钢筋切割装置。


背景技术：

2.钢筋又称缧纹钢，是一种钢制的条状物，是建筑材料的一种，例如在钢筋混凝土之中，用于支撑结构的骨架，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋种类很多，通常按化学成分、生产工艺、轧制外形、供应形式、直径大小，以及在结构中的用途进行分类，钢筋在混凝土中主要承受拉应力，变形钢筋由于肋的作用，和混凝土有较大的粘结能力，因而能更好地承受外力的作用，钢筋广泛用于各种建筑结构、特别是大型、重型、轻型薄壁和高层建筑结构，钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，包括光圆钢筋、带肋钢筋、扭转钢筋，钢筋混凝土用钢筋是指钢筋混凝土配筋用的直条或盘条状钢材，其外形分为光圆钢筋和变形钢筋两种，交货状态为直条和盘圆两种。
3.目前现有的钢筋切割装置在钢筋进行切割时，切割装置直接和钢筋表面接触，切割装置不具备一定的缓冲间距，导致切割刀片需要经常更换，影响工作效率，且切割时的铁屑容易飞溅伤人，因此，人们急需一种钢筋切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种钢筋切割装置，其优点在于切割装置与钢筋之间具有缓冲间距、工作效率高和可对铁屑进行自动收集。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢筋切割装置，包括工作台，设置在工作台上方的框架，固定在框架上的第一电动推杆，以及切割装置本体，其特征在于：还包括缓冲组件和铁屑收集箱；所述缓冲组件设置在第一电动推杆与切割装置本体之间；所述工作台上对应切割装置本体的部位开有方形口；所述铁屑收集箱设置在方形口的下方。
6.本发明的技术解决方案中所述的缓冲组件包括上、下两个缓冲板，内部开设有活动槽且固定于上缓冲板中部的缓冲块，与活动槽内壁滑动连接并固定于下缓冲板中部的缓冲杆，连接在上、下缓冲板之间且位于缓冲块侧部的第一弹簧；所述第一电动推杆与上缓冲板固定连接，切割装置本体与下缓冲板固定连接。
7.本发明的技术解决方案中所述的方形口四周的工作台上设有防护框；所述防护框设有与进出料配合的进料口。
8.本发明的技术解决方案中所述的方形口一侧的工作台上开设有条形口；所述条形口的下方设有钢筋收集箱。
9.本发明的技术解决方案中所述的方形口一侧的工作台上设有钢筋定位装置，另一侧的工作台上设有钢筋输送装置。
10.本发明的技术解决方案中所述的钢筋定位装置包括分设在条形口两侧、平行的滑槽，横跨在两个滑槽之间且底部设有滑块的固定块；所述固定块的顶部设置有丝杆，且丝杆
贯穿固定块并与滑槽相接触。
11.本发明的技术解决方案中所述的钢筋输送装置包括相对设置的旋转机构和锁紧组件；所述旋转机构包括依次连接的电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、转动杆和动力轮，转动杆通过轴承座穿过工作台；所述锁紧组件包括条形板、第二弹簧、锁紧板、防护层和限位杆，所述条形板和工作台固定连接，所述第二弹簧固定在条形板与锁紧板之间，所述限位杆一端固定在锁紧板上，另一端穿过条形板的导向通孔，所述防护层设置在锁紧板的外表面上。
12.本发明的技术解决方案中所述的条形口一侧的工作台上设有第二电动推杆及固定连接在第二电动推杆正面的推板；所述第二电动推杆的运动方向与条形口垂直。
13.本发明的技术解决方案中所述的工作台上设有与钢筋定位装置配合的刻度数。
14.本发明的技术解决方案中所述的缓冲杆的顶部固定连接有密封圈，且密封圈和活动槽的内壁相接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：1、通过设置缓冲组件，使得切割装置本体具备一定的收缩空间，给予切割刀片一定的张力，对切割刀片具有一定的防护作用，减少切割刀片的损坏，提高工作效率；通过设置方形口，使得铁屑可以自动进入铁屑收集箱的内部，无需人员手动操作；通过设置条形口，利用第二电动推杆的作用，对切割好的钢筋进行自动收集，劳动强度低；通过设置防护框，避免铁屑飞溅，加强装置的安全性能，通过设置铁屑收集箱，可对切割时的铁屑自动进行收集，避免铁屑飞溅，需要打扫的情况出现，且铁屑收集起来可以回收再利用，降低生产成本；2、通过设置锁紧组件，可对钢筋进行锁紧，避免钢筋在切割过程中发生移动的情况，提高装置的安全性能，且使得切口更加整齐，提高产品的品质；通过设置动力轮，利用电机、第一皮带轮、第二皮带轮相互作用，自动带动钢筋运行，自动进行上料，提高装置的工作效率；3、通过设置滑块和滑槽，可对固定块进行限位，避免固定块在移动时发生位移，且丝杆可将固定块锁定，通过设置刻度数，可为定量切割钢筋提供数据观测，使用起来更加方便准确。
16.本发明主要用于建筑钢筋的切割。
附图说明
17.图1为本发明的结构示意图。
18.图2为本发明的俯视图。
19.图3为本发明图1中a处的放大图。
20.图4为本发明图2中b处的放大图。
21.图中：1、工作台；101、轴承座；102、方形口；103、条形口；104、滑槽；105、刻度数；2、电机；3、第一皮带轮；4、皮带；5、第二皮带轮；6、转动杆；7、动力轮；8、锁紧组件；801、条形板；802、第二弹簧；803、锁紧板；804、防护层；805、限位杆；9、框架；10、第一电动推杆；11、缓冲组件；1101、缓冲板；1102、第一弹簧；1103、缓冲块；1104、缓冲杆；1105、密封圈；12、切割装置本体；13、防护框；1301、进料口；14、固定块；1401、滑块；1402、丝杆；15、第二电动推杆；
16、推板；17、钢筋收集箱；18、铁屑收集箱。
具体实施方式
22.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
23.请参阅图1～4，本发明一种钢筋切割装置的实施例中，包括工作台1、框架9、第一电动推杆10、缓冲组件11、切割装置本体12、防护框13、铁屑收集箱18、钢筋收集箱17、钢筋定位装置、第二电动推杆15、推板16、和钢筋输送装置。
24.在图1中，工作台1由支脚支撑，框架9固定连接在工作台1的顶部。第一电动推杆10固定连接在框架9的内顶壁，第一电动推杆10的底部与缓冲组件11固定连接，缓冲组件11的底部与切割装置本体12固定连接，切割装置本体12位于防护框13的正上方。工作台1的下方设有铁屑收集箱18和钢筋收集箱17。电机2、第一皮带轮3、皮带4、第二皮带轮5、转动杆6和动力轮7构成旋转机构，电机2固定连接在工作台1的底部，电机2的输出轴与第一皮带轮3固定连接，工作台1的顶部嵌入安装有轴承座101，转动杆6通过轴承座101贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，轴承座101的内缘和转动杆6的表面固定连接，第二皮带轮5固定连接在转动杆6的底部，第一皮带轮3和第二皮带轮5通过皮带4传动连接，动力轮7固定连接在转动杆6的顶部。工作台1的顶部设置有锁紧组件8。工作台1的顶部滑动连接有固定块14，固定块14的底部固定连接有滑块1401，工作台1的顶部开设有滑槽104，滑块1401位于滑槽104的内壁，固定块14的顶部设置有丝杆1402，且丝杆1402贯穿固定块14并与滑槽104相接触，通过设置滑块1401和滑槽104，可对固定块14进行限位，避免固定块14在移动时发生位移，且丝杆1402可将固定块14锁定。
25.在图2中，工作台1的顶部设置有刻度数105，通过设置刻度数105，可为定量切割钢筋提供数据观测，使用起来更加方便准确。
26.工作台1的顶部开设有方形口102，且方形口102和铁屑收集箱18相连通。防护框13设置在方形口102的四周，防护框13的两侧均开设有进料口1301，便于钢筋的输送。通过设置方形口102，使得铁屑可以自动进入铁屑收集箱18的内部，无需人员手动操作。
27.工作台1的顶部开设有条形口103，条形口103位于钢筋收集箱17的上方。工作台1的顶部设置有第二电动推杆15，第二电动推杆15的正面固定连接有推板16。通过设置条形口103，利用第二电动推杆15的作用，对切割好的钢筋进行自动收集，劳动强度低。
28.滑槽104、固定块14、滑块1401和丝杆1402构成钢筋定位装置。两个平行设置的滑槽104分设在条形口103两侧，固定块14横跨在两个滑槽104之间，固定块14底部设有与滑槽104配合的滑块1401，丝杆1402设置在固定块14的顶部，丝杆1402贯穿固定块14并与滑槽104相接触。
29.锁紧组件8与动力轮7相对，锁紧组件8和旋转机构构成钢筋输送装置。
30.在图3中，缓冲组件11包括数量为两个的缓冲板1101，两个缓冲板1101的相对侧固定连接有数量为两个的第一弹簧1102，上方的缓冲板1101的底部固定连接有缓冲块1103，且缓冲块1103位于两个第一弹簧1102之间，缓冲块1103的内部开设有活动槽，活动槽的内壁滑动连接有缓冲杆1104，且缓冲杆1104贯穿缓冲块1103并与下方的缓冲板1101固定连接，缓冲杆1104的顶部固定连接有密封圈1105，且密封圈1105和活动槽的内壁相接触。通过设置缓冲组件11，使得切割装置本体12具备一定的收缩空间，给予切割刀片一定的张力，对
切割刀片具有一定的防护作用，减少切割刀片的损坏，提高工作效率。
31.在图4中，锁紧组件8包括条形板801，条形板801和工作台1固定连接，条形板801的背面固定连接有第二弹簧802，第二弹簧802的背面固定连接有锁紧板803，锁紧板803的背面设置有防护层804，锁紧板803的正面固定连接有限位杆805，且限位杆805贯穿条形板801并延伸至条形板801的外部。通过设置锁紧组件8，可对钢筋进行锁紧，避免钢筋在切割过程中发生移动的情况，提高装置的安全性能，且使得切口更加整齐，提高产品的品质。
32.需要说明的是，以上说明中电机2、第一电动推杆10、切割装置本体12、第二电动推杆15等均为现有技术应用较为成熟的器件，具体型号可根据实际的需要选择，同时电机2、第一电动推杆10、切割装置本体12、第二电动推杆15的供电可为内置电源供电，也可为市电供电，具体的供电方式视情况选择，在此不做赘述。
33.本发明的工作原理是：先利用刻度数105对固定块14进行固定限位，通过设置刻度数105，可为定量切割钢筋提供数据观测，使用起来更加方便准确，滑块1401在滑槽104中移动，利用丝杆1402将固定块14固定，通过设置滑块1401和滑槽104，可对固定块14进行限位，避免固定块14在移动时发生位移，且丝杆1402可将固定块14锁定，利用锁紧组件8对钢筋进行锁紧，第二弹簧802受力弯曲，限位杆805向前运行，防护层804直接和钢筋表面接触，通过设置锁紧组件8，可对钢筋进行锁紧，避免钢筋在切割过程中发生移动的情况，提高装置的安全性能，且使得切口更加整齐，提高产品的品质，电机2转动，通过第一皮带轮3、第二皮带轮5和皮带4，带动动力轮7进行转动，从而带动的钢筋向左运行后，通过设置动力轮7，利用电机2、第一皮带轮3、第二皮带轮5相互作用，自动带动钢筋运行，自动进行上料，提高装置的工作效率，钢筋通过进料口1301贯穿防护框13，通过设置防护框13，避免铁屑飞溅，加强装置的安全性能，并与固定块14相接触，启动第一电动推杆10，带动切割装置本体12和缓冲组件11同时向下运行，切割装置本体12对钢筋表面进行切割时，缓冲组件11开始工作，第一弹簧1102会受力弯曲，缓冲杆1104向上移动，密封圈1105压缩活动槽内部的空气，通过设置缓冲组件11，使得切割装置本体12具备一定的收缩空间，给予切割刀片一定的张力，对切割刀片具有一定的防护作用，减少切割刀片的损坏，提高工作效率，切割时的铁屑直接通过方形口102进入铁屑收集箱18，通过设置方形口102，使得铁屑可以自动进入铁屑收集箱18的内部，无需人员手动操作，通过设置铁屑收集箱18，可对切割时的铁屑自动进行收集，避免铁屑飞溅，需要打扫的情况出现，且铁屑收集起来可以回收再利用，降低生产成本，当切割好以后，启动第二电动推杆15，第二电动推杆15带动推板16对钢筋进行推动，当钢筋运行到条形口103时，利用条形口103直接进入钢筋收集箱17内，通过设置条形口103，利用第二电动推杆15的作用，对切割好的钢筋进行自动收集，劳动强度低。
34.以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。