一种金属加工用熔炉的进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炉配件技术领域，尤其涉及一种金属加工用熔炉的进料装置。


背景技术：

2.金属生产加工过程中，由于切割、剥皮、铣、削等工艺会产生大量的金属粉末，本着降低生产成本，所以这些金属粉末最终都会被放到熔炉中熔炼成大块的金属材料，重新进入生产加工当中。
3.在将金属粉末投放到熔炉的操作中，大多为人工上料，人工上料时，一般都是通过人工将金属粉末一桶一桶地倾倒进熔炉中，不仅上料速度慢、效率低、不利于实现自动化生产，而且由于熔炉的附近存在极高温度，还很容易给操作工的健康和生命造成威胁。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属加工用熔炉的进料装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属加工用熔炉的进料装置，包括输送机构和熔炉本体，所述熔炉本体上端设置有入料管，所述入料管一侧设置有预热管，所述输送机构出料口置于预热管入口上侧，所述输送机构进料口上侧安装有散料机构。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述输送机构包括输送管，所述输送管外壁一侧设置有进料口，所述输送管外壁一侧设置有出料口，所述输送管一端中部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有叶片转轴，所述叶片转轴一端转动连接在输送管内壁一侧，所述叶片转轴外壁固定连接有螺旋叶片，所述输送管进料口处固定连接有进料管，所述输送管出料口处固定连接有出料管。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述散料机构包括安装盒，所述安装盒一侧固定连接在进料管一侧表面，所述安装盒空腔内固定连接有第二电机，所述第二电机输出端固定连接有打散轴，所述打散轴一端转动连接在进料管一侧内壁，所述打散轴外壁固定连接有多个打杆，所述进料管位于散料机构下侧设置有电磁阀，所述进料管上端开口处一侧通过铰链转动连接有盖板。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述出料管一端设置在预热管进口处。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第一电机置于输送管远离熔炉本体一端。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过设置的输送机构代替人工对金属粉末进行输送，从而使得进料速度快且效率高，便于实现自动化生产，且入料口远离熔炉，高温熔炉不易对工作人员
造成伤害。
16.2、本实用新型中，通过设置的散料机构，可对在金属粉末收集过程中产生的结块进行打散，防止堵塞输送机构进料口。
17.3、本实用新型中，通过设置的预热管，预热管用于对输送机构送料到预热管中通过熔炉本体作业时本身散发出热气进行预热，随后从入料管落入到熔炉本体内，充分利用能源。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种金属加工用熔炉的进料装置的结构示意图；
19.图2为图1中a处放大图。
20.图例说明：
21.1、输送机构；101、输送管；102、第一电机；103、叶片转轴；104、螺旋叶片；105、进料管；106、出料管；2、散料机构；201、安装盒；202、第二电机；203、打散轴；204、打杆；205、电磁阀；206、盖板；3、熔炉本体；301、入料管；302、预热管。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种金属加工用熔炉的进料装置，包括输送机构1和熔炉本体3，熔炉本体3上端设置有入料管301，入料管301一侧设置有预热管302，预热管302用于对输送机构1送料到预热管302中通过熔炉本体3作业时本身散发出热气进行预热，随后从入料管301落入到熔炉本体3内，充分利用能源，输送机构1出料口置于预热管302入口上侧，输送机构1进料口上侧安装有散料机构2，散料机构2用于将结块金属粉末进行打散。
24.输送机构1包括输送管101，输送管101外壁一侧设置有进料口，进料口用于金属粉末进入输送管101，输送管101外壁一侧设置有出料口，出料口用于金属粉末掉出输送管101，输送管101一端中部固定连接有第一电机102，第一电机102输出端固定连接有叶片转轴103，叶片转轴103一端转动连接在输送管101内壁一侧，叶片转轴103外壁固定连接有螺旋叶片104，输送管101进料口处固定连接有进料管105，输送管101出料口处固定连接有出料管106，通过第一电机102输出带动叶片转轴103旋转，从而带动螺旋叶片104旋转，从而将从进料管105进入到输送管101中的金属粉末进行输送，从出料口处出料管106中落出。
25.散料机构2包括安装盒201，安装盒201一侧固定连接在进料管105一侧表面，安装盒201空腔内固定连接有第二电机202，第二电机202输出端固定连接有打散轴203，打散轴203一端转动连接在进料管105一侧内壁，打散轴203外壁固定连接有多个打杆204，通过第二电机202输出带动打散轴203旋转，打散轴203旋转带动多个打杆204沿打散轴203进行旋转，从而将结块金属粉末进行打散，进料管105位于散料机构2下侧设置有电磁阀205，电磁阀205用于控制进料管105开闭，进料管105上端开口处一侧通过铰链转动连接有盖板206，
盖板206用于散料机构2将金属粉末打散时，防止金属粉末从进料管105上端开口处飘出。
26.出料管106一端设置在预热管302进口处，第一电机102置于输送管101远离熔炉本体3一端，防止第一电机102受熔炉本体3高温影响。
27.工作原理：使用此金属加工用熔炉进料装置时，首先将电磁阀205处于关闭状态，随后通过打开盖板206，将金属粉末倒入进料管105中，随后盖上盖板206，随后通过启动第二电机202，第二电机202输出带动打散轴203旋转，打散轴203旋转带动多个打杆204沿打散轴203进行旋转，从而将结块金属粉末进行打散，打散作业完成之后，通过开启电磁阀205，金属粉末从输送管101进料口落入，随后通过启动第一电机102，第一电机102输出带动叶片转轴103旋转，从而带动螺旋叶片104旋转，从而将从进料管105进入到输送管101中的金属粉末进行输送，从出料口处出料管106中落到预热管302中，预热管302用于对输送机构1送料到预热管302中通过熔炉本体3作业时本身散发出热气进行预热，随后从入料管301落入到熔炉本体3内，充分利用能源。
28.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。