一种排污盒、排污系统和马桶的制作方法

1.本文涉及但不限于厨卫领域，尤指一种排污盒、排污系统和马桶。


背景技术：

2.目前市面上销售的马桶，通常需要搭配移位器来实现马桶排污口与地板排污通道的对接，既增添了安装的复杂性，也提高了成本。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供了一种排污盒、排污系统及马桶，由于排污盒设有用于直接对接地板排污管道的连接管，因而省去了移位器，既能够简化安装工序，也降低了成本。
4.本技术实施例提供了一种排污盒，应用于马桶，所述马桶还包括至少部分设于所述排污盒内的排污管，所述排污盒包括：盒体，设有转动连接孔和污物出口，所述转动连接孔设置为与所述排污管转动连接；和连接管，与所述盒体相连，并与所述污物出口连通，设置为与地板排污管道对接，以将污物排入所述地板排污管道。
5.本技术实施例提供的排污盒，其盒体设有转动连接孔和污物出口，转动连接孔用于与排污管转动连接。排污管的进污口与马桶座体盆腔的排污出口连通。排污管至少部分位于排污盒内，并与转动连接孔转动连接，因而能在排污盒内转动。排污时，马桶盆腔内的污物进入排污管，经排污盒排至盒体的污物出口处。由于盒体的污物出口与连接管相连，而连接管用于与地板排污管道对接，因而污物出口排出的污物直接经连接管排入地板排污管道中。
6.因此，采用该排污盒的马桶，在安装时直接将连接管与地板排污管道进行对接和密封即可，而无需通过移位器进行中转，这样相当于排污盒集成了移位器功能，因而可以省去移位器，也相应减少了一道对接和密封工序，从而简化了马桶的安装工序，并减少了部件数量，有利于降低成本。
7.在一种示例性的实施例中，所述连接管用于对接所述地板排污管道的端口，关于所述转动连接孔的中心轴线所在的竖直面镜面对称。
8.在一种示例性的实施例中，所述连接管包括横向延伸的过渡段和竖向延伸的排污段，所述过渡段的一端连接至所述污物出口，另一端连接至所述排污段的上端，所述排污段的下端设置为与所述地板排污管道对接；至少所述排污段关于所述转动连接孔的中心轴线所在的竖直面镜面对称。
9.在一种示例性的实施例中，所述盒体包括：盒本体，设有所述转动连接孔和所述污物出口，并与所述连接管的至少一部分为一体式结构；和盒盖，盖设于所述盒本体，并与所述盒本体固定连接。
10.在一种示例性的实施例中，以所述转动连接孔的中心轴线所在的竖直面为分界面，将所述排污盒的内壁面分为排污区和非排污区，所述排污管在转动排污过程中由所述非排污区一侧向所述排污区所在的一侧转动；其中，所述非排污区与所述排污区关于所述
分界面非对称设置，且所述排污区围设出的空间大于所述非排污区围设出的空间。
11.在一种示例性的实施例中，至少所述排污区设有用于引导污物流向所述污物出口的排污导流面。
12.在一种示例性的实施例中，所述连接管位于所述污物出口的前侧；所述排污导流面沿着由后向前、且由所述排污区指向所述非排污区、且由上向下的方向倾斜延伸。
13.在一种示例性的实施例中，所述排污导流面设置成平滑面。
14.在一种示例性的实施例中，所述连接管包括：第一对接管，所述第一对接管的一端连接至所述污物出口，所述第一对接管的另一端设置成对接第一地板排污管道，所述第一对接管还设有常闭的备用端口；和第二对接管，所述第二对接管的一端设置成能与被打开的所述备用端口对接，所述第二对接管的另一端设置成对接马桶坑距大于所述第一地板排污管道的第二地板排污管道。其中，所述第二对接管与所述第一对接管连接所述第一地板排污管道的一端择一使用。
15.在一种示例性的实施例中，所述连接管包括：三通管接头，包括第一端口、第二端口和第三端口，所述第一端口与所述污物出口对接连通；第一对接管，所述第一对接管的一端设置成能与所述第二端口对接连通，所述第一对接管的另一端设置成对接第一地板排污管道；和第二对接管，所述第二对接管的一端设置成能与所述第三端口对接连通，所述第二对接管的另一端设置成对接马桶坑距大于所述第一地板排污管道的第二地板排污管道。其中，所述第一对接管与所述第二对接管择一使用。
16.在一种示例性的实施例中，所述连接管设有伸缩结构，所述伸缩结构设置成能改变所述连接管的水平长度，以使所述连接管能对接不同马桶坑距的地板排污管道。
17.本技术实施例提供了一种排污系统，其特征在于，包括：排污盒；排污管，与所述排污盒转动连接；和驱动装置，与所述排污管相连，用于驱动所述排污管相对所述排污盒转动。
18.本技术实施例提供了一种马桶，包括：马桶座体，设有盆腔，所述盆腔设有排污出口；和排污系统，所述排污系统的排污管与所述排污出口连通，且所述排污出口的中心轴线与所述排污管的旋转轴线共线。
19.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的其他优点可通过在说明书以及附图中所描述的方案来实现和获得。
附图说明
20.附图用来提供对本技术技术方案的理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
21.图1为本技术一个实施例中马桶的局部剖视结构示意图；
22.图2为图1中排污系统的分解结构示意图；
23.图3为图2所示排污系统装配后的立体结构示意图；
24.图4为图3所示排污系统的一个局部剖视结构示意图，箭头示出污物的流向；
25.图5为图3所示排污系统的另一个局部剖视结构示意图，箭头示出污物的流向；
26.图6为本技术一个实施例提供的马桶第一状态的剖视结构示意图；
27.图7为图6所示马桶第二状态的剖视结构示意图；
28.图8为图3所示排污系统的一个剖视结构示意图；
29.图9为图3所述排污系统的另一个剖视结构示意图；
30.图10为图3所示排污系统的又一个剖视结构示意图；
31.图11为图1所示马桶的俯视结构示意图。
32.其中，附图标记如下：
33.1排污盒，10盒体，11盒本体，111排污区，112非排污区，13转动连接孔，14污物出口，15分界面，16盒盖，161连接孔，19密封件，191固定螺栓；
34.2排污管，21排污口，22倾倒面，23连接部；
35.3连接管，32第一对接管，321备用端口，35过渡段，36排污段；
36.4驱动装置；
37.5马桶座体，51盆腔，511排污出口，54冲水口；
38.6排污导流面；
39.100排污系统。
具体实施方式
40.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
41.常规马桶需要搭配移位器使用。安装时，要先将移位器的出口端与地板排污管道进行对接和密封，然后再对移位器的入口段与马桶排污出口进行对接和密封，装配工序较为复杂，成本相对较高。
42.而本技术实施例提供的排污盒、排污系统和马桶，则可以省去移位器，进而简化安装工序，降低成本。
43.下面结合附图进行具体说明。
44.如图1所示，本技术的一个实施例提供了一种排污盒1，应用于马桶，马桶还包括至少部分设于排污盒1内的排污管2，如图2、图4和图5所示。
45.其中，如图3所示，排污盒1包括盒体10和连接管3。如图2至图5所示，盒体10设有转动连接孔13和污物出口14，转动连接孔13设置为与排污管2转动连接。连接管3与盒体10相连，并与污物出口14连通，设置为与地板排污管道对接，以将污物排入地板排污管道。
46.本技术实施例提供的排污盒1，其盒体10设有转动连接孔13和污物出口14，转动连接孔13用于与排污管2转动连接。排污管2的进污口与马桶座体5盆腔51的排污出口511连通。排污管2至少部分位于排污盒1内，并与转动连接孔13转动连接，因而能在排污盒1内转动。排污管2可以设置为由上向下转动，进而利用污物的重力势能和落排惯性将污物排出排污管2，实现翻转排污功能。
47.排污时，马桶盆腔51内的污物进入排污管2，随着排污管2向下转动，在重力和惯性作用下排出排污管2，经盒体10的污物出口14排出，如图6、图7所示。由于盒体10的污物出口14与连接管3相连，而连接管3用于与地板排污管道对接，因而污物出口14排出的污物直接经连接管3排入地板排污管道中。
48.因此，采用该排污盒的马桶，在安装时直接将连接管3与地板排污管道进行对接和密封即可，而无需通过移位器进行中转，这样相当于排污盒集成了移位器功能，因而可以省去移位器，也相应减少了一道对接和密封工序，从而简化了马桶的安装工序，并减少了部件数量，有利于降低成本。
49.其中，排污管2可以完全位于排污盒1内部，则排污盒1与马桶座体5固定连接，排污管2与排污盒1转动连接，排污管2与排污盒1的连接部位之间可以设密封结构，排污盒1与马桶座体5的连接部位之间也可以设密封结构。
50.或者，排污管2也可以部分位于排污盒1内。比如，排污盒1与马桶座体5固定连接。排污管2的进污管段可以穿过转动连接孔13伸出排污盒1，并插入马桶座体5的排污出口511内，实现与排污出口的连通。并且，排污管2可以相对马桶座体5及排污盒1转动。
51.在一种示例性的实施例中，连接管3用于对接地板排污管道的端口，关于转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面(即分界面15)镜面对称，如图6和图7所示。
52.由于马桶盆腔51的排污出口511通常位于马桶宽度方向上的正中间位置，而转动连接孔13与盆腔51的排污出口511直接相连，因而转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面盆腔51排污出口511的中垂面。由于地板排污管道的入口通常也位于马桶宽度方向上的正中间位置，因而转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面也是地板排污管道入口的中垂面。
53.当连接管3对接地板排污管道的端口也关于该竖直面镜面对称时，则该端口朝向正下方，连接管3可以直接向下对接地板排污管道，有利于降低连接管3与地板排污管道的对接难度，从而提高安装效率。
54.在一种示例性的实施例中，如图4、图5和图8所示，连接管3包括横向延伸的过渡段35和竖向延伸的排污段36，过渡段35的一端连接至污物出口14，另一端连接至排污段36的上端，排污段36的下端设置为与地板排污管道对接。因此，排污段36的下端即为连接管3用于对接地板排污管道的端口。
55.其中，至少排污段36关于转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面镜面对称。
56.这样，排污段36位于地板排污管道入口的正上方，便于充分利用重力实现污物充分下落，从而提高马桶的排污性能，减少排污段36内的滞留污物。并且，这样也有利于进一步降低连接管3与地板排污管道的对接难度。
57.而过渡段35可以关于该竖直面镜面对称，也可以不关于该竖直面镜面对称。当过渡段35关于转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面镜面对称或大致镜面对称时，则盒体10的污物出口14也位于马桶座体5的左右方向的正中间位置。
58.相较于将盒体10的污物出口14设在盒体10左右方向上的一侧，本方案有利于缩小污物出口14与地板排污管道之间的距离，进而有利于简化连接管3的结构，也更便于连接管3与地板排污管道进行对接。
59.在一个示例中，如图8所示，排污段36沿竖直方向延伸，则重力对污物下落的影响更加显著，有利于进一步提高马桶的排污性能，进一步减少排污段36内的滞留污物。
60.在一个示例中，如图8所示，过渡段35沿水平方向延伸。
61.在一个示例中，参考图8，盒体10的污物出口14开口朝前，而排污段36竖向延伸，因而需要在污物出口14与排污段36之间设置过渡段35进行过渡。这样，连接管3起到了使污物改变方向向下流动的作用。同时，过渡段35还可以起到减缓污物流动速度的作用，降低污物
冲击连接管3的管壁而导致高冲击力下的污物滞留，通常这一处的滞留是很难通过冲水去除的。
62.参考图2和图3，在一种示例性的实施例中，盒体10包括：盒本体11和盒盖16。盒本体11设有转动连接孔13和污物出口14，并与连接管3的至少一部分为一体式结构。盒盖16盖设于盒本体11，并与盒本体11固定连接。
63.将盒体10拆分为盒本体11和盒盖16，既有利于简化盒本体11和盒盖16各自的结构，便于盒本体11和盒盖16加工成型，也便于排污管2的装配。
64.而盒本体11与连接管3的至少一部分为一体化结构，可以通过注塑成型等方式一体成型，可以实现盒本体11与连接管3的密封连接，且连接强度和密封可靠性较高，也无需对盒本体11与连接管3进行装配，有利于进一步简化马桶的安装工序。
65.其中，盒盖16与盒本体11之间可以设密封圈，以保证盒盖16与盒本体11的连接可靠性。
66.在一个示例中，盒本体11设在盒盖16的前侧，盒盖16设有连接孔161，如图2所示，排污管2设有连接部23，驱动装置4通过连接孔161与连接部23相连，以驱动排污管2转动。
67.盒本体11和盒盖16在左右方向均为不规则形状。
68.以转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面为分界面15，沿着垂直于分界面15的竖直方向将排污盒1剖开，排污盒1的内壁面的轮廓线为非对称设置的不规则形状。沿着分界面15将排污盒1剖开，排污盒1的内壁面的轮廓线大致呈矩形或圆角矩形。沿着垂直于分界面15的水平方向将排污盒1剖开，排污盒1的内壁面的轮廓线也大致呈矩形或圆角矩形。
69.因此，排污盒1形状的不规则，可以从图中的前后方向看的比较清楚直观。
70.当然，排污盒1的外壁面还可以包括一些其他结构，比如连接凸耳、连接孔等结构，用于实现排污盒1的安装固定、排污盒1与驱动装置4的安装固定。
71.在一种示例性的实施例中，如图6所示，以转动连接孔13的中心轴线所在的竖直面为分界面15，将盒体10的内壁面分为排污区111和非排污区112，排污管2在转动排污过程中由非排污区112一侧向排污区111所在的一侧转动。
72.其中，非排污区112与排污区111关于分界面15非对称设置，且排污区111围设出的空间大于非排污区112围设出的空间。
73.在图6中，盒体10的内壁面位于左侧细虚线方框内的部分为非排污区112；盒体10的内壁面位于右侧粗点划线方框内的部分为排污区111。
74.由于排污管2在转动排污过程中只需向一侧转动，即向排污区111所在的一侧转动，因而只要排污区111所在的一侧具有足够的空间，能够满足排污管2的旋转需求即可，而非排污区112的空间大小对排污管2的旋转需求没有影响。
75.基于此，本技术实施例提供的排污盒1，其盒体10采用了非对称设置的非规则形状，将排污区111与非排污区112设计成非对称设置的形状。并且，排污区111围设出的空间相对较大，以满足排污管2的旋转需求，而非排污区112围设出的空间则相对较小。相较于盒体10采用规则对称的方案，本方案相当于缩小了非排污区112的尺寸，使得非排污区112围设出的空间减小，因而减小了排污盒1的体积，降低了排污盒1对装配空间的需求，有利于提高排污盒1的适配性及灵活性。
76.并且，本方案将排污盒1的内部空间主要分配在排污区111，使得排污盒1的内部空
间主要用于排污，因而提高了排污盒1内的空间利用率，有利于增加排污可用空间，降低发生堵塞的几率。
77.值得说明的是，排污管2在转动排污过程中由非排污区112一侧向排污区111所在的一侧转动，只是对排污管2在转动排污过程中的旋转方向(顺时针转动或逆时针转动)进行限定，对排污管2的排污初始位置并没有限定。由于转动排污过程中，排污管2必须由上向下转动，才能利用重力将管内污物排出，因而根据排污区111与非排污区112的相对位置，可以确认排污管2的旋转方向。而排污管2的排污初始位置，可以是竖直状态，如图6所示，此时排污管2的排污口21可以一部分位于非排污区112一侧的空间内，一部分位于排污区111一侧的空间内；排污管2的排污初始位置也可以是稍微倾斜的状态，此时排污管2的排污口21可以完全位于排污区111一侧的空间内。
78.在一种示例性的实施例中，排污区111围设出的空间设置成：为排污管2提供的最大转动角度在100
°
至135
°
的范围内。
79.换言之，受到排污区111形状的限制，排污管2在排污盒1内只能旋转100
°
至135
°
，如果继续转动则会与盒体10发生干涉。
80.相较于排污管2旋转180
°
(由竖直向上旋转至竖直向下)的方案，本方案中，排污管2只需旋转100
°
至135
°
，减少了旋转时长，有利于提升排污效率。同时，本方案也减小了排污盒1的盒体10体积，有利于提高排污盒1的灵活性和适配性。
81.在一个示例中，在一种示例性的实施例中，排污区111在垂直于分界面15的水平方向上的宽度大于非排污区112在垂直于分界面15的水平方向上的宽度。
82.排污区111在垂直于分界面15的水平方向上的宽度需要大于排污管2的排污口21与排污管2的旋转轴线(即转动连接孔13的中心轴线)之间的距离，这样才能保证排污管2旋转至水平方向时不会与排污盒1的内壁面发生干涉。而非排污区112在垂直于分界面15的水平方向上的宽度则不受此限制，因而可以设计的小一些，以减小排污盒1的体积。
83.这样，排污盒1的盒体10整体上形成了偏心设计的方案，即转动连接孔13的中心轴线在盒体10的水平宽度方向上(即图中的左右方向)偏向非排污区112所在的一侧，而不是位于盒体10水平宽度方向的正中央的位置，这样既可以满足排污管2单侧旋转的需求，也可以减小盒体10的体积，进而有利于提高排污系统100的灵活性和适配性。
84.在一种示例性的实施例中，至少排污区111设有用于引导污物流向污物出口14的排污导流面6，如图4、图5、图7、图8和图10所示。
85.排污导流面6可以对污物进行引导，有利于污物顺畅快速地流向连接管3，进而提高马桶的排污性能。
86.在一个示例中，如图6和图7所示，排污区111的内边缘被设置成大致半圆形(两段圆弧中间一段竖直区域)，其半径大于排污管2的旋转半径，当排污管2旋转至其中污物受自身重力势能开始滑落时，排污口21所朝向的排污盒1的内壁开始从竖直状态逐渐呈圆弧状态向内向下倾斜直到污物出口14，该段向下倾斜的圆弧状内表面构造成排污导流面6的至少一部分。圆弧状的表面有利于提高排污效率。
87.在一种示例性的实施例中，如图4和图5所示，排污导流面6的一部分设于盒本体11，一部分设于盒盖16。盒本体11的底部和盒盖16的底部也呈圆弧状，并向污物出口14倾斜，且盒本体11和盒盖16平滑连接，此部分也构成排污导流面6的一部分。连接管3的过渡段
35的内表面也可以构造成排污导流面6的一部分。如此避免在排污过程中由于拐角的出现而导致的污物滞留。
88.在一种示例性的实施例中，如图8至图10所示，连接管3位于污物出口14的正前侧；排污导流面6沿着由后向前、且由排污区111指向非排污区112、且由上向下的方向倾斜延伸。
89.由于排污管2在排污区111沿径向排出污物，而连接管3位于污物出口的正前侧，因此排污管2排出污物的位置位于连接管3的斜后上侧，因而污物需要由后向前流动才能在前后方向上靠近连接管3，且由排污区111向指向非排污区112的方向流动才能在左右方向上靠近连接管3，且由上向下流动，才能在上下方向上进入排污管2。
90.如此设置，可以使污物在排出的过程中始终保持受重力势能影响而呈下滑趋势朝向连接管3流动，避免污物滞留。
91.在一种示例性的实施例中，排污导流面6设置成平滑面，有利于污物平稳顺畅地滑落。
92.由于不同的家庭具有不同的马桶坑距，当马桶坑距变化时，通常采用不同规格的移位器进行匹配。本技术为了提高马桶的适配性，对排污盒1的连接管3进行了巧妙设计，使得排污盒的连接管可以适配不同的马桶坑距，从而提高马桶的通用性。
93.下面介绍几种适配不同马桶坑距的方案。
94.在一种示例性的实施例中，如图3、图4、图5、图8和图10所示，连接管3包括：第一对接管32和第二对接管(图中未示出)。
95.第一对接管32的一端连接至污物出口14，第一对接管32的另一端设置成对接第一地板排污管道，第一对接管32还设有常闭的备用端口321。
96.第二对接管的一端设置成能与被打开的备用端口321对接，第二对接管的另一端设置成对接马桶坑距大于第一地板排污管道的第二地板排污管道。
97.其中，第二对接管与第一对接管32连接第一地板排污管道的一端择一使用。
98.参考图4和图5，第一对接管32一端连接至污物出口14，第一对接管32的可以向下连接到马桶坑距相对较小的第一地板排污管道。备用端口321可利用旋盖、扣盖等密封件19保持常闭状态，也可以直接一体成型设计成封闭状态，避免备用端口处泄漏污物。
99.当需要对接马桶坑距大于第一地板排污管道的第二地板排污管道时，打开备用端口321，将第二对接管的一端与备用端口321对接，另一端对接第二地板排污管道。并且，需要将对第一对接管32对接第一地板排污管道的一端封上，可以利用旋盖、扣盖等密封盖进行封堵。如此，一个连接管3便可匹配多种马桶坑距。在实际安装时可以根据具体的马桶坑距选择是否连接第二对接管。
100.其中，第一对接管32包括上述过渡段35和排污段36。备用端口321的开口可以水平朝前，第二对接管可以呈l形。
101.在一种示例性的实施例中，第一对接管32与盒本体11为一体式结构，可以提高第一对接管32与盒体10的连接强度和密封可靠性，也可以省去第一对接管32的安装工序。
102.在另一种示例性的实施例(图中未示出)中，连接管3包括：三通管接头、第一对接管32和第二对接管。
103.三通管接头包括第一端口、第二端口和第三端口，第一端口与污物出口14对接连
通。第一对接管32的一端设置成能与第二端口对接连通，第一对接管32的另一端设置成对接第一地板排污管道。第二对接管的一端设置成能与第三端口对接连通，第二对接管的另一端设置成对接马桶坑距大于第一地板排污管道的第二地板排污管道；其中，第一对接管32与第二对接管择一使用。
104.与污物出口14对接连通的第一端口的内表面被设置成具有排污导流面6，与污物出口14平滑对接，使得污物不会出现滞留。第一对接管32一端对接第二端口，另一端对接至地板排污管道。当选择第一对接管32与第一地板排污管道对接时，第三端口可利用旋盖、扣盖等密封件19保持封闭状态，避免第三端口打开造成污物外泄。这里选择将朝下的端口作为第二端口。
105.当需要对接马桶坑距大于第一地板排污管道的第二地板排污管道时，打开第三端口，将第二对接管的一端与第三端口对接，另一端对接第二地板排污管道，此时，第二端口可利用旋盖、扣盖等密封件19保持封闭状态，避免第三端口打开造成污物外泄。
106.如此，排污盒可以适配不同的马桶坑距，且无需移位器，有利于降低成本。
107.在又一种示例性的实施例(图中未示出)中，连接管3设有伸缩结构，伸缩结构设置成能改变连接管3的水平长度，以使连接管3能对接不同马桶坑距的地板排污管道。
108.该方案直接利用伸缩结构的可伸缩特性来改变连接管的水平长度，进而使排污盒能够适配具有不同坑距的地板排污管道。
109.其中，该伸缩结构可设置为伸缩套管(类似于伞把的结构)结构，选择由内管与盒体10连接，外管可伸缩(当然也可以外管与盒体10连接，内管可伸缩)。如此，污物在由内管通向外管时不会因内外管的交汇处的高低差而滞留。本技术中，内管远离盒体10的一端的端口外直径可逐渐扩大至与外管的内直径相同，此处外径边缘的厚度应尽可能的小，以更加降低污物滞留此处的风险。连接管3内也可以设有伸缩导轨。
110.或者，伸缩结构也可以包括波纹管，当对接第一地板排污管道时，波纹管可以处于收缩状态且被挤压至内侧壁没有褶皱的状态。当对接第二地板排污管道时，波纹管处于展开状态且被拉伸至内侧壁没有褶皱的状态。如此，既实现了连接管的伸缩，也保证了污物的顺畅流动。
111.如图2至图5所示，本技术的一个实施例提供了一种排污系统100，包括：如上述实施例中任一项的排污盒1、排污管2和驱动装置4。排污管2与排污盒1转动连接。驱动装置4与排污管2相连，用于驱动排污管2相对排污盒1转动。
112.本技术实施例提供的排污系统100，因包括上述实施例中任一项的排污盒1，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
113.该排污系统100的排污原理如下(如图6至图7所示)：
114.旋转排污时，马桶座体5盆腔51内的污物进入排污管2，排污管2在驱动装置4的驱动下由初始位置(即排污口21朝向正上方的位置，如图7所示)向右转动100
°
至135
°
达到排污位置(如图7所示)，污物由排污口21排出，经排污盒1的污物出口14排出。
115.排污动作完成后，通过排污盒1的污物出口14流入连接管3后经由对接管导入地板排污管道，而排污管2则在驱动装置4的驱动下复位至初始位置(如图6所示)，待下次排污功能时再次应用。
116.如图1和图11所示，本技术实施例提供一种马桶，包括马桶座体5和上述实施例中
的排污系统100。
117.其中，如图11所示，马桶座体5设有盆腔51，盆腔51设有排污出口511。排污系统100的排污管2与排污出口511连通，且排污出口511的中心轴线与排污管2的旋转轴线共线。
118.本技术实施例提供的马桶，因包括上述实施例中的排污系统100，因而具有上述一切有益效果，在此不再赘述。
119.如图1所示，马桶座体5还设有冲水口54，用于向盆腔51进水，对盆腔51内壁进行冲洗，并增加污物的重力势能，实现旋转排污功能。
120.本方案中，排污盒1的盒体10采用非规则形状，既可以满足排污管2的旋转需求，也可以缩小排污盒1的盒体10体积，进而提高排污盒1的灵活性和适配性，并有助于提高排污盒1内的空间利用率，降低发生堵塞的几率。
121.在本实用新型中的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“一侧”、“另一侧”、“一端”、“另一端”、“边”、“相对”、“四角”、“周边”、
““
口”字结构”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
122.在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“直接连接”、“间接连接”、“固定连接”、“安装”、“装配”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；术语“安装”、“连接”、“固定连接”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
123.虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定为准。