一种马桶装置的制作方法

1.本技术涉及但不限于卫浴设备领域，特别是一种马桶装置。


背景技术：

2.目前的马桶设备中，部分马桶应用了带有翻转式排污管的排污结构，翻转式排污管具有水平的陶瓷排污管及与排污管对接的l形弯管。
3.马桶主体主要是陶瓷材质，与排污盒(l形弯管安装于排污盒)的连接存在容易存在密封不严密的情况。采用粘结胶进行粘接的方式虽然可以一定程序上解决密封问题，但粘结胶连接方式本身也存在角度问题：如无法便捷拆装、粘接胶老化后仍更换不便。此外，即便采用螺栓等作为连接构件进行连接，由于连接构件数量不能设置过多，也存在马桶主体与排污盒连接区域受力不均匀等问题。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供了一种马桶装置，排污盒与马桶座体的连接可靠，且受力均匀、使用寿命长。
5.本技术实施例提供了一种马桶装置，马桶装置包括：
6.马桶座体，所述马桶座体设有便池和排污出口，所述排污出口的外周设有排污连接部，所述排污连接部位于所述便池外侧；所述排污出口一端与所述便池连通，另一端与所述排污连接部内的通道连通；
7.排污系统，所述排污系统包括排污盒，所述排污盒的进污口与所述通道连通；所述进污口的外周设有与所述排污连接部沿轴向对接连通的进污连接部，所述进污连接部凸设于所述排污盒外壁；
8.和卡箍连接件，所述卡箍连接件套设于所述进污连接部和所述排污连接部外侧，并对所述进污连接部及所述排污连接部进行夹持固定，以使所述马桶座体和所述排污盒固定连接。
9.进一步，所述排污连接部包括排污管段和设于所述排污管段外侧壁上的第一环状凸缘，所述进污连接部包括进污管段和设于所述进污管段外侧壁上的第二环状凸缘；所述进污管段与所述排污管段对接连通；
10.所述卡箍连接件包括卡箍主体、第一限位凸缘和第二限位凸缘；所述第一限位凸缘和所述第二限位凸缘分别与所述卡箍主体的轴向两端相连，且向所述卡箍主体内侧延伸；
11.所述卡箍主体套设于所述第一环状凸缘和所述第二环状凸缘外侧；所述第一环状凸缘和所述第二环状凸缘位于所述第一限位凸缘与所述第二限位凸缘之间，并被所述第一限位凸缘以及所述第二限位凸缘夹持固定。
12.进一步，所述第一环状凸缘与所述第二环状凸缘沿轴向相抵靠，且所述第一环状凸缘的外侧壁与所述第二环状凸缘的外侧壁齐平。
13.进一步，所述第一环状凸缘远离所述便池的一端与所述排污管段合围出安装槽；
14.所述第二环状凸缘位于所述进污管段靠近所述便池的一端，所述进污管段至少部分套设于所述排污管段的外侧，以使所述第二环状凸缘至少部分位于所述安装槽内并与所述第一环状凸缘相抵靠。
15.进一步，所述进污管段靠近所述便池的一端的内侧壁设有密封槽，所述密封槽朝向所述第一环状凸缘的一端敞开设置，所述密封槽的径向内端敞开设置，所述密封槽内设有密封圈；
16.所述密封圈靠近所述第一环状凸缘的一端与所述第一环状凸缘相抵靠，所述密封圈的径向内端与所述排污管段的外侧壁相抵靠。
17.进一步，沿着径向朝内的方向，所述第一限位凸缘与所述第二限位凸缘之间的间距逐渐增大；或者，所述第一限位凸缘的径向内端以及所述第二限位凸缘的径向内端设有导向斜面。
18.进一步，所述卡箍连接件包括多个子箍，多个所述子箍沿所述卡箍连接件的周向拼接形成环状结构。
19.进一步，马桶装置还包括用于限制所述排污盒相对所述马桶座体转动的防转结构。
20.进一步，所述排污连接部和所述进污连接部其中一个上设置有凸出部，另一个上设置有配合槽，所述防转结构包括所述凸出部和所述配合槽；或者，所述排污连接部设置有第一限位孔，所述进污连接部设置有第二限位孔；所述防转结构包括限位件，所述限位件沿所述进污连接部的轴向穿设于所述第一限位孔和所述第二限位孔，以限制所述进污连接部相对所述排污连接部转动；或者，所述排污连接部的外侧壁设有非圆形的第一防转壁面，所述进污连接部设有非圆形的第二防转壁面，所述卡箍连接件的内侧壁设置有与所述第一防转壁面、所述第二防转壁面配合的第三防转壁面，所述防转结构包括所述第一防转壁面、所述第二防转壁面和所述第三防转壁面。
21.进一步，所述进污连接部和所述排污连接部中至少一个上设置有第一安装槽，所述第一安装槽中设有第一密封件，所述第一密封件与所述进污连接部的轴向端面以及所述排污连接部的轴向端面相抵靠，以形成端面密封；和/或，所述进污连接部和所述排污连接部中至少一个上设置有第二安装槽，所述第二安装槽中设有第二密封件，所述第二密封件与所述进污连接部的径向内端以及所述排污连接部的径向外端相抵靠，以形成径向密封。
22.相比于一些技术，本技术具有以下有益效果：
23.本技术实施例提供的马桶装置中，马桶座体与排污系统之间通过卡箍连接件进行连接，卡箍连接件为可拆卸式连接，便于后续马桶装置内零部件的更换。并且，卡箍连接件在连接排污连接部和进污连接部时，卡箍连接件与排污连接部、进污连接部的接触面积大，改善了排污连接部和进污连接部的受力情况，避免应力集中导致局部受损的情况。
24.本技术的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述。
附图说明
25.附图用来提供对本技术技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术的技术方案，并不构成对本技术技术方案的限制。
26.图1为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图一；
27.图2为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图二；
28.图3为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图三；
29.图4为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图四；
30.图5为本技术实施例所述的卡箍紧固件的结构示意图；
31.图6为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图五；
32.图7为图6中a部结构的放大图；
33.图8为本技术实施例所述的马桶座体的结构示意图；
34.图9为本技术实施例所述的排污系统的结构示意图一；
35.图10为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图六；
36.图11为本技术实施例所述的排污系统的结构示意图二；
37.图12为本技术实施例所述的马桶装置的结构示意图七。
38.图示说明：
39.1-排污系统，11-排污盒，12-进污连接部，121-进污管段，122-第二环状凸缘，123-第二防转壁面，13-排污管，14-密封槽，
40.2-马桶座体，21-便池，22-排污连接部，221-第一环状凸缘，222-排污管段，223-第一防转壁面，23-排污出口，24-安装槽，
41.3-卡箍连接件，31-第一限位凸缘，32-第二限位凸缘，33-卡箍主体，34-第一子箍，341-第一安装部，342-第三安装部，35-第一紧固件，36-第二子箍，361-第二安装部，362-第四安装部，37-第二紧固件，
42.4-密封圈，51-移位器，52-刷圈出水口。
具体实施方式
43.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本技术的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
44.在两个构件进行连接过程中，螺栓连接的方式连接面积小，连接处的局部应力大，容易损坏连接的构件。
45.本技术实施例提供的马桶装置，可有效解决上述问题，卡箍连接件的与两个构件(马桶座体和排污盒)的接触面积大，不会产生应力局部集中的问题，有效保护了连接的两个构件。
46.本技术实施例提供了一种马桶装置，如图1至图12所示，马桶装置包括：马桶座体2，马桶座体2设有便池21和排污出口23，排污出口23的外周设有排污连接部22，排污连接部22位于便池21外侧；排污出口23一端与便池21连通，另一端与排污连接部22内的通道连通；排污系统1，排污系统1包括排污盒11，排污盒11的进污口与通道连通；进污口的外周设有与排污连接部22沿轴向对接连通的进污连接部12，进污连接部12凸设于排污盒11外壁；和卡箍连接件3，卡箍连接件3套设于进污连接部12和排污连接部22外侧，并对进污连接部12及排污连接部22进行夹持固定，以使马桶座体2和排污盒11固定连接。
47.排污系统1还可包括位于排污盒11内的排污管13，排污管13与进污口连通，并能相
对排污盒11转动以进行排污。排污管13和排污盒11可以是塑料件，马桶座体2可以是陶瓷材质，此外，在某些情况下，马桶座体2也可采用塑料材质，合作和马桶座体2的排污连接部22局部采用塑料材质。
48.卡箍连接件3与排污连接部22、进污连接部13的接触面积大，不易发生局部连接位置受力损坏的情况。卡箍连接件3为周向上360
°
的连接，换言之，卡箍连接件是环形结构，相对于螺栓等构件仅在周向方向设置几个进行连接的方式，环形的卡箍连接件能够很好地避免应力集中的情况，也就是说，采用卡箍连接件3进行连接时，排污连接部22和进污连接部12的外沿均匀受力，而不是只有几个点位处受力，排污连接部22和进污连接部12上受力更加均匀、分散，避免受力集中于一个或几个局部点，进而保护马桶座体2和排污盒11的完好。
49.由于卡箍连接件3为周向上360
°
的连接，因此，卡箍连接件3无需像其它连接件(如：螺栓)一样设置多个以提高连接效果。一个卡箍连接件3即可保证连接可靠，且排污连接部22和进污连接部12轴向对齐。
50.本技术实施例提供的马桶设备，其中的马桶座体2和排污盒11通过卡箍连接件3的方式进行固定连接，卡箍连接件3的安装便捷，定位、连接效果好，使排污连接部22和进污连接部12的端面贴合更加严密，以避免马桶座体2和排污盒11的连接处存在较大间隙，避免漏水反臭的问题。
51.在一示例性实施例中，如图4、图5、图7和图11所示，排污连接部22包括排污管段222和设于排污管段222外侧壁上的第一环状凸缘221，进污连接部12包括进污管段121和设于进污管段121外侧壁上的第二环状凸缘122；进污管段121与排污管段222对接连通；卡箍连接件3包括卡箍主体33、第一限位凸缘31和第二限位凸缘32；第一限位凸缘31和第二限位凸缘32分别与卡箍主体33的轴向两端相连，且向卡箍主体33内侧延伸；卡箍主体33套设于第一环状凸缘221和第二环状凸缘122外侧；第一环状凸缘221和第二环状凸缘122位于第一限位凸缘31与第二限位凸缘32之间，并被第一限位凸缘31以及第二限位凸缘32夹持固定。
52.排污管段222以及设置在排污管段222外侧壁上的第一环状凸缘221形成排污连接部22，进污管段121以及设置在进污管段121上的第二环状凸缘122形成进污连接部12。其中，进污管段121与排污管段222对接连通，使便池21内的污物经排污管段222进入进污管段121中，进而进入后续的外界排污管路中。进污管段121和排污管段222，可以位于同一条直线上，以便污物由排污管段222顺畅地进入进污管段121中。
53.卡箍连接件3将第一环状凸缘221和第二环状凸缘122进行连接，进而使排污连接部22和进污连接部12固定连接。具体地，卡箍连接件3包括卡箍主体33、第一限位凸缘31和第二限位凸缘32，卡箍主体33、第一限位凸缘31和第二限位凸缘32围设成截面为u形的限位槽，用于夹紧固定第一环状凸缘221和第二环状凸缘122。卡箍主体33、第一环状凸缘221和第二环状凸缘122均可以是环形。
54.卡箍连接件3在进行夹紧固定时，第一限位凸缘31和第二限位凸缘32分别沿轴向抵住第一环状凸缘221和第二环状凸缘122，以限制第一环状凸缘221和第二环状凸缘122沿轴向分离，并且，卡箍连接件3还可限制第一环状凸缘221和第二环状凸缘122沿径向错位。换言之，卡箍连接件3即可实现排污连接部22与进污连接部12之间相对位置关系的限位，无需其它辅助的限位件；可在卡箍连接件3上进一步设置转动限位结构(如：后续的防转结构)，即可保证排污连接部22与进污连接部12之间相对位置确定的同时，也不会发生相对转
动。
55.在一示例性实施例中，如图7所示，第一环状凸缘221与第二环状凸缘122沿轴向相抵靠，且第一环状凸缘221的外侧壁与第二环状凸缘122的外侧壁齐平。
56.第一环状凸缘221与第二环状凸缘122沿轴向相抵靠，可以缩短第一环状凸缘221与第二环状凸缘122之间的轴向距离，以减小卡箍连接件3的轴向尺寸。
57.将第一环状凸缘221的外侧壁与第二环状凸缘122的外侧壁设置为齐平，换言之，第一环状凸缘221与第二环状凸缘122的径向尺寸设置为相同，以便于卡箍连接件3能够更好地夹持固定第一环状凸缘221与第二环状凸缘122，使第一环状凸缘221与第二环状凸缘122受力相同且均匀。
58.应当理解的是，在某些情况下，第一环状凸缘221和第二环状凸缘122之间也可具有间隙而并非紧密抵接，如：在其中一个环状凸缘的端面上设置环状凸起作为密封结构；或者，在第一环状凸缘221与第二环状凸缘122的轴向端面之间设置密封垫片等。此时，对应增加卡箍连接件3的轴向长度即可，本技术对此并不限制。
59.在一示例性实施例中，如图7所示，第一环状凸缘221远离便池21的一端与排污管段222合围出安装槽24；第二环状凸缘122位于进污管段121靠近便池21的一端，进污管段121至少部分套设于排污管段222的外侧，以使第二环状凸缘122至少部分位于安装槽24内并与第一环状凸缘221相抵靠。
60.第一环状凸缘221远离便池21的一端与排污管段222合围出安装槽24，换言之，排污管段222沿轴向伸出于第一环状凸缘221，进而与第一环状凸缘221的一端形成安装槽24，安装槽24可以是阶梯槽，安装槽24朝向第二环状凸缘122的一端敞开设置，安装槽24的径向外端敞开设置。进污管段121可以套设在排污管段222上，以便于装配：在排污系统1的安装过程中，先将进污管段121套设在排污管段222上，此时排污管段222即可对进污管段121起到一定的支撑作用，避免操作人员长时间举持排污盒11，降低劳动强度，便于操作人员在第一环状凸缘221和第二环状凸缘122连接处安装卡箍连接件3。
61.在一示例性实施例中，如图7所示，进污管段121靠近便池21的一端的内侧壁设有密封槽14，密封槽14朝向第一环状凸缘221的一端敞开设置，密封槽14的径向内端敞开设置，密封槽14内设有密封圈4；密封圈4靠近第一环状凸缘221的一端与第一环状凸缘221相抵靠，密封圈4的径向内端与排污管段222的外侧壁相抵靠。
62.在进污管段121上设置密封槽14，用于安装密封圈4，以提高排污连接部22与进污连接部12之间的连接密封性，避免连接处漏水、返臭气的情况。
63.密封槽14朝向第一环状凸缘221的一端敞开设置，密封槽14的径向内端敞开设置，换言之，密封槽14两面开口，为阶梯槽形式。
64.位于密封槽14中的密封圈4四个面均进行抵接，以同时实现轴向密封和径向密封，简化了密封结构，提高了密封效果。
65.在一示例性实施例中，沿着径向朝内的方向，第一限位凸缘31与第二限位凸缘32之间的间距逐渐增大；或者，第一限位凸缘31的径向内端以及第二限位凸缘32的径向内端设有导向斜面。
66.第一限位凸缘31与第二限位凸缘32之间的间距逐渐增大，换言之，卡箍连接件3的开口逐渐增大，以便于卡箍连接件3套装在第一环状凸缘221和第二环状凸缘122外侧，避免
安装时由于尺寸误差安装困难的情况。
67.当然，还可在第一限位凸缘31的径向内端和第二限位凸缘32的径向内端设置导向斜面，以便于卡箍连接件3的安装。换言之，在第一限位凸缘31的径向内端和第二限位凸缘32的径向内端设置导向斜面，使卡箍连接件3的开口尺寸随径向尺寸的缩小而变大，也就是说，对于卡箍连接件3上的限位槽，开口尺寸(宽度)大于槽底尺寸(宽度)，以便于顺畅地将卡箍连接件3套设在第一环状凸缘221和第二环状凸缘122外侧，并连接固定。
68.在一示例性实施例中，卡箍连接件3包括多个子箍，多个子箍沿卡箍连接件3的周向拼接形成环状结构。
69.卡箍连接件3可以包括两个子箍，如图5所示：卡箍连接件3包括第一子箍34和第二子箍36，第一子箍34的第一端与第二子箍36的第一端可拆式连接，第一子箍34的第二端与第二子箍36的第二端铰接或可拆式连接；第一子箍34和第二子箍36扣合形成完整的环形，以限位固定排污连接部22和进污连接部12。
70.第一子箍34的第一端设置有沿径向向外延伸的第一安装部341，第二子箍36的第一端设置有沿径向向外延伸的第二安装部361，第一安装部341与第二安装部361连接；第一子箍34的第二端设置有沿径向向外延伸的第三安装部342，第二子箍36的第二端设置有沿径向向外延伸的第四安装部362，第三安装部342与第四安装部362连接。
71.第一安装部341上设置有第一连接孔，第二安装部361上设置有第二连接孔；第一紧固件35穿设于第一连接孔和第二连接孔中，以固定连接第一安装部341和第二安装部361；第三安装部342上设置有第三连接孔，第四安装部362上设置有第四连接孔，第二紧固件37穿设于第三连接孔和第四连接孔中，以固定连接第三安装部342和第四安装部362。
72.在一示例性实施例中，马桶装置还包括用于限制排污盒11相对马桶座体2转动的防转结构。
73.在进污连接部12和排污连接部22之间设置有防转结构，防转结构防止排污盒11发生转动。
74.卡箍连接件3将排污连接部22和进污连接部12进行连接固定，在轴向上将二者进行限位，可防止排污盒11相对马桶座体2沿轴向向后脱出；并在径向上将二者进行限位，可防止排污盒11和马桶座体2在径向上发生错位；结合防转结构，在周向上将二者进行限位，可防止排污盒11相对马桶座体2相对转动，保证马桶设备工作可靠。
75.在一示例性实施例中，排污连接部22和进污连接部12其中一个上设置有凸出部，另一个上设置有配合槽，防转结构包括凸出部和配合槽(图中未示出)；或者，排污连接部22设置有第一限位孔，进污连接部12设置有第二限位孔；防转结构包括限位件，限位件沿进污连接部12的轴向穿设于第一限位孔和第二限位孔，以限制进污连接部12相对排污连接部22转动(图中未示出)；或者，如图8和图9所示，排污连接部22的外侧壁设有非圆形的第一防转壁面223，进污连接部12设有非圆形的第二防转壁面123，卡箍连接件3的内侧壁设置有与第一防转壁面223、第二防转壁面123配合的第三防转壁面，防转结构包括第一防转壁面223、第二防转壁面123和第三防转壁面。
76.防转结构的形式可以有多种，如：在排污连接部22上设置凸出部，在进污连接部12上设置配合槽，凸出部插入配合槽中，以限制进污连接部12(排污盒11)相对排污连接部22发生周向转动。
77.或者，在排污连接部22设置有第一限位孔，进污连接部12设置有第二限位孔，将限位件沿轴向穿设于第一限位孔和第二限位孔中，以限制进污连接部12(排污盒11)相对排污连接部22发生周向转动。
78.或者，在卡箍连接件3的内侧壁上设置第三防转壁面，在排污连接部22和进污连接部12上分别设置第一防转壁面223和第二防转壁面123，第一防转壁面223、第二防转壁面123和第三防转壁面均为非圆形的壁面，第三防转壁面沿径向抵住第一防转壁面223和第二防转壁面123，即，卡箍连接件3限位进污连接部12(排污盒11)和排污连接部22发生相对转动。
79.在一示例性实施例中，进污连接部12和排污连接部22中至少一个上设置有第一安装槽，第一安装槽中设有第一密封件，第一密封件与进污连接部12的轴向端面以及排污连接部22的轴向端面相抵靠，以形成端面密封；和/或，进污连接部12和排污连接部22中至少一个上设置有第二安装槽，第二安装槽中设有第二密封件，第二密封件与进污连接部12的径向内端以及排污连接部22的径向外端相抵靠，以形成径向密封。
80.马桶设备还包括设于进污连接部12与排污连接部22之间的密封件。在进污连接部12和排污连接部22之间加设密封件，配合卡箍连接件3提供的夹紧力，可进一步提高进污连接部12和排污连接部22之间的密封性，确保二者连接处不会处产生漏水、返臭等现象。
81.密封件可以起到静态密封的作用，具体可以是橡胶材质的密封圈。
82.密封件的密封形式可以是端面密封，也可以是径向密封，还可以是同时具有端面密封和径向密封(如前所述的密封槽14内的密封圈4)。
83.对于端面密封，可以在进污连接部12上设置第一安装槽，密封件沿轴向安装入第一安装槽中，排污连接部22抵住第一安装槽中的密封件。卡箍连接件3在连接进污连接部12和排污连接部22后，可对密封件起到一定的挤压效果，换言之，卡箍连接件3可使密封件处于被压缩状态，以提高密封件的密封效果。
84.对于径向密封，可以在进污连接部12上设置第二安装槽，密封件沿径向安装入第二安装槽中，排污连接部22抵住第二安装槽中的密封件。在径向方向上，进污连接部12和排污连接部22之间可以是间隙配合，密封件可以过盈安装在第二安装槽中，换言之，密封件被进污连接部12的内侧壁和排污连接部22的外侧壁挤压，使密封件处于被压缩状态，以提高密封件的密封效果。
85.马桶设备还可包括移位器51，移位器51位于排污机构的下方，移位器51的入口与排污盒11的出口连通，移位器51的出口与外界排污管13道连通。在马桶座体2上安装有刷圈出水口52，刷圈出水口52固定于马桶座体2上进行马桶设备冲刷进水。
86.此外，排污管13通过油封和排污盒11形成动态密封。排污管13和排污盒11可以是塑料件，便于保证密封精度，防止漏水反臭，解决了密封不良、漏水反臭的问题。
87.在本技术中的描述中，需要说明的是，“上”、“下”、“一端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
88.在本技术实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“装配”、“安装”应做广义理解，例如，术语“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连
接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
89.本技术描述的实施例是示例性的，而不是限制性的，并且对于本领域的普通技术人员来说显而易见的是，在本技术所描述的实施例包含的范围内可以有更多的实施例和实现方案。尽管在附图中示出了许多可能的特征组合，并在具体实施方式中进行了讨论，但是所公开的特征的许多其它组合方式也是可能的。除非特意加以限制的情况以外，任何实施例的任何特征或元件可以与任何其它实施例中的任何其他特征或元件结合使用，或可以替代任何其它实施例中的任何其他特征或元件。
90.本技术包括并设想了与本领域普通技术人员已知的特征和元件的组合。本技术已经公开的实施例、特征和元件也可以与任何常规特征或元件组合，以形成由权利要求限定的独特的技术方案。任何实施例的任何特征或元件也可以与来自其它技术方案的特征或元件组合，以形成另一个由权利要求限定的独特的技术方案。因此，应当理解，在本技术中示出和/或讨论的任何特征可以单独地或以任何适当的组合来实现。因此，除了根据所附权利要求及其等同替换所做的限制以外，实施例不受其它限制。此外，可以在所附权利要求的保护范围内进行各种修改和改变。