钢桁梁桥辅助施工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢桁梁桥施工平台，属于桥梁建设施工技术领域。


背景技术：

2.钢桁梁桥是将实腹的钢板梁桥按照一定规则空腹化的结构形式，结构整体上为梁的受力方式，能承受任何方向的荷载并可靠地传递到支座。在钢桁梁桥施工时，通常需要搭建施工平台，以便于施工人员作业，例如：公开号为cn106522111a，发明创造名称为一种桁架梁桥的辅助施工平台，其技术方案为通过可滑动的结构，使辅助施工平台的移动更加便捷、快速，能够快速的对施工平台进行移动，更进一步的加快了工程的施工速度，通过限位构件限制滑轨的横向自由度，防止滑轨脱轨。但是在滑轨移动到端部时，其容易与限位构件的端部或者桁杆发生碰撞，使得平台板发生晃动，这种情况会给高空作业的施工人员带来极大的心理负担，影响施工安全。
3.因此，亟需提出钢桁梁桥辅助施工平台，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型研发解决的是对平台移动到端部时容易与限位构件的端部或者桁杆发生碰撞，使得平台板发生晃动，影响施工安全的问题。在下文中给出了关于本实用新型的简要概述，以便提供关于本实用新型的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本实用新型的穷举性概述。它并不是意图确定本实用新型的关键或重要部分，也不是意图限定本实用新型的范围。
5.本实用新型的技术方案：
6.钢桁梁桥辅助施工平台，包括平台板、平移组件和连接组件，所述平台板通过平移组件与连接组件连接，平移组件包括辊子、滑道壳体、滑块、挡板、减震弹簧和端板，所述滑道壳体内设置若干辊子，滑块的下端位于滑道壳体内，滑块位于辊子上，滑道壳体的两端设置端板，端板的内侧通过减震弹簧与挡板连接，滑块的上端与平台板连接。
7.优选的：所述滑块为工型。
8.优选的：若干所述辊子线性阵列布置。
9.优选的：所述连接组件包括主承托件、辅承托件和压紧螺栓，所述主承托件的斜边设置有第一连接板，主承托件的直角边设置有第二连接板，辅承托件的端部设置第三连接板，辅承托件上加工有滑孔，主承托件上设置有螺纹孔，压紧螺栓穿过滑孔与主承托件的螺纹孔连接。
10.优选的：连接组件通过螺栓与桁杆连接。
11.优选的：当连接组件与垂直的桁杆连接时，调节辅承托件，使第三连接板与第二连接板对应设置，将垂直的桁杆设置在第三连接板与第二连接板之间，通过螺栓使第三连接板、第二连接板夹紧垂直的桁杆，旋转压紧螺栓压紧辅承托件。
12.优选的：当连接组件与倾斜的桁杆连接时，调节辅承托件，使第三连接板与第一连
接板对应设置，将倾斜的桁杆设置在第三连接板与第一连接板之间，通过螺栓使第三连接板、第一连接板夹紧倾斜的桁杆，旋转压紧螺栓压紧辅承托件。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.本实用新型的滑块在辊子上移动，从而带动平台板进行移动，便于工作人员施工，同时，滑道壳体为槽钢，滑道壳体的端部设置端板，在滑块移动到端部时，与端板接触，并通过减震弹簧实现减震，有效的减小晃动，并减小了惯性影响，为施工人员的安全提供了保障；
15.本实用新型的连接组件可适用倾斜的桁杆、垂直的桁杆，方便施工人员进行安装，避免了安装时拿错型号，影响施工进度。
附图说明
16.图1是钢桁梁桥辅助施工平台的安装示意图；
17.图2是图1中a处的放大图；
18.图3是平移组件的结构示意图；
19.图4是图3中b处的放大图；
20.图5是连接组件的立体图；
21.图6是连接组件的结构示意图。
22.图中：1-平台板，2-平移组件，3-连接组件，21-辊子，22-滑道壳体，23-滑块，24-挡板，25-减震弹簧，26-端板，31-主承托件，32-第一连接板，33-第二连接板，34-辅承托件，35-滑孔，36-压紧螺栓，37-第三连接板。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
24.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.具体实施方式一：结合图1-6说明本实施方式，本实施方式的钢桁梁桥辅助施工平台，包括平台板1、平移组件2和连接组件3，所述平台板1通过平移组件2与连接组件3连接，平移组件2包括辊子21、滑道壳体22、滑块23、挡板24、减震弹簧25和端板26，所述滑道壳体22内设置若干辊子21，滑块23的下端位于滑道壳体22内，滑块23位于辊子21上，滑道壳体22的两端设置端板26，端板26的内侧通过减震弹簧25与挡板24连接，减震弹簧25的数量为四个，四个减震弹簧25阵列布置，滑块23的上端与平台板1连接；滑块23在辊子21上移动，从而带动平台板1进行平移，便于工作人员施工，同时，滑道壳体22为槽钢，滑道壳体22的端部设置端板26，在滑块23移动到端部时，与端板26接触，并通过减震弹簧25实现减震，有效的减
小晃动，并减小了惯性，为施工人员的安全提供了保障；
26.所述滑块23为工型；与滑道壳体22配合安装，防止脱轨；
27.若干所述辊子21线性阵列布置；
28.所述连接组件3包括主承托件31、辅承托件34和压紧螺栓36，所述主承托件31的斜边设置有第一连接板32，主承托件31的直角边设置有第二连接板33，辅承托件34的端部设置第三连接板37，辅承托件34上加工有滑孔35，主承托件31上设置有螺纹孔，压紧螺栓36穿过滑孔35与主承托件31的螺纹孔连接；
29.连接组件3通过若干螺栓与桁杆连接；
30.当连接组件3与垂直的桁杆连接时，调节辅承托件34，使第三连接板37与第二连接板33对应设置，将垂直的桁杆设置在第三连接板37与第二连接板33之间，通过螺栓使第三连接板37、第二连接板33夹紧垂直的桁杆，旋转压紧螺栓36压紧辅承托件34；
31.当连接组件3与倾斜的桁杆连接时，调节辅承托件34，使第三连接板37与第一连接板32对应设置，将倾斜的桁杆设置在第三连接板37与第一连接板32之间，通过螺栓使第三连接板37、第一连接板32夹紧倾斜的桁杆，旋转压紧螺栓36压紧辅承托件34；连接组件3具有通用性，可适用倾斜的桁杆、垂直的桁杆，方便施工人员进行安装，避免了安装时拿错型号，影响施工进度。
32.需要说明的是，在以上实施例中，只要不矛盾的技术方案都能够进行排列组合，本领域技术人员能够根据排列组合的数学知识穷尽所有可能，因此本实用新型不再对排列组合后的技术方案进行一一说明，但应该理解为排列组合后的技术方案已经被本实用新型所公开。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。