一种管道性能测量装置的制作方法

1.本技术各实施例属于医疗器械测量技术领域，更具体地，涉及一种管道性能测量装置。


背景技术：

2.用于体外膜肺氧合系统(简称：ecmo)产品的血液管道(在临床实际使用过程中，可能会处于弯曲、压缩等各种状态。这种现象一方面由管道与其他部件、设备、患者等的配合不恰当造成，可以通过对医护人员的培训得到最大程度的改善；另一方面取决于管道本身的物理性能，如：管道的软硬度、拉伸性能等。因此医用血液管道在生产出来后，一般需要进行物理性能如弯曲、压缩等测试，以便管控管道的品质，避免性能不良的导管流入市场，给医疗过程带来安全隐患，现有的管道测量装置主要体现在力学性能及可靠性测试，但是无法精准控制测量管道性能的测量过程，更无法模拟体外膜肺氧合系统的血液管道在临床中使用的状态。
3.因此，亟需一种可以模拟管道在临床使用中弯曲状态且可以精准控制测量管道的测量过程测量设备，以便测量管道的性能参数。


技术实现要素：

4.为了解决或者缓解上述现有技术存在的问题，本技术实施提供了一种管道测量装置，包括：下平台，上平台，驱动机构和锁紧件，所述下平台固定在底座上；
5.所述驱动机构包括丝杆和转盘，所述转盘上设置有刻度尺，所述转盘与所述丝杆一端连接以驱动所述丝杆转动，所述丝杆另一端与底座转动连接；
6.所述上平台可移动设置在丝杆上，通过驱动所述转盘转动带动丝杆转动进而带动上平台沿丝杆延伸方向移动，通过所述刻度尺测量转盘转动的角度，根据所述转盘转动的角度与上平台移动距离之间对应关系确定所述上平台移动的第一距离，根据所述第一距离计算所述上平台和下平台之间的第二距离，当所述第二距离达到预设距离时，所述转盘停止转动进而控制所述上平台停止运动，根据所述第二距离测量设置在上平台和上平台待测试管道的性能参数；
7.所述锁紧件设置在转盘下方；
8.所述锁紧件包括第一固定件，第二固定件和螺杆；
9.所述第一固定件为环状结构，所述第一固定件设置在第二固定件上，所述第一固定件套设在所述丝杆上；
10.所述第一固定件侧壁上设置有开口，所述第一固定件侧壁上与所述开口对应位置设置有螺纹孔，所述螺杆一端与第一握持件连接，另一端穿过开口和所述螺纹孔与第二固定件连接，通过所述第一握持件旋转螺杆以调整开口大小，进而通过第一固定件锁紧或者松开丝杆。
11.作为本技术一优选实施例，所述转盘上设置有第二握持件，通过外力驱动第二握
持件运动进而带动转盘运动。
12.作为本技术一优选实施例，所述上平台靠近所述下平台的侧面上设置有第一凹槽，所述下平台靠近上平台的侧面上设置有与第一凹槽位置的第二凹槽，所述上平台和下平台之间的距离为预设距离时，所述待测试管道设置在所述第一凹槽和第二凹槽中。
13.作为本技术一优选实施例，所述锁紧件上设置有指示件，所述指示件用于指示转盘转动时的刻度，所述指示件远离所述第一固定件的一端设置在转盘外围位置。
14.作为本技术一优选实施例，所述测量装置还包括固定框，所述丝杆设置在固定框中，所述固定框中还设置有滑轨和滑块，所述滑块与所述上平台连接，在所述丝杆带动下所述上平台通过滑块沿所述滑轨进行上下运动。
15.作为本技术一优选实施例，所述测量装置还包括支撑件，所述支撑件设置在所述固定框上表面，所述锁紧件设置在所述支撑件上，所述丝杆穿过支撑件与所述底座连接。
16.作为本技术一优选实施例，所述固定框前表面设置有沿着丝杆延伸方向设置有刻度尺。
17.作为本技术一优选实施例，所述上平台和下平台平行设置在所述固定框的前方。
18.与现有技术相比，本技术实施例提供了一种管道测量装置，包括下平台，上平台，驱动机构和锁紧件，所述下平台固定在底座上；所述上平台可移动设置在丝杆上，通过驱动所述转盘转动带动丝杆转动进而带动上平台沿丝杆延伸方向移动，通过所述刻度尺测量转盘转动的角度，根据所述转盘转动的角度与上平台移动距离之间对应关系确定所述上平台移动的第一距离，根据所述第一距离计算所述上平台和下平台之间的第二距离，当所述第二距离达到预设距离时，所述转盘停止转动进而控制所述上平台停止运动，根据所述第二距离测量设置在上平台和上平台待测试管道的性能参数；通过锁紧件锁紧或者松开丝杆。本技术实施例可以精准控制测量管道性能的测量过程，且可以模拟体外膜肺氧合系统的血液管道在临床中使用的状态。
附图说明
19.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本技术的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分，本领域技术人员应该理解的是，这些附图未必是按比例绘制的，在附图中：
20.图1为本技术实施例提供的一种管道性能测试装置整体结构示意图；
21.图2为本技术实施例提供的一种管道性能测试装置爆炸结构示意图；
22.图3为本技术实施例提供的锁紧件的爆炸结构示意图。
具体实施方式
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术；本技术的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。
24.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
25.如图1和图2所示，本技术实施例提供了一种管道性能测试装置，所述装置包括下平台03，上平台02和驱动机构；所述下平台02可拆卸固定在底座04上；所述驱动机构包括丝杆08和转盘01，所述转盘01上设置有确定转盘01转动角度的刻度尺，所述转盘01与所述丝杆08一端连接以驱动所述丝杆08转动，所述丝杆08另一端与底座04转动连接；所述上平台03移动可拆卸设置在丝杆08上。
26.所述上平台02可移动设置在丝杆08上，通过驱动所述转盘01转动带动丝杆08转动进而带动上平台02沿丝杆08延伸方向移动，通过所述刻度尺测量转盘01转动的角度，根据所述转盘01转动的角度与上平台02移动距离之间对应关系确定所述上平台02移动的第一距离，根据所述第一距离计算所述上平台02和下平台03之间的第二距离，当所述第二距离达到预设距离时，所述转盘01停止转动进而控制所述上平台02停止运动，根据所述第二距离测量设置在上平台02和上平台03待测试管道的性能参数，为了方便通过上平台03和下平台02测量待测量管道的性能参数，所述上平台03和下平台02平行设置在所述固定框05的前方。优选地，所述转盘01上还设置有第二握持件01-2，所述转盘01与所述丝杆08一端连接。本技术实施例设置转盘01目的为了让上升/下降的幅度更加精确，把转盘01设计为一圈为上平台03上升/下降0.5cm，在本技术实施例中，把转盘01设计为一圈为上平台03上升/下降其他的距离，本技术对此不做限制，为了让管道压缩更方便查看，将所述转盘01一圈360
°
分成4/8/10/20个等分的刻度标记，上平台03上升/下降的精度会更高，如转盘01旋转36
°
相当于只上平台上升/下降了0.05cm。如果将所述转盘01一圈360
°
分成4个等分的刻度标记，则每个等分为90
°
，如果将所述转盘01一圈360
°
分成8个等分的刻度标记，则每个等分为45
°
，如果将所述转盘01一圈360
°
分成10个等分的刻度标记，则每个等分为36
°
，如果将所述转盘01一圈360
°
分成20个等分的刻度标记，则每个等分为18
°
，本技术实施例转盘01与丝杆08配合通过转盘01上的刻度尺实现对整个管道测量过程的精准控制，同时也精确控制上平台03压缩的距离。
27.在本技术实施例中，上平台03和下平台02均为板状结构以便放置待测量管道，所述上平台03设计成具体边框的形状可以方便在上平台03上放置物品，其中，转盘01主要是对丝杆08的提供动力，以便将丝杆08的旋转运动转换为上平台03的直线运动，在本技术实施例中，丝杆08为丝杆，主要是用于将转盘01输出的动力传递到上平台03。
28.为了更好的固定管道，所述上平台03靠近所述下平台02的侧面上设置有第一凹槽03-1，所述下平台02靠近上平台03的侧面上设置有与第一凹槽03-1位置的第二凹槽02-1，所述上平台03和下平台02之间的距离为预设距离时，所述待测试管道设置在所述第一凹槽03-1和第二凹槽02-1中。
29.在本技术一优选实施例中，所述测量装置还包括固定框05，所述固定框主要起到支撑固定的作用，所述丝杆08设置在固定框05中，所述固定框05中还设置有滑轨09和滑块10，所述滑块10与所述上平台03连接，在所述丝杆08带动下所述上平台03通过滑块10沿所
述滑轨09进行上下移动。其中，滑轨09起到导向作用，以便滑块10和与滑块10连接的上平台03可以滑动。
30.优选地，所述固定框05前表面05-3设置有沿着丝杆08延伸方向设置有刻度尺05-4，可以方便读取上平台03移动的距离。
31.优选地，所述测量装置还包括锁紧件06，所述锁紧件06设置在转盘01下方，并与所述丝杆08连接，通过锁紧件06的设置可以对上平台03移动到预设位置进行锁紧不再进行运动。
32.为了固定支撑锁紧件06，所述测量装置还包括支撑件07，所述支撑件07设置在所述固定框上表面05-2，所述锁紧件06设置在所述支撑件07上，所述丝杆08穿过支撑件07与所述底座04连接。
33.如图3所示，所述锁紧件06包括第一固定件06-2，螺杆06-4和第二固定件06-1，所述第一固定件06-2为环状结构且设置在第二固定件06-1上，所述固定件06-2套设在所述丝杆08上，所述螺杆06-4一端与第一握持件06连接。
34.所述固定件06-2侧壁上设置有开口06-2-2，所述固定件06-2侧壁上与所述开口对应位置设置有螺纹孔06-2-3，所述螺杆06-4-2端与第一握持件06-4-1连接，另一端穿过开口06-2-2和第一固定件06-2侧壁上的螺纹孔06-2-3固定在第二固定件06-1上的孔06-1-1中，通过所述第二握持件06-4-1旋转螺杆06-4-2以调整开口大小，进而通过第一固定件06-2锁紧或者松开丝杆08，当通过第二握持件06-4-1顺时针旋转螺杆06-4-2时，开口06-2-2较大，丝杆08处于可以传动状态，当通过第二握持件06-4-1逆时针旋转螺杆06-4-2时，开口06-2-2变小，丝杆08处于可以锁紧状态。
35.优选地，所述锁紧件06的第一固定件06-2上设置有指示件06-3，所述指示件06-3用于指示转盘01-1转动时的刻度，所述指示件06-3远离所述第一固定件06-2的一端设置在转盘01-1外围位置。
36.本技术实施例提供的管道性能测试装置，具有上平台03和下平台02两个平台，其中，下平台02固定在底座04上。上平台03在丝杆08带动下可以上下平移，最高可向上移动40cm。上下移动的速度和高度可以通过转盘01-1进行控制。测试设备的正面带有刻度尺05-4，并有指示件06-3方便准确读取转盘01-2上的数据；当上平台03和下平台02完全接触时，此时的刻度尺05-4的刻度值为0刻度，当上平台03移动时，刻度尺05-4的读数即为上平台03和下平台02之间的垂直距离。当上平台03移动的试验所需的距离时，旋转第二握持件06-4-1锁紧丝杆08，避免上平台03受重力或弹力作用发生位移，影响试验结果。在本技术实施例中，上平台03和下平台02上各自带有三条上下对称分布的直角三角棱柱型凹槽，上平台03上设置有第一凹槽03-1，下平台上02对应设置有第二凹槽02-1，测试时第一凹槽03-1和第二凹槽02-1用于内嵌管路。第一凹槽03-1相互之间和第二凹槽02-1相互之间有较大的矩形平面，可用于压缩管道测试等其他功能。上平台03和下平台02可以用简易的工具(如：螺丝刀)拆卸，并替换上其他测试适用的平台。同时，上平台03和下平台02的两端均超出底座04有3cm，方便用绑带、胶带、绳子等其他方式固定管道。
37.在具体管道压缩测量过程中，测试前将待测试管道样品置于测试环境中24h；随后测量待测试管道样品的外径；将待测试管道样品夹在测量设备上平台03和下平台02之中，调整上平台03和下平台02之间的距离为待测试管道样品外径的二分之一，通过锁紧件06锁
紧丝杆08工装，在23℃
±
2℃环境中放置24h；随后取出试样，放置1h，测量受压方向外径尺寸；按式(1)计算压缩永久变形，结果取三个试样中的最大值，精确至0.1％。
38.q＝(d0-d1)/d0
×
100
ꢀꢀꢀ
(1)
39.式中：q——压缩永久变形；d0——受压前试样外径，单位为毫米(mm)；
40.d1——受压后试样受压方向外径，单位为毫米(mm)。
41.在具体管道弯曲距离测量过程中，旋转转盘01-1，由丝杆08传动带动上平台03向上移动，并通过测量设备前侧的刻度尺05-4检测上平台03和下平台02之间的距离，当上平台03和下平台02之之间的距离为20cm，停止转动转盘01-1。将待测试管路样品放入上平台03和下平台02对称的第一凹槽03-1和第二凹槽02-1内，此时管道在上平台03和下平台02间呈“u”型弯曲状态，用绑带将管道的两端分别固定在测试设备的上平台03和下平台02上，然后将测试管道连接在试验系统上。缓缓转动转盘01-1，使上平台03下移，下移速率为40mm/min
±
20mm/min；当试验系统中，测试管道的流量降为直流时流量的二分之一，定义管道状态为弯曲状态，上平台03和下平台02之之间的距离h为弯曲距离，上平台03和下平台02之间的距离h越小，管道越不容易弯折，停止旋转转盘01-1，通过锁紧件06锁紧丝杆08工装，从测量设备前侧的刻度尺05-4读出此时上平台03和下平台02之间的距离d，即为测试管道的弯曲距离。如有需要，可以按照式(2)计算管路的修正弯曲距离(c)：
[0042][0043]
式中：
[0044]
c——修正弯曲距离，单位为毫米(mm)；
[0045]
d——上下平台之间的距离，单位为毫米(mm)；
[0046]
h——凹槽深度，单位为毫米(mm)；
[0047]
d——待测试管道外径测量值，单位为毫米(mm)。
[0048]
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。