一种智能滑套的制作方法

1.本实用新型涉及石油滑套技术领域，具体为一种智能滑套。


背景技术：

2.在石油开采和运输过程中需要使用到运输管道，对开采出的石油进行运输，由于运输的距离一般较长，需要使用多段管道对其进行拼接运输，在管道连接时需要使用到滑套，对管道之间进行连接，达到连接管道的作用。
3.现有的滑套作用只是单一的对输油管道进行连接，使得两节管道得以固定连接，在输油管使用过程中往往需要对石油管道内有流量压力进行控制，从而达到了对输油管道输油量的控制，现有的滑套功能较为单一，不能够实现连接的同时对石油管道内部的流量进行控制。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种智能滑套，以解决上述背景技术中提到的现有的滑套功能较为单一，不能够实现连接的同时对石油管道内部的流量进行控制的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能滑套，包括滑套主体，所述滑套主体的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有四个滑杆，所述滑套主体的内表面设置有限流机构，所述滑套主体的外表面设置有限制机构；
6.所述限流机构包括圆盘、弹簧、挤压杆、斜板、密封条、底板、主齿轮、压力检测装、电机和副齿轮，所述滑套主体的内表面活动连接有圆盘，所述滑套主体的内表面固定安装有四个弹簧，所述滑套主体的内表面活动连接有四个挤压杆，所述滑套主体的内表面活动连接有四个斜板，四个所述斜板的外表面均固定安装有密封条，所述滑套主体的外表面固定安装有底板，所述圆盘的外表面固定焊接有主齿轮，所述底板的顶部外表面固定安装有压力检测装置，所述压力检测装置的顶部外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有副齿轮。
7.优选的，所述限制机构包括第一挡板、限位杆和第二挡板，所述滑套主体的外表面固定安装有第一挡板，所述主齿轮的外表面固定安装有限位杆，所述滑套主体的外表面固定焊接有第二挡板。
8.优选的，四个所述挤压杆的外表面分别与四个斜板的外表面固定焊接，通过挤压杆与斜板相连接来达到稳定带动斜板移动的目的。
9.优选的，四个所述挤压杆的外表面分别与四个弹簧的外表面固定连接，通过挤压杆与弹簧相连接来达到稳定挤压支撑挤压杆的效果。
10.优选的，所述圆盘的外表面与四个滑杆的外表面固定焊接，所述滑套主体的内表面与四个密封条的活动连接，通过圆盘与滑杆相连接来达到稳定同步移动滑杆的效果，滑套主体与密封条相接触来达到稳定密封和稳定移动的效果。
11.优选的，所述限位杆的外表面与第二挡板的外表面活动连接，通过限位杆与第二挡板相连接来达到稳定限制限位杆移动的目的。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该智能滑套，通过打开电机带动副齿轮逆时针转动，带动主齿轮顺时针转动，圆盘内部弧面将会逐渐远离挤压杆，带动斜板向外侧移动，使得各个斜板之间距离逐渐增大，达到增大流量的目的，从而达到了实现连接的同时对石油管道内部的流量进行控制的目的。
14.2、该智能滑套，通过限位杆与第一挡板相接触时，滑套主体内部流量为零，当限位杆与第二挡板相接触时，达到打开最大流量的目的，从而达到了方便观察滑套内部流量的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型结构立体示意图；
16.图2为本实用新型结构侧视示意图；
17.图3为本实用新型结构侧视剖视示意图；
18.图4为本实用新型结构图3中a处放大示意图；
19.图5为本实用新型滑套主体侧视剖视示意图。
20.图中：1、滑套主体；2、滑槽；3、滑杆；4、圆盘；5、弹簧；6、挤压杆；7、斜板；8、密封条；9、底板；10、主齿轮；11、压力检测装置；12、电机；13、副齿轮；14、第一挡板；15、限位杆；16、第二挡板；17、限流机构；18、限制机构。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5：
23.实施例1：一种智能滑套，包括滑套主体1，滑套主体1的内表面开设有滑槽2，滑槽2的内表面活动连接有四个滑杆3，滑套主体1的内表面活动连接有圆盘4，滑套主体1的内表面固定安装有四个弹簧5，滑套主体1的内表面活动连接有四个挤压杆6，滑套主体1的内表面活动连接有四个斜板7，底板9的顶部外表面固定安装有压力检测装置11，压力检测装置11的顶部外表面固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有副齿轮13，打开电机12带动副齿轮13逆时针转动，带动主齿轮10顺时针转动，圆盘4内部弧面将会逐渐远离挤压杆6，带动斜板7向外侧移动，使得各个斜板7之间距离逐渐增大，达到增大流量的目的，从而达到了实现连接的同时对石油管道内部的流量进行控制的目的。
24.实施例2：滑套主体1的外表面固定安装有第一挡板14，主齿轮10的外表面固定安装有限位杆15，滑套主体1的外表面固定焊接有第二挡板16，限位杆15与第一挡板14相接触时，滑套主体1内部流量为零，当限位杆15与第二挡板16相接触时，达到打开最大流量的目的，从而达到了方便观察滑套内部流量的目的。
25.其中，电机12均当前已知公开技术，在此不做过多赘述。
26.工作原理：该智能滑套在实际的使用中，需要将滑套主体1套设在两个输送管道的两端，然后对当需要对输油管内部的流量进行调节时，当需要将流量调大时，打开电机12，电机12带动副齿轮13逆时针转动，副齿轮13将会带动主齿轮10顺时针转动，主齿轮10在顺时针转动时，圆盘4内部弧面将会逐渐远离挤压杆6，挤压杆6将会在弹簧5的挤压力的作用下向外侧移动，挤压杆6将会带动与其固定焊接的斜板7向外侧移动，使得各个斜板7之间距离逐渐增大，达到增大流量的目的，当需要调小流量时，反向对电机通电，然后顺时针旋转的副齿轮13将会带动主齿轮10转动，然后主齿轮10带动圆盘4逆时针转动，在挤压力的作用下带动斜板7向中间移动，然后达到调小流量的效果，从而达到了实现连接的同时对石油管道内部的流量进行控制的目的。
27.在圆盘4转动的过程中将会带动限位杆15转动，当限位杆15与第一挡板14相接触时，滑套主体1内部流量为零，即达到了限流的目的，当限位杆15与第二挡板16相接触时，达到打开最大流量的目的，从而达到了方便观察滑套内部流量的目的。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种智能滑套，包括滑套主体(1)，其特征在于：所述滑套主体(1)的内表面开设有滑槽(2)，所述滑槽(2)的内表面活动连接有四个滑杆(3)，所述滑套主体(1)的内表面设置有限流机构(17)，所述滑套主体(1)的外表面设置有限制机构(18)；所述限流机构(17)包括圆盘(4)、弹簧(5)、挤压杆(6)、斜板(7)、密封条(8)、底板(9)、主齿轮(10)、压力检测装置(11)、电机(12)和副齿轮(13)，所述滑套主体(1)的内表面活动连接有圆盘(4)，所述滑套主体(1)的内表面固定安装有四个弹簧(5)，所述滑套主体(1)的内表面活动连接有四个挤压杆(6)，所述滑套主体(1)的内表面活动连接有四个斜板(7)，四个所述斜板(7)的外表面均固定安装有密封条(8)，所述滑套主体(1)的外表面固定安装有底板(9)，所述圆盘(4)的外表面固定焊接有主齿轮(10)，所述底板(9)的顶部外表面固定安装有压力检测装置(11)，所述压力检测装置(11)的顶部外表面固定安装有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定安装有副齿轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种智能滑套，其特征在于：所述限制机构(18)包括第一挡板(14)、限位杆(15)和第二挡板(16)，所述滑套主体(1)的外表面固定安装有第一挡板(14)，所述主齿轮(10)的外表面固定安装有限位杆(15)，所述滑套主体(1)的外表面固定焊接有第二挡板(16)。3.根据权利要求1所述的一种智能滑套，其特征在于：四个所述挤压杆(6)的外表面分别与四个斜板(7)的外表面固定焊接。4.根据权利要求1所述的一种智能滑套，其特征在于：四个所述挤压杆(6)的外表面分别与四个弹簧(5)的外表面固定连接。5.根据权利要求1所述的一种智能滑套，其特征在于：所述圆盘(4)的外表面与四个滑杆(3)的外表面固定焊接，所述滑套主体(1)的内表面与四个密封条(8)的活动连接。6.根据权利要求2所述的一种智能滑套，其特征在于：所述限位杆(15)的外表面与第二挡板(16)的外表面活动连接。

技术总结
本实用新型涉及石油滑套技术领域，且公开了一种智能滑套，包括滑套主体，所述滑套主体的内表面开设有滑槽，所述滑槽的内表面活动连接有四个滑杆所述滑套主体的内表面活动连接有圆盘，所述滑套主体的内表面固定安装有四个弹簧，四个所述斜板的外表面均固定安装有密封条，所述滑套主体的外表面固定安装有底板，所述底板的顶部外表面固定安装有压力检测装置。该智能滑套，通过打开电机带动副齿轮逆时针转动，带动主齿轮顺时针转动，圆盘内部弧面将会逐渐远离挤压杆，带动斜板向外侧移动，使得各个斜板之间距离逐渐增大，达到增大流量的目的，从而达到了实现连接的同时对石油管道内部的流量进行控制的目的。的流量进行控制的目的。的流量进行控制的目的。


技术研发人员：李帅 王巧珍 赵根平
受保护的技术使用者：天津康坦石油设备科技有限公司
技术研发日：2022.04.11
技术公布日：2022/12/30