无烟烹饪器具的制作方法

1.本发明涉及烹饪器具，特别涉及一种无烟烹饪器具。


背景技术：

2.一些家用的烹饪器具使用时是边烹饪边食用的，例如家用煎、烤盘等，在餐厅内使用，一般的家用电烤盘有发热管进行加热，在对食物进行加热过程中，食物的油脂流出滴落到发热管上时会产生大量的油烟，但一般的家庭餐厅不会设置油烟机，油烟挥发到室内环境中造成污染。针对上述问题现有技术中的煎烤器具在烤盘的一侧设置抽油烟组件，另一侧设置出风口，抽油烟组件与出风口在烤盘主体内部形成风道，并在外部形成气流循环，但油烟在烤盘中间发热量较高的地方油烟随食物的热蒸汽向上扩散，侧面的抽油烟组件吸收不彻底，导致仍有一部分油烟扩散到室内环境中，另外出风口与抽油烟组件之间的距离较远，油烟未完全进入到其气流循环中，对净化油烟的能力有限。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种无烟烹饪器具，具有双油烟过滤通道，实现了高效的油烟净化。
4.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种无烟烹饪器具，包括有烹饪组件；风机烟道，所述风机烟道横跨设置于所述烹饪组件的加热区域的上方，所述风机烟道的上设置有进烟口，所述进烟口设置于所述烹饪组件的加热区域的上方所述风机烟道的沿所述进烟口的两侧分别向下设置有第一下行风道和第二下行风道，所述第一下行风道、所述第二下行风道的下端部分别具有烟气出口；吸烟装置，所述吸烟装置安装于所述进烟口处，所述吸烟装置分别与所述第一下行风道、所述第二下行风道的烟气出口连通；两个导风管件，两个所述导风管件的进风口分别与所述第一下行风道、所述第二下行风道的烟气出口相连通；每个所述导风管件均设置有出风口，所述出风口分别位于所述烹饪组件上表面的两侧。
6.进一步地，所述导风管件的内部设置有若干条风道隔挡，将所述导风管件的内部分割出若干个风腔，所述导风管件的分别对应每个所述风腔设置有出风口。
7.进一步地，每个所述出风口分别对应每个所述风腔的端部，两个所述导风管件的出风口分别沿所述烹饪组件的边缘设置。
8.进一步地，所述出风口处设置有导烟装置，所述出风口与所述导烟装置相对应连通，所述导烟装置的导烟口朝向所述进烟口的方向设置。
9.进一步地，还包括有壳体，所述壳体上方设置有容置腔，所述容置腔的两侧分别设置有第一通孔、第二通孔，所述烹饪组件安装于所述容置腔内，两个所述导风管件分别安装于所述壳体的下方，所述风机烟道的两个下方端口分别通过所述第一通孔、第二通孔与所述导风管件相连通。
10.进一步地，所述壳体的上表面对应所述导风管件的出风口设置导烟装置，所述导
烟装置与所述壳体的上表面一体成型或固定连接。
11.进一步地，所述烹饪组件包括有加热盘，所述加热盘的两侧分别设置有第一连接盒、第二连接盒，所述第一连接盒上对应所述第一通孔的位置设置有第三通孔，所述第二连接盒上对应所述第二通孔的位置设置有第四通孔；所述风机烟道的两个下方端口分别插接于所述第三通孔、第四通孔中。
12.进一步地，所述烹饪组件还包括有烤网，所述烤网设置于所述加热盘的上方，所述烤网的下方设置有凹槽与所述加热盘的加热管卡接。
13.进一步地，所述加热盘的下方设置有用于收集所述加热盘上掉落的油及杂质的集油盘，所述集油盘安装于所述容置腔中。
14.进一步地，所述集油盘的底部中间位置设置有漏油网，所述集油盘的底部内表面向所述漏油网倾斜。
15.进一步地，所述壳体的上表面的容纳腔中位于所述集油盘的下方设置有下沉槽，所述漏油网与所述下沉槽相连通。
16.进一步地，所述风机烟道的横梁处的内部设置有两个隔挡，两个所述隔挡将所述风机烟道分隔为两个内部互不连通的空间，两个空间内对应所述烹饪组件正上方的位置分别设置有风机安装槽，所述风机安装槽与所述风机烟道内部连通，两个所述风机安装槽内分别安装有吸烟装置，两个所述吸烟装置的出风口分别与所述风机烟道的底部两个端口相连通。
17.进一步地，所述风机烟道包括有烟道主体，所述烟道主体的底部可拆卸地安装有烟道盖板，所述风机安装槽设置于烟道主体中，所述进烟口设置于所述烟道盖板上，所述进烟口与所述风机安装槽的位置相对应。
18.进一步地，所述进烟口的位置安装有第一过滤网，用于油烟吸附过滤。
19.进一步地，还包括有底座，所述底座固定连接于所述壳体的下方，所述壳体的所述下沉槽和所述导风管件容纳于所述底座的内部。
20.进一步地，所述吸烟装置为负压鼓风机。
21.进一步地，所述第一过滤网包括有过滤网边框，所述过滤网边框的内侧安装有滤网，滤网的中心设置有安装通孔，安装通孔内可拆卸地安装有储油盖。
22.进一步地，所述储油盖开口的边缘处向外延伸有边沿，所述边沿的外径大于所述安装通孔的内径。
23.进一步地，所述过滤网边框的底部还设置有两个向外凸起的凸块，便于所述第一过滤网安装时旋转卡接。
24.分析可知，本发明公开一种无烟烹饪器具，在烹饪组件上方设置风机烟道，风机烟道的两个下方端口分别连接导风管件，导风管件的出风口设置在烹饪组件的上表面的两侧，烹饪组件上表面产生的油烟通过风机烟道内的吸烟装置抽入，并穿过导风管件，从导风管件出风口的油烟又被吸烟装置吸入风机烟道的内部，形成油烟的循环，减少油烟向外溢出。
25.在导风管件的内部分隔出多个风腔，并且每个风腔的出风口分别沿烹饪组件的边缘设置，可在烹饪组件的边缘设置的边缘形成“风帘”，进一步地减少烹饪组件上产生的油烟向外溢出。
26.出风口的外侧设置导烟装置，导烟装置的导烟口朝向进烟口的方向设置，在导烟装置的导烟口处将油烟的排出方向引导至进烟口中形成，便于油烟被再次吸入到风机烟道中，进一步地减少烹饪组件上产生的油烟向外溢出。
27.并且在风机烟道的进烟口处设置油烟过滤网，进行油烟成分的吸附、过滤，使得烹饪过程中产生的油烟吸附在本体内，减少了油烟成分排放到室内，并且过滤网为可拆卸的设置，便于清洗或替换。
28.加热盘的下方设置集油盘，将加热盘上掉落的油及杂质进行收集，壳体的上表面位于集油盘的下方设置有下沉槽，可直接在下沉槽内直接储存或在下沉槽内放置储油盒进行储存，方便清洁。
29.本发明的技术方案提高了油烟吸收的循环，并在本体的油烟循环通道中加入过滤网，将油烟成分吸附、过滤，油烟吸附能力更加，极大地减少了油烟向外溢出的可能性，并且油烟滤网更换时间以及对油烟本体清洁的工作强度都大大减小，同时节约了成本。
附图说明
30.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：
31.图1为本发明一实施例的结构示意图；
32.图2为本发明一实施例的爆炸结构示意图；
33.图3为本发明一实施例壳体的结构示意图；
34.图4为本发明一实施例烹饪组件的结构示意图；
35.图5为本发明一实施例的导风管件的结构示意图；
36.图6为本发明一实施例的导风管件爆炸结构示意图；
37.图7为本发明一实施例的风机烟道的爆炸结构示意图；
38.图8为本发明一实施例的空气在风机烟道和烟道管内循环的示意图；
39.图9为图1中a-a处剖面结构示意图；
40.图10为图1中b-b处剖面结构示意图；
41.图11为本发明一实施例的集油盘的结构示意图；
42.图12为本发明一实施例的第一过滤网的结构示意图；
43.附图标记说明：
44.1-壳体；
45.11-容置腔；12-第一通孔；13-第二通孔；14-导烟装置；15-下沉槽；
46.2-风机烟道；
47.20-隔挡；21-风机安装槽；22-烟道主体；23-烟道盖板；24-进烟口；25-第一下行风道；26-第二下行风道；
48.3-导风管件；
49.31-管道主体；32-管道盖板；33-风道隔挡；34-风腔；35-进风口；36-出风口；37-第二过滤网；
50.4-烹饪组件；
51.40-加热盘；
52.41-第一连接盒；411-第三通孔；
53.42-第二连接盒；421-第四通孔；
54.43-烤网；
55.5-吸烟装置；
56.6-第一过滤网；
57.61-过滤网边框；62-滤网；63-安装通孔；64-储油盖；641-边沿；65-凸块；
58.7-底座；
59.8-集油盘；81-漏油网；
60.9-储油盒。
具体实施方式
61.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。
62.在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
63.所附附图中示出了本发明的一个或多个示例。详细描述使用了数字和字母标记来指代附图中的特征。附图和描述中的相似或类似标记的已经用于指代本发明的相似或类似的部分。如本文所用的那样，用语“第一”、“第二”和“第三”等可互换地使用，以将一个构件与另一个区分开，且不旨在表示单独构件的位置或重要性。
64.如图1至图11所示，根据本发明的实施例，提供了一种无烟烹饪器具，包括有壳体1，壳体1上方设置有容置腔11，容置腔11的两侧分别设置有第一通孔12、第二通孔13，壳体1上方安装有烹饪组件4，烹饪组件4安装于容置腔11内，烹饪组件4包括有加热盘40，加热盘40的两侧分别设置有第一连接盒41、第二连接盒42，第一连接盒41上对应第一通孔12的位置设置有第三通孔411，第二连接盒42上对应第二通孔13的位置设置有第四通孔421。
65.烹饪组件4的上方横跨安装有风机烟道2，风机烟道2的整体呈直边c型的中空结构，风机烟道2的横梁处的内部设置有两个隔挡20，两个隔挡20将风机烟道2分隔为两个内部互不连通的空间。两个空间内对应烹饪组件4正上方的位置分别设置有风机安装槽21，风机安装槽21与风机烟道2内部连通。风机烟道2在两个风机安装槽21的两侧分别向下设置有第一下行风道25、第二下行风道26，第一下行风道25、第二下行风道26的端部分别设置有烟气出口，两个风机安装槽21内分别安装有吸烟装置5，两个吸烟装置5的出风口分别与第一下行风道25、第二下行风道26的烟气出口相连通。风机烟道2的第一下行风道25的烟气出口
插接于第一连接盒41的第三通孔411中，风机烟道2的第二下行风道26的烟气出口插接于第二连接盒42的第四通孔421中，了便于吸烟装置5的安装，风机烟道2包括有烟道主体22，烟道主体22的底部可拆卸地安装有烟道盖板23，两个隔挡20设置于烟道主体22的内部，两个风机安装槽21分别设置在两个隔挡20的两侧，烟道盖板23对应两个风机安装槽21的位置分别设置有进烟口24，两个风机安装槽21的槽口处可拆卸地安装有第一过滤网6，用于油烟吸附。两个第一过滤网6分别卡接在进烟口24的边缘。
66.第一过滤网6包括有过滤网边框61，过滤网边框61的上端设置有卡接键611，对应地，进烟口24的边缘设置有卡接槽241，通过卡接键611与卡接槽241相卡接实现第一过滤网6与烟道盖板23之间可拆卸地卡接。过滤网边框61的内侧安装有带有透气孔的滤网62，滤网62的中心相对于边缘向下凹陷，滤网62的中心设置有安装通孔63，安装通孔63内安装有储油盖64，储油盖64开口的边缘处向外延伸有边沿641，边沿641的外径大于安装通孔63的内径，使得储油盖64从安装通孔63的上方向安装通孔63内安装时将储油盖64卡接在安装通孔63内，将滤网62表面流下的油污储存在储油盖64内，放置油污滴落在烹饪组件4上。过滤网边框61的底部还设置有两个向外凸起的凸块65，便于第一过滤网6安装时旋转卡接。
67.如图2所示，壳体1的下方安装有两个导风管件3，如图5所示，导风管件3呈l型结构，导风管件3包括管道主体31、管道盖板32，管道盖板32盖在管道主体31的上方。导风管件3的一端设置有进风口35，两个导风管件3的进风口35分别与壳体1的第一通孔12、第二通孔13位置对应并连通。如图6所示，管道主体31的内侧设置有三条风道隔挡33将管道主体31内分隔出四个风腔34，每个风腔34的末端沿管道主体31的长度方向依次排列设置。管道盖板32盖在管道主体31上时，管道盖板32的一端与管道主体31之间形成有进风口35，管道盖板32的另一端板面上设置有四个出风口36，每个出风口36分别与管道主体31内部的风腔34的末端相对应。当油烟从导风管件3的进风口35进入四个风腔34内，流入到风腔34的末端并分别从各个风腔34对应的出风口36排出。在管道主体31沿长度方向设置多个出风口36可使得导风管件3内的油烟沿长度方向分布式排出。
68.导风管件3的内部还安装有第二过滤网37，第二过滤网37安装于四个风腔34的进风口处，对吸入导风管件3内部的油烟进行过滤。
69.如图3所示，壳体1的上表面两侧对应两个导风管件3的出风口36的位置分别设置有导烟装置14，导烟装置14导烟口朝向风机烟道2的进烟口24的方向设置，用于将油烟导向吸烟装置5的方向，减少油烟向室内排放。
70.如图8所示，风机烟道2的两端分别通过第一连接盒41、第二连接盒42与导风管件3连通，当风机烟道2内的吸烟装置5运转时，将下方的空气吸入到风机烟道2内部，在第一连接盒41的一侧，风沿路径a-b-c-d并沿e、f、g、h排到空气中，并通过导烟装置14被吸烟装置5再次吸入，形成油烟的循环回路。同样地，在第二连接盒42的一侧，风沿路径a
’‑b’‑c’‑
d’并沿e’、f’、g’、h’排到空气中，并通过导烟装置14被吸烟装置5再次吸入，形成油烟的循环回路。如图10所示在油烟循环的内部的空气的压强为p1，油烟循环的外部的空气的压强为p2，由于油烟循环内部的风速大于循环外部的风速，则油烟循环的外部空气的压强p2大于油烟循环内部的空气压强p1，则油烟向外溢出的可能性会降低。导烟装置14在烹饪组件4的两侧沿第一连接盒41至第二连接盒42依次排列，导烟装置14与吸烟装置5之间的空气流通形成“风帘”，由于“风帘”外侧的压强p2大于“风帘”内侧的压强p1，所以减少了“风帘”内部的油
烟向外溢出的可能性。
71.如图4所示，烹饪组件4还包括有烤网43，烤网43设置于加热盘40的上方，烤网43的下方设置有凹槽与加热盘40的加热管卡接。第一连接盒41内部设置有电路板，电路板分别与吸烟装置5、加热盘40电连接，电路板上还设置有电连接接口，用于连接外部电源。
72.如图2所示，烹饪组件4的下方设置有用于收集加热盘40上掉落的油及杂质的集油盘8，集油盘8安装于容置腔11中，集油盘8的中间设置有漏油网81，如图11所示，集油盘8的底部内表面向漏油网81倾斜，便于集油盘8表面的污油向漏油网81流动。壳体1的上表面位于集油盘8的下方设置有下沉槽15，下沉槽15内安装有储油盒9，用于储存集油盘8中流出的油，当储油盒9内的油积累一段时间后可直接取出清理，方便清洁。两个导风管件3分别位于下沉槽15外表面的两侧，使得内部结构更紧凑。
73.如图2所示，本发明还包括有底座7，底座7固定连接于壳体1的下方，壳体1的下沉槽15和导风管件3容纳于底座7的内部。
74.优选地，本实用新型中的吸烟装置5选用负压鼓风机。
75.从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：
76.1、在烹饪组件4上方设置风机烟道2，风机烟道2的两个下方端口分别连接导风管件3，导风管件3的出风口36设置在烹饪组件4的上表面的两侧，烹饪组件4上表面产生的油烟通过风机烟道内的吸烟装置5抽入，并穿过导风管件3，从导风管件3出风口的油烟又被吸烟装置5吸入风机烟道2的内部，形成油烟的循环，减少油烟向外溢出。
77.2、在导风管件3的内部分隔出多个风腔34，并且每个风腔34的出风口36分别沿烹饪组件4的边缘设置，可在烹饪组件4的边缘设置的边缘形成“风帘”，进一步地减少烹饪组件4上产生的油烟向外溢出。
78.3、出风口36的外侧设置导烟装置14，导烟装置14的导烟口朝向进烟口24的方向设置，在导烟装置14的导烟口处将油烟的排出方向引导至进烟口24中形成，便于油烟被再次吸入到风机烟道2中，进一步地减少烹饪组件4上产生的油烟向外溢出。
79.4、在风机烟道的进烟口24处设置油烟过滤网，进行油烟成分的吸附、过滤，使得烹饪过程中产生的油烟吸附在本体内，减少了油烟成分排放到室内，并且过滤网为可拆卸的设置，便于清洗或替换。
80.5、加热盘40的下方设置集油盘8，将加热盘40上掉落的油及杂质进行收集，壳体1的上表面位于集油盘8的下方设置有下沉槽15，下沉槽15内安装有储油盒9，当储油盒9内的油积累一段时间后可直接取出清理，方便清洁。
81.与现有技术相比，本发明的无烟烹饪器具具有双油烟过滤通道，双油烟过滤通道的出油烟口与进油烟口之间形成循环，实现油烟的循环过滤，且本发明的设计中出风口至进烟口之间形成“风帘”，能进一步减少油烟向外溢出的可能，对油烟吸附、过滤的效果更佳。
82.以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。