不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的制作方法

1.本实用新型涉及脚手架搭设技术领域，具体为不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构。


背景技术：

2.脚手架是为了保证各施工过程顺利进行而搭设的工作平台，按搭设的位置分为外脚手架、里脚手架；按材料不同可分为木脚手架、竹脚手架、钢管脚手架；按构造形式分为立杆式脚手架、桥式脚手架、门式脚手架、悬吊式脚手架、挂式脚手架、挑式脚手架、爬式脚手架。
3.一般落地式脚手架内侧立杆距结构间距为150mm-400mm之间，地库顶板加腋部位平均宽度为500mm，若采用落地式脚手架，架体立杆位于加腋构造斜面处，实际施工难度较大，不易操作。
4.因此，发明不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构很有必要。


技术实现要素：

5.鉴于上述和/或现有不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构中存在的问题，提出了本实用新型。
6.因此，本实用新型的目的是提供不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构，通过采用承插型盘扣式悬挑脚手架，以工字钢作为主梁，根据不同工况分段悬挑，连墙件采用新型预埋式螺栓连接连墙件，同时以第一连接组件和第二连接组件对脚手架搭设，规避了立杆无法落地问题，同时新型连墙件的应用提高了架体抗滑移能力，能够解决上述提出现有一般落地式脚手架内侧立杆距结构间距为150mm-400mm之间，地库顶板加腋部位平均宽度为500mm，若采用落地式脚手架，架体立杆位于加腋构造斜面处，实际施工难度较大，不易操作的问题。
7.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
8.不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构，其包括：墙体一和墙体二，还包括：
9.对脚手架搭设的第一连接组件，所述第一连接组件安装在墙体一上；
10.对脚手架搭设的第二连接组件，所述第二连接组件安装在墙体二上。
11.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，其中：所述第一连接组件包括工字钢和固定座，所述工字钢通过固定座安装在墙体一的上端。
12.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，其中：所述工字钢上端安装有支撑板，所述支撑板上端安装有立杆一，所述工字钢右端上侧安装立杆二。
13.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，
其中：所述立杆一和立杆二的外壁均安装有脚手架十字扣，所述脚手架十字扣上还安装有钢管。
14.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，其中：所述钢管外壁分别卡接有卡板一和卡板二，所述卡板一和卡板二之间安装踏板。
15.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，其中：所述第二连接组件包括预制锚件、锚板和螺栓，所述预制锚件安装在墙体二内壁，所述锚板设置在墙体二的外壁，所述预制锚件和锚板之间安装螺栓。
16.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，其中：所述锚板外壁设置固定板，所述固定板通过螺栓固定，所述固定板的外壁固定安装支撑管。
17.作为本实用新型所述的不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的一种优选方案，其中：所述支撑管外壁也通过脚手架十字扣连接立杆一，所述立杆一外壁通过脚手架十字扣连接横向水平管，所述横向水平管上端安装纵向水平杆，所述纵向水平杆上端安装冲压钢脚手板。
18.与现有技术相比：
19.通过采用承插型盘扣式悬挑脚手架，以工字钢作为主梁，根据不同工况分段悬挑，连墙件采用新型预埋式螺栓连接连墙件，同时以第一连接组件和第二连接组件对脚手架搭设，规避了立杆无法落地问题，同时新型连墙件的应用提高了架体抗滑移能力。
附图说明
20.图1为本实用新型不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构的示意图；
21.图2为本实用新型不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构中支撑管的示意图；
22.图3为本实用新型不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构中工字钢的示意图；
23.图4为本实用新型不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构中预制锚件的示意图；
24.图5为本实用新型不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构中踏板的示意图。
25.图中：墙体一1、第一连接组件2、工字钢21、支撑板22、固定座23、钢管24、脚手架十字扣25、踏板26、卡板一261、卡板二262、立杆一27、立杆二28、第二连接组件3、预制锚件31、锚板32、支撑管33、固定板331、横向水平管34、纵向水平杆35、冲压钢脚手板36、螺栓37、墙体二4。
具体实施方式
26.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
27.本实用新型提供不规则复杂立面造型下脚手架搭设结构，具有通过采用承插型盘扣式悬挑脚手架，以工字钢作为主梁，根据不同工况分段悬挑，连墙件采用新型预埋式螺栓连接连墙件，同时以第一连接组件和第二连接组件对脚手架搭设，规避了立杆无法落地问题，同时新型连墙件的应用提高了架体抗滑移能力的优点，请参阅图1-5，包括墙体一1和墙体二4；
28.还包括：对脚手架搭设的第一连接组件2，第一连接组件2安装在墙体一1上；对脚
手架搭设的第二连接组件3，第二连接组件3安装在墙体二4上。
29.第一连接组件2包括工字钢21和固定座23，工字钢21通过固定座23安装在墙体一1的上端，工字钢21用于对支撑板22和立杆二28进行支撑的作用，固定座23用于通过螺栓把工字钢21固定在墙体一1的上端作用，工字钢21上端安装有支撑板22，支撑板22用于对立杆一27进行支撑的作用，以及便于工人站立的作用，支撑板22上端安装有立杆一27，工字钢21右端上侧安装立杆二28，立杆一27和立杆二28为脚手架，立杆一27和立杆二28的外壁均安装有脚手架十字扣25，脚手架十字扣25用于立杆一27和立杆二28上安装钢管24，脚手架十字扣25上还安装有钢管24，通过钢管24支撑踏板26安装，钢管24外壁分别卡接有卡板一261和卡板二262，通过卡板一261和卡板二262支撑踏板26进行安装，卡板一261和卡板二262之间安装踏板26，通过踏板26用于工人站立。
30.第二连接组件3包括预制锚件31、锚板32和螺栓37，预制锚件31安装在墙体二4内壁，预制锚件31预埋在墙体二4内壁，通过预制锚件31便于连接螺栓37的作用，锚板32设置在墙体二4的外壁，锚板32用于垫在固定板331内侧，增加固定板331安装稳定性，预制锚件31和锚板32之间安装螺栓37，螺栓37用于对固定板331、锚板32和预制锚件31安装固定的作用，锚板32外壁设置固定板331，固定板331用于固定支撑管33的作用，固定板331通过螺栓37固定，固定板331的外壁固定安装支撑管33，支撑管33用于支撑立杆一27安装的作用，支撑管33外壁也通过脚手架十字扣25连接立杆一27，立杆一27外壁通过脚手架十字扣25连接横向水平管34，横向水平管34用于支撑纵向水平杆35的作用，横向水平管34上端安装纵向水平杆35，纵向水平杆35用于支撑冲压钢脚手板36铺设的作用，纵向水平杆35上端安装冲压钢脚手板36，冲压钢脚手板36用于工人站立的作用。
31.在具体使用时，工字钢21通过固定座23安装在墙体一1的上端，工字钢21上端安装有支撑板22，支撑板22上端安装有立杆一27，工字钢21右端上侧安装立杆二28，述立杆一27和立杆二28的外壁均安装有脚手架十字扣25，脚手架十字扣25上还安装有钢管24，钢管24外壁分别卡接有卡板一261和卡板二262，卡板一261和卡板二262之间安装踏板26，预制锚件31安装在墙体二4内壁，锚板32设置在墙体二4的外壁，预制锚件31和锚板32之间安装螺栓37，锚板32外壁设置固定板331，固定板331通过螺栓37固定，固定板331的外壁固定安装支撑管33，支撑管33外壁也通过脚手架十字扣25连接立杆一27，立杆一27外壁通过脚手架十字扣25连接横向水平管34，横向水平管34上端安装纵向水平杆35，纵向水平杆35上端安装冲压钢脚手板36，通过采用承插型盘扣式悬挑脚手架，以工字钢作为主梁，根据不同工况分段悬挑，连墙件采用新型预埋式螺栓连接连墙件，同时以第一连接组件和第二连接组件对脚手架搭设，规避了立杆无法落地问题，同时新型连墙件的应用提高了架体抗滑移能力。
32.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。