一种超细粉提升装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种提升装置，具体是一种超细粉提升装置。


背景技术：

2.腻子粉是建筑工程中所常用的原材料，在生产过程中，通过会采用提升装置对储存在储罐内的腻子粉进行提升转运。
3.在超细腻子粉的提升转运过程中，超细粉经常会大量粘附在储罐与提升机之间的连接管路的内壁上，十分影响提升转运的效率，且易产生堵塞，其原因为粉体的粒径对粉体的流动性影响较大，研究表面，当粉体的粒径大于200μm的时候，粉体的流动性良好，休止角较小；当粒径在200～100μm范围时，为过渡阶段，随着粒径的减小，粉体比表面积增大，粉体间的摩擦力所起的作用增大，休止角增大，流动性变差；当粒径小于100μm时，其粘着力大于重力，休止角大幅度增大，流动性差。
4.因此亟需一种超细粉提升装置，以解决超细粉易粘附在连接管内的不足。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种超细粉提升装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种超细粉提升装置，包括储料罐和螺旋提升机，所述储料罐的顶部贯穿设置有加料斗，所述储料罐的底部固定连接有多个支腿，所述储料罐的底部设置有出料管，所述出料管的底端通过第一橡胶软管连通有输料管，所述输料管的外壁固定连接有振动电机，所述输料管的底端通过第二橡胶软管与螺旋提升机的进料管连接，所述储料罐的内部设置有破碎机构，所述破碎机构位于出料管的正上方。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述输料管的外壁固定连接有多个连接耳，所述储料罐的底部固定连接有多个导杆，所述导杆的底端由对应的连接耳穿过后共同固定连接有连接环。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述连接耳的内部设置有蜗簧，所述蜗簧套设置导杆的外侧，所述连接耳的顶部与底部均固定连接有盖板，所述盖板的表面贯穿设置有通孔，所述导杆由通孔穿过，所述通孔的孔径大于导杆的直径小于蜗簧的外径。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述导杆的外壁套设有弹簧，所述弹簧的顶端与对应的盖板的底部相抵，所述弹簧的底端与连接环的顶部相抵。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述破碎机构包括两个与储料罐的内壁转动连接的转轴，两个所述转轴的外壁均固定套接有破碎辊，所述破碎辊的外壁均密布有破碎齿，两个所述破碎辊外壁上的破碎齿相互间隔分布，所述储料罐的外壁固定连接有两个减速电机，两个所述减速电机的输出轴贯穿储料罐的外壁后与对应的转轴固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，通过设置振动电机和通过第一橡胶软管及第二橡胶软管与出料管及螺旋提升机的进料管相连接的输料管，在超细粉的提升过程中，通过启动振动电机，能够使输料管快速抖动，从而将粘附在输料管内壁上的超细粉抖落至螺旋提升机的进料管内，从而有效的避免超细粉易粘附在输料管内，使用效果好。
14.2、本实用新型通过破碎机构的设置，启动两个减速电机使两个破碎辊同时反向转动，可在储料罐的下料过程中，对其内部的超细粉进行搅动，以使出料管上方的超细粉始终处于流动状态，从而方便下料，同时能够对结块的超细粉进行破碎，避免块状超细粉对出料管造成堵塞。
附图说明
15.图1为一种超细粉提升装置的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大图。
17.图3为一种超细粉提升装置中破碎机构的结构示意图。
18.其中，储料罐1、加料斗2、支腿3、出料管4、第一橡胶软管5、输料管6、振动电机7、第二橡胶软管8、螺旋提升机9、连接耳10、蜗簧11、导杆12、连接环13、盖板14、通孔15、弹簧16、转轴17、破碎辊18、破碎齿19、减速电机20、破碎机构21。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种超细粉提升装置，包括储料罐1和螺旋提升机9，所述储料罐1的顶部贯穿设置有加料斗2，所述储料罐1的底部固定连接有多个支腿3，所述储料罐1的底部设置有出料管4，所述出料管4的底端通过第一橡胶软管5连通有输料管6，所述输料管6的外壁固定连接有振动电机7，所述输料管6的底端通过第二橡胶软管8与螺旋提升机9的进料管连接，所述储料罐1的内部设置有破碎机构21，所述破碎机构21位于出料管4的正上方。
21.所述输料管6的外壁固定连接有多个连接耳10，所述储料罐1的底部固定连接有多个导杆12，所述导杆12的底端由对应的连接耳10穿过后共同固定连接有连接环13。
22.通过连接环13与导杆12的设置，能够对输料管6的活动范围进行限位。
23.所述连接耳10的内部设置有蜗簧11，所述蜗簧11套设置导杆12的外侧，所述连接耳10的顶部与底部均固定连接有盖板14，所述盖板14的表面贯穿设置有通孔15，所述导杆12由通孔15穿过，所述通孔15的孔径大于导杆12的直径小于蜗簧11的外径。
24.通过蜗簧11的设置，当输料管6在振动电机7的作用下在水平方向上移动时，会对蜗簧11进行挤压，使蜗簧11产生形变，继而在蜗簧11的作用下方向移动，从而提高输料管6的振动频率，同时蜗簧11可避免连接耳10与导杆12之间产生刚性碰撞。
25.通过盖板14的设置，能够将蜗簧11保持在连接耳10内。
26.所述导杆12的外壁套设有弹簧16，所述弹簧16的顶端与对应的盖板14的底部相
抵，所述弹簧16的底端与连接环13的顶部相抵。
27.通过弹簧16的设置，能够在不影响输料管6振动的前提下在连接环13上对输料管6提供支撑，从而减少第一橡胶软管5与第二橡胶软管8的受力。
28.所述破碎机构21包括两个与储料罐1的内壁转动连接的转轴17，两个所述转轴17的外壁均固定套接有破碎辊18，所述破碎辊18的外壁均密布有破碎齿19，两个所述破碎辊18外壁上的破碎齿19相互间隔分布，所述储料罐1的外壁固定连接有两个减速电机20，两个所述减速电机20的输出轴贯穿储料罐1的外壁后与对应的转轴17固定连接。
29.通过破碎机构21的设置，启动两个减速电机20使两个破碎辊18同时反向转动，可在储料罐1的下料过程中，对其内部的超细粉进行搅动，以使出料管4上方的超细粉始终处于流动状态，从而方便下料，同时能够对结块的超细粉进行破碎，避免块状超细粉对出料管4造成堵塞。
30.本实用新型的工作原理是：
31.本实用新型中，通过设置振动电机7和通过第一橡胶软管5及第二橡胶软管8与出料管4及螺旋提升机9的进料管相连接的输料管6，在超细粉的提升过程中，通过启动振动电机7，能够使输料管6快速抖动，从而将粘附在输料管6内壁上的超细粉抖落至螺旋提升机9的进料管内，从而有效的避免超细粉易粘附在输料管6内，使用效果好。
32.本实用新型中，通过蜗簧11的设置，当输料管6在振动电机7的作用下在水平方向上移动时，会对蜗簧11进行挤压，使蜗簧11产生形变，继而在蜗簧11的作用下方向移动，从而提高输料管6的振动频率，同时蜗簧11可避免连接耳10与导杆12之间产生刚性碰撞，通过弹簧16的设置，能够在不影响输料管6振动的前提下在连接环13上对输料管6提供支撑，从而减少第一橡胶软管5与第二橡胶软管8的受力。
33.本实用新型通过破碎机构21的设置，启动两个减速电机20使两个破碎辊18同时反向转动，可在储料罐1的下料过程中，对其内部的超细粉进行搅动，以使出料管4上方的超细粉始终处于流动状态，从而方便下料，同时能够对结块的超细粉进行破碎，避免块状超细粉对出料管4造成堵塞。
34.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。