一种万向节滚针限位块结构的制作方法

1.本实用新型涉及万向节滚针限位技术领域，具体为一种万向节滚针限位块结构。


背景技术：

2.万向节是实现变角度动力传递的机件，用于需要改变传动轴线方向的位置，它是汽车驱动系统的万向传动装置的关节部件。
3.现有技术公开了公开号为：cn210799790u一种传动效率高的三球销万向节，包括三销架，所述三销架的外表面设有三个均匀分布的销轴，所述销轴的外部转动套接有滚轮，所述销轴的表面设有凸块，所述销轴的竖直外壁顶部位置固定连接有限位顶片，所述销轴的竖直外壁底部位置固定连接有限位底片，所述限位顶片的底部内表面转动连接有第一转套，所述限位底片的顶部内表面转动连接有第二转套，所述第一转套和第二转套之间转动连接有同一个滚针，所述滚针与凸块之间设有滚珠。本实用新型的万向节增加了滚针限位结构，可以减小滚针与球环、销轴之间的摩擦力，从而提升万向节的整体传动效率，并且可以降低万向节的磨损，延长万向节的使用寿命。
4.但是上述的万向节滚针限位块结构不具备拆装的功能，导致在使用时始终处于滚针表面，从而加大摩擦次数，导致容易损坏，在使用时的效果不好，需要对此进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种万向节滚针限位块结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种万向节滚针限位块结构，包括三销架万向节滚针，所述三销架万向节滚针的顶部设置有限位装置，所述限位装置的底部设置有连接装置。
7.所述限位装置包括放置块、限位块、限位半圆槽、连接板、铰接轴和铰接板，所述放置块连接于三销架万向节滚针的顶部，所述限位块固定连接于放置块的底部，所述限位半圆槽开设于限位块的底部，所述连接板连接于三销架万向节滚针的表面，所述铰接轴铰接于连接板的顶部，所述铰接板的底部连接于铰接轴的顶部。
8.优选的，所述连接装置包括螺杆和固定螺母，所述螺杆固定连接于放置块的底部。
9.优选的，所述铰接板的顶部铰接于放置块的底部，通过设置有铰接板，且铰接板是交接在放置块底部的，能够进行翻折，从而使得连接板和铰接板之间形成倒状的v字型，确保限位装置的正常使用。
10.优选的，所述三销架万向节滚针的顶部设置有安装孔，所述安装孔的孔径大于螺杆的直径，通过设置有安装孔，可以让螺杆插入，配合固定螺母进行安装。
11.优选的，所述螺杆插接于安装孔的内部，所述固定螺母螺纹连接于螺杆的表面，通过设置有固定螺母，在使用时可以将固定螺母套在螺杆的底部，然后向上拧动，直至固定螺母贴合在三销架万向节滚针的内顶部，能够将限位装置安装好。
12.优选的，所述限位块、限位半圆槽、连接板、铰接轴和铰接板的数量均为两个，两个所述限位块、限位半圆槽、连接板、铰接轴和铰接板对称分布在放置块底部的左右两侧，通过设置有两个限位块、限位半圆槽、连接板、铰接轴和铰接板，在限位时无论转动方向朝向哪一侧，都能确保进行限位，使用效果好。
13.优选的，所述铰接轴插接于限位半圆槽的内部，所述铰接轴的直径与限位半圆槽的孔径适配，通过设置有限位半圆槽，当连接板和铰接板之间形成倒状的v字型，此时铰接轴插入限位半圆槽中，形成卡合，从而起到限位的作用。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、该万向节滚针限位块结构，通过设置有限位装置，在使用时，滚针转动，直至转动至连接板与地面接触，继续转动带动铰接轴向上移动，使得连接板和铰接板之间形成倒状的v字型，此时铰接轴插入限位半圆槽中，形成卡合，从而起到限位的作用，能够进行限位，在使用时能够保持稳定，能够满足使用需求。
16.2、该万向节滚针限位块结构，通过设置有连接装置，在安装时，可以将放置块底部的螺杆插入安装孔中，使其能够进入三销架万向节滚针内，然后将固定螺母套在螺杆的底部，然后向上拧动，直至固定螺母贴合在三销架万向节滚针的内顶部，将限位装置安装好，使得万向节滚针限位块结构具备拆装的功能，在使用时不会始终处于滚针表面，能够大幅减小摩擦次数，不易损坏，在使用时的效果好。
附图说明
17.图1为本实用新型整体立体正视结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型整体立体仰视结构示意图；
20.图4为本实用新型图3中b处放大结构示意图。
21.图中：1、三销架万向节滚针；2、限位装置；201、放置块；202、限位块；203、限位半圆槽；204、连接板；205、铰接轴；206、铰接板；3、连接装置；301、螺杆；302、固定螺母。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
24.一种万向节滚针限位块结构，包括三销架万向节滚针1，三销架万向节滚针1的顶部设置有限位装置2，限位装置2的底部设置有连接装置3。
25.限位装置2包括放置块201、限位块202、限位半圆槽203、连接板204、铰接轴205和铰接板206，放置块201连接于三销架万向节滚针1的顶部，限位块202固定连接于放置块201的底部，限位半圆槽203开设于限位块202的底部，连接板204连接于三销架万向节滚针1的表面，铰接轴205铰接于连接板204的顶部，铰接板206的底部连接于铰接轴205的顶部，铰接轴205插接于限位半圆槽203的内部，铰接轴205的直径与限位半圆槽203的孔径适配，通过
设置有限位半圆槽203，当连接板204和铰接板206之间形成倒状的v字型，此时铰接轴205插入限位半圆槽203中，形成卡合，从而起到限位的作用，铰接板206的顶部铰接于放置块201的底部，通过设置有铰接板206，且铰接板206是交接在放置块201底部的，能够进行翻折，从而使得连接板204和铰接板206之间形成倒状的v字型，确保限位装置2的正常使用，限位块202、限位半圆槽203、连接板204、铰接轴205和铰接板206的数量均为两个，两个限位块202、限位半圆槽203、连接板204、铰接轴205和铰接板206对称分布在放置块201底部的左右两侧，通过设置有两个限位块202、限位半圆槽203、连接板204、铰接轴205和铰接板206，在限位时无论转动方向朝向哪一侧，都能确保进行限位，使用效果好。
26.连接装置3包括螺杆301和固定螺母302，螺杆301固定连接于放置块201的底部，三销架万向节滚针1的顶部设置有安装孔，安装孔的孔径大于螺杆301的直径，通过设置有安装孔，可以让螺杆301插入，配合固定螺母302进行安装，螺杆301插接于安装孔的内部，固定螺母302螺纹连接于螺杆301的表面，通过设置有固定螺母302，在使用时可以将固定螺母302套在螺杆301的底部，然后向上拧动，直至固定螺母302贴合在三销架万向节滚针1的内顶部，能够将限位装置2安装好。
27.在使用时，可以将放置块201和它底部其他的限位组件安装在三销架万向节滚针1上，在安装时，可以将放置块201底部的螺杆301插入安装孔中，使其能够进入三销架万向节滚针1内，然后将固定螺母302套在螺杆301的底部，然后向上拧动，直至固定螺母302贴合在三销架万向节滚针1的内顶部，将限位装置2安装好，使得万向节滚针限位块结构具备拆装的功能，在使用时不会始终处于滚针表面，能够大幅减小摩擦次数，不易损坏，在使用时的效果好，且在使用时，滚针转动，直至转动至连接板204与地面接触，继续转动带动铰接轴205向上移动，使得连接板204和铰接板206之间形成倒状的v字型，此时铰接轴205插入限位半圆槽203中，形成卡合，从而起到限位的作用，能够进行限位，在使用时能够保持稳定，能够满足使用需求。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。