一种气化效率高的新型生物质造气炉的制作方法

1.本实用新型涉及造气炉技术领域，尤其涉及一种气化效率高的新型生物质造气炉。


背景技术：

2.随着科技的不断进步，型煤造气工艺的推广，很多企业造气能耗不仅没下降，反而有所升高，很多有效的节能降耗技术措施还未在企业中得到广泛推广与应用，在节能降耗方面还有巨大的潜力可挖。
3.目前，市面上生物质造气炉收集制造后气体的方式大多数都是在炉体的顶部设置回收气管，从而实现对制造出来的气体进行收集，但是，炉体内尤其是在中部的气体和在炉体内壁的气体，无法及时的得到收集从而造成资源浪费，影响气体的制造效率和收集效率。
4.因此，急需解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型目的在于提供一种气化效率高的新型生物质造气炉，有效解决背景技术中存在的不足，提高气体收集效率，有利于气化效率的提高。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案有：
7.一种气化效率高的新型生物质造气炉，包括炉体和与所述炉体连接的进料装置，所述炉体上端连接有顶部气体排出管，所述炉体的一侧连接有气体收集装置，所述炉体底部连通有气体产生装置，所述炉体由上至下依次设置有第一腔体、第二腔体以及第三腔体，所述第一腔体与所述顶部气体排出管连通，所述第三腔体与所述气体产生装置连通，所述第二腔体的一侧还连接有中段气体排出管，所述中段气体排出管与所述气体收集装置连通，所述中段气体排出管包括引出段和倾斜段，所述引出段一端与所述第二腔体连通，另一端与所述倾斜段连通，所述倾斜段与所述气体收集装置连通。
8.可选的，所述顶部气体排出管包括相互连接的第一管路和第二管路，所述第一管路的一端伸入所述第一腔体内，所述第二管路呈倾斜状设置，所述第二管路与所述气体收集装置连通。
9.可选的，所述第二腔体和第三腔体内均设有隔热水夹套。
10.可选的，所述第一腔体内设置有隔热墙体。
11.可选的，所述进料装置包括进料斗、插板阀以及座板阀，所述插板阀和所述座板阀连接，所述进料斗设置在所述插板阀上端，所述进料斗与所述插板阀相互连接，所述座板阀与所述炉体连通。
12.可选的，所述气体产生装置包括空气鼓风机、空气蒸汽混合器以及止回阀，所述空气蒸汽混合器一端与所述炉体连通，另一端与所述止回阀连接，所述止回阀的一端与所述空气鼓风机相连通。
13.可选的，所述气体收集装置包括重力沉淀斗和旋风除尘器，所述重力沉淀斗一端
设有两个进气口，一所述进气口与所述中段气体排出管连通，另一所述进气口与所述顶部气体排出管连通，所述重力沉淀斗另一端与所述旋风除尘器连通。
14.可选的，所述顶部气体排出管上还设置有钟罩阀，所述钟罩阀的一侧连接有气体溢出管。
15.本实用新型的一种气化效率高的新型生物质造气炉，其有益效果为：收集气体效果佳，通过在炉体的中部，也就是第二腔体的位置开设出中段气体排出管，从而实现对炉体内中部位置和靠近炉体内壁位置的气体收集，避免气体的浪费，有效解决背景技术中存在的不足，进一步提高气体的收集效率，有利于气化效率的提高；通过这样的设置形式，可以有效的对炉体中部位置的气体以及靠近炉体两侧内壁的气体进行收集，最大程度的实现对炉体内有效气体的收集。
附图说明
16.图1为气化效率高的新型生物质造气炉整体结构示意图；
17.图2为炉体内部结构示意图。
具体实施方式
18.结合附图说明本实用新型的一种气化效率高的新型生物质造气炉。
19.如图1-图2所示，作为本实用新型的一种优选实施例：
20.一种气化效率高的新型生物质造气炉，包括炉体1和与所述炉体1连接的进料装置2，所述炉体1上端连接有顶部气体排出管3，所述炉体1的一侧连接有气体收集装置，所述炉体1底部连通有气体产生装置5，所述炉体1由上至下依次设置有第一腔体6、第二腔体7以及第三腔体8，所述第一腔体6与所述顶部气体排出管3连通，所述第三腔体8与所述气体产生装置5连通，所述第二腔体7的一侧还连接有中段气体排出管9，所述中段气体排出管9与所述气体收集装置连通，所述中段气体排出管9包括引出段10和倾斜段11，所述引出段10一端与所述第二腔体7连通，另一端与所述倾斜段11连通，所述倾斜段11与所述气体收集装置连通。通过这样的设置方式，收集气体效果佳，通过在炉体1的中部，也就是第二腔体7的位置开设出中段气体排出管9，从而实现对炉体1内中部位置和靠近炉体1内壁位置的气体收集，避免气体的浪费，有效解决背景技术中存在的不足，进一步提高气体的收集效率，有利于气化效率的提高。
21.作为一种可选的实施方式，倾斜段11是呈向下倾斜状设置，在地心引力的作用下，能使产生的气体快速的到达后续的气体收集装置内，加快气体的收集效率。
22.所述顶部气体排出管3包括相互连接的第一管路12和第二管路13，所述第一管路12的一端伸入所述第一腔体6内，所述第二管路13呈倾斜状设置，所述第二管路13与所述气体收集装置连通。其中，第二管路13的倾斜方向与倾斜段11的方向相同，都是向下倾斜状设置，在地心引力的作用下，能使产生的气体快速的到达后续的气体收集装置内，加快气体的收集效率。
23.所述第二腔体7和第三腔体8内均设有隔热水夹套14，其中，隔热水夹套14的功能是防止炉体1内部的熔渣沾在炉体1内壁上，这里第二腔体7和第三腔体8均靠近炉体1的底部，在这个区域单独采用隔热水夹套14作为炉体1的内壁，很好的避免炉体1内壁有熔渣沾
附的情况发生，因为这个区域处于底部，燃料较多，燃烧反应较强烈，也是熔渣沾附最容易发生的地方，通过采用隔热水夹套14取代传统的设置形式，可以克服上述难题，提高炉体1的使用寿命。
24.所述第一腔体6内设置有隔热墙体15，隔热墙体15是由多个防火砖堆砌形成的。
25.所述进料装置2包括进料斗16、插板阀17以及座板阀18，所述插板阀17和所述座板阀18连接，所述进料斗16设置在所述插板阀17上端，所述进料斗16与所述插板阀17相互连接，所述座板阀18与所述炉体1连通。
26.其中，插板阀17和座板阀18均具有切断介质的功能，在进料的位置设置两个阀门，可以很好的对进料位置的物料进入进行把控，使对物料投放到炉体1内的精度更加的精准，便于用户对炉体1整体的控制。
27.所述气体产生装置5包括空气鼓风机19、空气蒸汽混合器20以及止回阀21，所述空气蒸汽混合器20一端与所述炉体1连通，另一端与所述止回阀21连接，所述止回阀21的一端与所述空气鼓风机19相连通。
28.为了对收集到的气体作进一步的处理和净化，所述气体收集装置包括重力沉淀斗和旋风除尘器，所述重力沉淀斗一端设有两个进气口，一所述进气口与所述中段气体排出管9连通，另一所述进气口与所述顶部气体排出管3连通，所述重力沉淀斗另一端与所述旋风除尘器连通。
29.所述顶部气体排出管3上还设置有钟罩阀22，所述钟罩阀22的一侧连接有气体溢出管23，其中，钟罩阀22是主要用于高温尘气的开关阀，其功能是当炉内压力升高时，钟罩阀22能自动打开，并由气体溢出管23泄压，以便调节炉内压力在工艺技术范围要求内。
30.本实用新型的一种气化效率高的新型生物质造气炉，其有益效果为：收集气体效果佳，通过在炉体1的中部，也就是第二腔体7的位置开设出中段气体排出管9，从而实现对炉体1内中部位置和靠近炉体1内壁位置的气体收集，避免气体的浪费，有效解决背景技术中存在的不足，进一步提高气体的收集效率，有利于气化效率的提高；通过这样的设置形式，可以有效的对炉体1中部位置的气体以及靠近炉体1两侧内壁的气体进行收集，最大程度的实现对炉体1内有效气体的收集。
31.根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。