一种高效的变频器散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及变频器技术领域，更具体地说，涉及一种高效的变频器散热装置。


背景技术：

2.变频器是应用变频技术与微电子技术，通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的电力控制设备。
3.变频器主要由整流（交流变直流）、滤波、逆变（直流变交流）、制动单元、驱动单元、检测单元微处理单元等组成。变频器靠内部igbt的开断来调整输出电源的电压和频率，根据电机的实际需要来提供其所需要的电源电压，进而达到节能、调速的目的，另外，变频器还有很多的保护功能，如过流、过压、过载保护等等。随着工业自动化程度的不断提高，变频器也得到了非常广泛的应用，变频器在工作过程中会根据功率安装一定比率消耗电能，消耗的电能转换为热量，所以为了防止变频器过载，一定要为变频器配置散热装置。
4.但目前的变频器散热装置散热功率有限，不能根据变频器的工作功率改变散热效率，且在散热过程中散热效率不佳，为此我们技术人员提出了一种高效的散热装置，用以克服以上缺陷。


技术实现要素：

5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种高效的变频器散热装置，以解决以往变频器散热效果不佳的问题。
6.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
7.一种高效的变频器散热装置，包括变频器本体，所述变频器本体的左右两侧均开设有散热槽，所述散热槽的内部与变频器本体的内部相连通，所述变频器本体的内部开设有均匀分布的安装槽，所述散热槽的内壁上转动连接有等距离排列的挡板，所述挡板的两端均贯穿散热槽并延伸至安装槽的内部，相邻的所述挡板通过皮带传动连接，所述安装槽的内壁上固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定连接在处于顶部的挡板上，所述变频器本体的顶部固定连接有蓄水箱，所述变频器本体的顶部固定安装有抽液泵，所述抽液泵位于蓄水箱的背面，所述抽液泵的两侧均固定连接有散热管，所述散热管的另一端贯穿并延伸至蓄水箱的内部，所述散热管与变频器本体相接触，所述蓄水箱的内底壁上固定连接有两个溢流板，两个所述溢流板均位于两个散热管相对的一侧，所述蓄水箱的背面固定安装有两个制冷器，两个所述制冷器均位于两个溢流板相对的一侧，所述变频器本体的内部集成有单片机与温度传感器，所述温度传感器与伺服电机均与单片机信号连接。
8.作为上述技术方案的进一步描述：所述变频器本体上固定安装有控制面板，所述伺服电机、制冷器与抽液泵均与控制面板电性连接。
9.作为上述技术方案的进一步描述：所述变频器本体上固定安装有提示器，所述提示器与单片机信号连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述变频器本体的左右两侧均可拆卸式连接有
防尘罩，两个所述防尘罩分别位于两个散热槽相背的一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：所述挡板处于安装槽内部的一端上固定连接有皮带轮，所述皮带轮通过皮带传动连接，所述皮带轮上开设有均匀分布的防滑纹。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本实用新型通过温度传感器对变频器本体内部的温度进行实时监测，随后通过单片机控制伺服电机带动挡板进行转动，以此来对散热槽进行开启，通过不同数值可以倾斜不同的角度，在温度过高时进行散热，在温度过低时对热量进行储存，通过散热管对变频器本体进行散热，且通过溢流板的设置使得进入散热管内部的冷却水温度较低，从而提高散热效率。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的散热槽内部立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的蓄水箱正视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的原理示意图。
18.图中标号说明：
19.1、变频器本体；2、散热槽；3、安装槽；4、挡板；5、伺服电机；6、蓄水箱；7、抽液泵；8、散热管；9、溢流板；10、制冷器；11、单片机；12、温度传感器；13、控制面板；14、提示器；15、防尘罩；16、皮带轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种高效的变频器散热装置，包括变频器本体1，变频器本体1的左右两侧均开设有散热槽2，散热槽2的内部与变频器本体1的内部相连通，变频器本体1的内部开设有均匀分布的安装槽3，散热槽2的内壁上转动连接有等距离排列的挡板4，挡板4的两端均贯穿散热槽2并延伸至安装槽3的内部，相邻的挡板4通过皮带传动连接，安装槽3的内壁上固定安装有伺服电机5，伺服电机5的输出轴固定连接在处于顶部的挡板4上，变频器本体1的顶部固定连接有蓄水箱6，变频器本体1的顶部固定安装有抽液泵7，抽液泵7位于蓄水箱6的背面，抽液泵7的两侧均固定连接有散热管8，散热管8的另一端贯穿并延伸至蓄水箱6的内部，散热管8与变频器本体1相接触，蓄水箱6的内底壁上固定连接有两个溢流板9，两个溢流板9均位于两个散热管8相对的一侧，蓄水箱6的背面固定安装有两个制冷器10，两个制冷器10均位于两个溢流板9相对的一侧，变频器本体1的内部集成有单片机11与温度传感器12，温度传感器12与伺服电机5均与单片机11信号连接。
22.本实用新型中，当变频器本体1在运作的过程中会内部会产生热量，温度传感器12会实时对变频器本体1内部温度进行的监测，温度传感器12将信号传递给单片机11，单片机11接收后对数值进行比对，当内部温度达到设定值后单片机11控制伺服电机5通电工作，伺服电机5通电后带动处于顶部的挡板4进行转动，且处于同一侧的挡板4受到皮带的传动开始同步转动，从而使得散热槽2逐渐显露，变频器本体1左右两侧的散热槽2呈流通状态，从
而使得内部热量快速排出，降低变频器本体1内部温度，起到散热的效果，在处于温度较低的时候，单片机11则会控制伺服电机5进行反向转动，伺服电机5带动挡板4复位，使得散热槽2被遮挡起来，从而避免变频器本体1内部温度过低影响元件正常运作，在伺服电机5控制挡板4转动至峰值时，使用人员可以向蓄水箱6内部添加冷却水，冷却水进入蓄水箱6后处于两个溢流板9之间，接着制冷器10对冷却水进行制冷，随着溢流板9之间水位逐渐升高，冷却水开始溢出进入散热管8，散热管8与变频器本体1贴合从而与其进行换热，换热完毕后抽液泵7将冷却水抽回至蓄水箱6内部并处于溢流板9之间进行循环使用，解决了以往变频器散热效果不佳的问题。
23.请参阅图1，其中：变频器本体1上固定安装有控制面板13，伺服电机5、制冷器10与抽液泵7均与控制面板13电性连接。
24.本实用新型中，控制面板13的设置可以使得使用人员更加简单快捷的操控此装置，以此减少人员所需要操作的步骤，从而提高对变频器的散热效率。
25.请参阅图1与4，其中：变频器本体1上固定安装有提示器14，提示器14与单片机11信号连接。
26.本实用新型中，当单片机11控制伺服电机5通电运作的同时也会控制提示器14进行通电，提示器14通电后产生提升声对使用人员进行提示，从而便于使用人员进行后续操作。
27.请参阅图2，其中：变频器本体1的左右两侧均可拆卸式连接有防尘罩15，两个防尘罩15分别位于两个散热槽2相背的一侧。
28.本实用新型中，防尘罩15可以对通过散热槽2进入变频器本体1内部气体起到过滤作用，使得灰尘无法通过防尘罩15，避免灰尘进入变频器本体1内部对元件造成腐蚀。
29.请参阅图2，其中：挡板4处于安装槽3内部的一端上固定连接有皮带轮16，皮带轮16通过皮带传动连接，皮带轮16上开设有均匀分布的防滑纹。
30.本实用新型中，当挡板4转动时皮带轮16会同步转动，通过皮带的传动等距离排列的挡板4同步转动，且带有防滑纹的皮带轮16可以避免皮带产生打滑。
31.工作原理：当变频器本体1在运作的过程中会内部会产生热量，温度传感器12会实时对变频器本体1内部温度进行的监测，温度传感器12将信号传递给单片机11，单片机11接收后对数值进行比对，当内部温度达到设定值后单片机11控制伺服电机5通电工作，伺服电机5通电后带动处于顶部的挡板4进行转动，且处于同一侧的挡板4受到皮带的传动开始同步转动，从而使得散热槽2逐渐显露，变频器本体1左右两侧的散热槽2呈流通状态，从而使得内部热量快速排出，降低变频器本体1内部温度，起到散热的效果，在处于温度较低的时候，单片机11则会控制伺服电机5进行反向转动，伺服电机5带动挡板4复位，使得散热槽2被遮挡起来，从而避免变频器本体1内部温度过低影响元件正常运作，在伺服电机5控制挡板4转动至峰值时，使用人员可以向蓄水箱6内部添加冷却水，冷却水进入蓄水箱6后处于两个溢流板9之间，接着制冷器10对冷却水进行制冷，随着溢流板9之间水位逐渐升高，冷却水开始溢出进入散热管8，散热管8与变频器本体1贴合从而与其进行换热，换热完毕后抽液泵7将冷却水抽回至蓄水箱6内部并处于溢流板9之间进行循环使用，解决了以往变频器散热效果不佳的问题。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不
局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。