一种线圈加工用绕线机的制作方法

1.本实用新型属于线圈加工技术领域，尤其涉及一种线圈加工用绕线机。


背景技术：

2.线圈主要应用在马达、电机、变压器等，线圈主要是通过导线一根一根进行缠绕形成，按照其线圈的工作方式的不同可以分为天线线圈、振荡线圈、偏转线圈等，其绕线结构可以分为单层线圈、多层线圈、蜂房式线圈等，其中线圈在使用过程中大多采用铜芯线圈，铜芯线圈调整较为方便，同时铜芯线圈经久耐用，而为了方便对线圈进行加工缠绕，通常采用绕线机将线圈进行缠绕到一定圈数，从而方便进行使用。专利号为cn202121350952.8，名为“一种电机线圈加工用绕线装置”的中国实用新型，公开了“一种电机线圈加工用绕线装置，包括工作台，所述工作台的顶端一侧固定设有绕线机本体，所述工作台的顶端另一侧固定设有固定柱，所述固定柱的一侧开设有连接孔，所述连接孔的内壁滑动连接有第一限位环，所述第一限位环的内壁两侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的一侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一侧穿插连接有电动气缸，所述固定柱的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端与电动气缸的底端固定连接。”，该一种电机线圈加工用绕线装置，通过安装电动气缸、伸缩杆、第一限位环、连接柱、固定环使得绕线板方便可以进行添加，通过启动遥控开关上的电动气缸，从而使得电动气缸带动伸缩杆进行收缩，进而使得连接柱和固定环进行移动，则第一限位环与连接轴外壁的绕线板分离，则工作人员可以进行添加绕线板，从而使得单台机器的产量得以增加，便于提高绕线机本体使用的灵活性，但绕线机在工作时会产生噪音，从而影响工作人员的工作环境，所以该实用新型的环保性有待提高，且该实用新型的绕线机本体缺乏散热装置，在长时间工作后热量无法很好的快速的散去，可能导致内部零件损坏，减少机器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对上述存在的技术问题，提供一种线圈加工用绕线机，达到了提高机器的环保性、提高散热效果和延长机器的使用寿命的目的。
4.有鉴于此，本实用新型提供一种线圈加工用绕线机，包括底座，还包括：
5.绕线机本体，所述绕线机本体固定安装在底座上表面；
6.降噪箱，所述降噪箱固定安装在绕线机本体顶部；
7.控制器，所述控制器固定安装在绕线机本体一侧表面。
8.在本技术方案中，噪音通过吸音石上的吸音孔进入降噪箱内部，并进入声音反射通道内部进行反射，并通过声音反射板表面的吸音棉进行吸收逐步减弱，进一步对噪音进行吸收降噪，能够有效对绕线电机产生的噪音进行吸收，有效减小噪音，使机器更加环保。
9.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
10.吸音石，所述吸音石固定安装在降噪箱底部；
11.吸音孔，所述吸音孔开设在吸音石上；
12.其中，所述吸音石设置有若干个并拼接在降噪箱底部。
13.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
14.声音反射板，所述声音反射板固定设置在降噪箱内部，所述声音反射板设置有若干组，每组所述声音反射板设置有两个；
15.吸音棉，所述吸音棉固定连接在声音反射板一侧表面；
16.声音反射通道，所述声音反射通道设置同一组的两个声音反射板之间；
17.通气孔，所述通气孔开设在降噪箱一侧箱壁上；
18.其中，同一组所述声音反射板的相对面均设有吸音棉，所述声音反射通道与通气孔对应设置，所述声音反射通道与吸音孔对应设置。
19.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
20.电机安装底座，所述电机安装底座固定安装在绕线机本体内部底部；
21.绕线电机，所述绕线电机固定安装在电机安装底座上表面；
22.转轴，所述转轴一端与绕线电机输出端固定连接；
23.第二旋转限位盘，所述第二旋转限位盘固定连接在转轴一端。
24.在本技术方案中，启动绕线电机转动进一步带动转轴转动，转轴转动进一步带动第二旋转限位盘转动，进一步带动绕线圈转动，进一步进行绕线。
25.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
26.半导体制冷器，所述半导体制冷器固定安装在绕线机本体一侧表面；
27.散热翅片，所述散热翅片固定连接在半导体制冷器的散热面；
28.其中，所述半导体制冷器的制冷面与绕线电机一侧表面接触，所述散热翅片贯穿绕线机本体一侧表面。
29.在本技术方案中，绕线电机工作时，启动半导体制冷器进一步对绕线电机进行快速降温，确保绕线电机的正常工作，能够快速对绕线电机进行散热降温，有效延长机器的使用寿命。
30.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
31.固定板，所述固定板固定连接在底座上表面；
32.第一旋转限位盘旋转设置在固定板一侧表面。
33.在上述技术方案中，进一步的，还包括：
34.固定轴，所述固定轴设置有两个，两个所述固定轴分别固定连接在第一旋转限位盘和第二旋转限位盘一侧表面；
35.固定盘，所述固定盘固定连接在固定轴一端；
36.电推杆，所述电推杆固定安装在固定盘一侧表面；
37.绕线筒安装板，所述绕线筒安装板固定安装在电推杆一端；
38.十字限位块，所述十字限位块固定连接在绕线筒安装板一侧表面；
39.其中，两个所述固定轴分别贯穿固定板和绕线机本体一侧表面。
40.本实用新型的有益效果是：
41.1.通过设置的吸音石、声音反射板和吸音棉，噪音通过吸音石上的吸音孔进入降噪箱内部，并进入声音反射通道内部进行反射，并通过声音反射板表面的吸音棉进行吸收逐步减弱，进一步对噪音进行吸收降噪，能够有效对绕线电机产生的噪音进行吸收，有效减
小噪音，使机器更加环保；
42.2.通过设置的半导体制冷器，绕线电机工作时，启动半导体制冷器进一步对绕线电机进行快速降温，确保绕线电机的正常工作，能够快速对绕线电机进行散热降温，有效延长机器的使用寿命。
附图说明
43.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
44.图1为本实用新型立体结构示意图。
45.图2为本实用新型正剖面结构示意图。
46.图3为本实用新型吸音石处横剖面结构示意图。
47.图4为本实用新型反射板处横剖面结构示意图。
48.图中标记表示为：
49.1、底座；2、绕线机本体；3、降噪箱；4、电推杆；5、绕线筒安装板；6、十字限位块；7、固定板；8、第一旋转限位盘；9、固定盘；10、控制器；11、散热翅片；12、半导体制冷器；13、电机安装底座；14、绕线电机；15、转轴；16、第二旋转限位盘；17、固定轴；18、吸音石；19、吸音孔；20、声音反射板；21、吸音棉；22、声音反射通道；23、通气孔。
具体实施方式
50.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
51.在本技术的描述中，需要说明的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
52.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便本技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施，且“第一”、“第二”等所区分的对象通常为一类，并不限定对象的个数，例如第一对象可以是一个，也可以是多个。此外，说明书以及权利要求中“和/或”表示所连接对象的至少其中之一，字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
53.需要说明的是，在本技术的描述中，术语方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
54.需要说明的是，在本技术中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。此外，需要指出的是，本技术实施方式中的方法和装置的范围不限按示出或讨论的顺序来执行功能，还可包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序来执行功能，例如，可以按不同于所描述的次序来执行所描述的方法，并且还可以添加、省去、或组合各种步骤。另外，参照某些示例所描述的特征可在其他示例中被组合。
55.实施例1：
56.本技术实施例提供了一种线圈加工用绕线机，包括底座1，还包括：
57.绕线机本体2，绕线机本体2固定安装在底座1上表面；
58.降噪箱3，降噪箱3固定安装在绕线机本体2顶部；
59.控制器10，控制器10固定安装在绕线机本体2一侧表面。
60.本实施例中，绕线机本体2工作时，产生的噪音进入降噪箱3内。
61.实施例2：
62.本实施例提供了一种线圈加工用绕线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
63.吸音石18，吸音石18固定安装在降噪箱3底部；
64.吸音孔19，吸音孔19开设在吸音石18上；
65.其中，吸音石18设置有若干个并拼接在降噪箱3底部。
66.本实施例中，噪音通过吸音石18上的吸音孔19进入降噪箱3内部。
67.实施例3：
68.本实施例提供了一种线圈加工用绕线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
69.声音反射板20，声音反射板20固定设置在降噪箱3内部，声音反射板20设置有若干组，每组声音反射板20设置有两个；
70.吸音棉21，吸音棉21固定连接在声音反射板20一侧表面；
71.声音反射通道22，声音反射通道22设置同一组的两个声音反射板20之间；
72.通气孔23，通气孔23开设在降噪箱3一侧箱壁上；
73.其中，同一组声音反射板20的相对面均设有吸音棉21，声音反射通道22与通气孔23对应设置，声音反射通道22与吸音孔19对应设置。
74.本实施例中，噪音通过吸音石18上的吸音孔19进入降噪箱3内部，并进入声音反射通道22内部进行反射，并通过声音反射板20表面的吸音棉21进行吸收逐步减弱，进一步对
噪音进行吸收降噪。
75.实施例4：
76.本实施例提供了一种线圈加工用绕线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
77.电机安装底座13，电机安装底座13固定安装在绕线机本体2内部底部；
78.绕线电机14，绕线电机14固定安装在电机安装底座13上表面；
79.转轴15，转轴15一端与绕线电机14输出端固定连接；
80.第二旋转限位盘16，第二旋转限位盘16固定连接在转轴15一端。
81.本实施例中，启动绕线电机转动进一步带动转轴15转动，转轴15转动进一步带动第二旋转限位盘16转动，进一步带动绕线圈转动，进一步进行绕线。
82.实施例5：
83.本实施例提供了一种线圈加工用绕线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
84.半导体制冷器12，半导体制冷器12固定安装在绕线机本体2一侧表面；
85.散热翅片11，散热翅片11固定连接在半导体制冷器12的散热面；
86.其中，半导体制冷器12的制冷面与绕线电机14一侧表面接触，散热翅片11贯穿绕线机本体2一侧表面。
87.本实施例中，绕线电机14工作时，启动半导体制冷器12进一步对绕线电机14进行快速降温，确保绕线电机14的正常工作。
88.实施例6：
89.本实施例提供了一种线圈加工用绕线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
90.固定板7，固定板7固定连接在底座1上表面；
91.第一旋转限位盘8旋转设置在固定板7一侧表面。
92.实施例7：
93.本实施例提供了一种线圈加工用绕线机，除了包括上述实施例的技术方案外，还具有以下技术特征，还包括：
94.固定轴17，固定轴17设置有两个，两个固定轴17分别固定连接在第一旋转限位盘8和第二旋转限位盘16一侧表面；
95.固定盘9，固定盘9固定连接在固定轴17一端；
96.电推杆4，电推杆4固定安装在固定盘9一侧表面；
97.绕线筒安装板5，绕线筒安装板5固定安装在电推杆4一端；
98.十字限位块6，十字限位块6固定连接在绕线筒安装板5一侧表面；
99.其中，两个固定轴17分别贯穿固定板7和绕线机本体2一侧表面。
100.本实施例中，启动电推杆带动两个绕线筒安装板5相向运动，进一步对绕线筒进行夹持。
101.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征是可以相互组合的，本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启
示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护之内。