石墨电极打孔用除尘设备的制作方法

1.本实用新型涉及石墨电极生产除尘技术领域，尤其涉及石墨电极打孔用除尘设备。


背景技术：

2.在现有技术中，石墨电极是指以石油焦、沥青焦为骨料，经过原料煅烧、破碎磨粉、配料、混捏、成型加工而制成的一种耐高温石墨质导电材料，石墨电机在加工的过程中，需要对其表面进行打孔，在对石墨电极打孔的过程中，会产生大量的粉尘，从而会对操作人员和环境产生较大危害，因此需要利用除尘设备对空气中携带的粉尘进行去除；
3.目前在对粉尘进行去除的过程中需要用到除尘滤芯，利用除尘滤芯的吸附能力来对粉尘进行过滤截留，除尘滤芯在使用一段时间后，为了保证除尘效果，需要对除尘滤芯进行更换，因此需要设计一种除尘设备，便于在滤芯需要进行更换时对其进行快速更换。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的石墨电极打孔用除尘设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.石墨电极打孔用除尘设备，包括底座、除尘滤芯、排气部和管箍部，所述底座顶部外壁固定有处理箱，所述处理箱顶部内壁一体成型有环形卡板，所述除尘滤芯顶部开设有和环形卡板适配的卡槽，所述处理箱底部活动连接有t型杆，所述t型杆圆周外壁套接有弹簧，所述t型杆顶部外壁通过螺纹固定有抵触板，且除尘滤芯底部外壁一体成型有和抵触板内壁适配的卡位柱。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述排气部包括排气风机和排气管，所述排气风机固定于底座顶部外壁，所述排气风机输出端通过法兰连接有排气管，所述排气管远离排气风机的一端通过法兰固定于处理箱底部。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱顶部外壁固定有吸尘管，所述吸尘管远离处理箱的一端通过螺纹连接有吸尘罩。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述管箍部包括固定箍一和固定箍二，所述固定箍一和固定箍二之间通过螺栓和螺母安装在吸尘管外壁。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁固定有电动伸缩杆，所述固定箍二底部通过销固定于电动伸缩杆输出端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述处理箱一侧通过合页活动连接有密封板。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板外表面固定有把手。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述底座底部外壁设置有万向轮。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了石墨电极打孔用除尘设备，具备以下有益效果：
15.1.通过设置有除尘滤芯可以对石墨电极加工过程中产生的粉尘进行过滤截留，通过设置有抵触板和环形卡板可以实现对于除尘滤芯的安装和固定，通过弹簧可以保证除尘滤芯在安装固定后的稳定性。
16.2.通过设置有电动伸缩杆可以对吸尘罩的高度进行调节，从而保证吸尘罩可以根据石墨电极打孔装置的高度，来对其高度进行调节，使得粉尘可以较为集中的吸入到吸尘罩内。
17.3.通过设置有万向轮可以使得整个除尘设备具有较好的可移动性，从而提高使用的灵活性。
18.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的石墨电极打孔用除尘设备的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的石墨电极打孔用除尘设备的侧方向结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的石墨电极打孔用除尘设备的除尘组件爆炸结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的石墨电极打孔用除尘设备的除尘组件底部结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的石墨电极打孔用除尘设备的卡位组件结构示意图；
24.图中：1-底座、2-把手、3-密封板、4-吸尘管、5-电动伸缩杆、6-万向轮、7-固定箍一、8-吸尘罩、9-固定箍二、10-排气风机、11-处理箱、12-环形卡板、13-排气管、14-除尘滤芯、15-卡槽、16-抵触板、17-弹簧、18-t型杆、19-卡位柱。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.石墨电极打孔用除尘设备，为了保证除尘效果，如图1-5所示，包括底座1、除尘滤芯14、排气部和管箍部，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有处理箱11，所述处理箱11顶部内壁一体成型有环形卡板12，所述除尘滤芯14顶部开设有和环形卡板12适配的卡槽15，所述处理箱11底部滑动连接有t型杆18，所述t型杆18圆周外壁套接有弹簧17，且弹簧17两端分别焊接于t型杆18底部内壁和处理箱11底部外壁，所述t型杆18顶部外壁通过螺纹固定有抵触板16，且除尘滤芯14底部外壁一体成型有和抵触板16内壁适配的卡位柱19；
28.通过设置有除尘滤芯14可以用于对石墨电极在打孔的过程中的产生的粉尘进行过滤截留，通过设置有抵触板16可以在需要对除尘滤芯14进行安装时，可以对除尘滤芯14底部的卡位柱19进行放置，利用弹簧17的弹性作用可以保证在除尘滤芯14安装的过程中，使得除尘滤芯14顶部的卡槽15可以卡入到环形卡板12底部，从而实现对于除尘滤芯14的安装和固定，利用排气部可以使得外部携带粉尘的空气通过处理箱11顶部的开口进入到除尘
滤芯14内进行过滤。
29.为了使得携带粉尘的空气导入到除尘滤芯14内进行过滤截留，如图1所示，所述排气部包括排气风机10和排气管13，所述排气风机10通过螺栓固定于底座1顶部外壁，所述排气风机10输出端通过法兰连接有排气管13，所述排气管13远离排气风机10的一端通过法兰固定于处理箱11底部；
30.通过排气风机10可以将外界携带粉尘的空气利用负压吸入到除尘滤芯14内，从而利用除尘滤芯14对粉尘进行过滤，通过排气管13可以将锅过滤后的空气利用排气风机10排出。
31.为了对粉尘进行吸取，如图1所示，所述处理箱11顶部外壁通过螺栓固定有吸尘管4，所述吸尘管4远离处理箱11的一端通过螺纹连接有吸尘罩8；
32.通过吸尘管4和吸尘罩8可以将石墨电极打孔过程中产生的粉尘通过排气风机10吸入到处理箱11内。
33.为了便于对除尘滤芯14进行更换，如图1所示，所述处理箱11一侧通过合页转动连接有密封板3，所述密封板3外表面通过螺栓固定有把手2；
34.通过设置有密封板3便于在需要对除尘滤芯14进行跟换时，可以及时将除尘滤芯14进行拆装，从而可以提高对除尘滤芯14进行更换的速率，密封板3和处理箱11之间采用磁吸方式进行固定。
35.为了对吸尘罩8的高度进行调节，如图1所示，所述管箍部包括固定箍一7和固定箍二9，所述固定箍一7和固定箍二9之间通过螺栓和螺母安装在吸尘管4外壁，所述底座1顶部外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆5，所述固定箍二9底部通过销固定于电动伸缩杆5输出端；
36.通过设置有电动伸缩杆5可以控制管箍部进行上下移动，从而可以对吸尘罩8的吸尘位置进行调节，从而使得吸尘罩8可以在吸尘时，可以将吸尘罩8移动到石墨电极的打孔处，从而可以提高吸尘的效率，使得粉尘可以较为集中的被吸尘罩8进行吸取。
37.为了便于除尘设备的移动，如图1所示，所述底座1底部外壁设置有万向轮6；
38.通过设置有万向轮6便于对整个除尘设备进行移动，从而提高使用过程中的灵活性。
39.工作原理：当石墨电极需要进行打孔时，首先将整个除尘设备通过万向轮6移动到石墨电极的打孔处，接着利用电动伸缩杆5对吸尘罩8的高度进行调节，使得吸尘罩8可以根据石墨电极打孔设备的高度，从而使得吸尘罩8可以较为集中的对石墨电极在打孔过程中产生的粉尘进行吸取，接着将除尘滤芯14安装固定在抵触板16和环形卡板12之间后将密封板3关闭，接着启动排气风机10，使得打孔过程中产生的粉尘通过吸尘罩8吸入到除尘滤芯14内，从而利用除尘滤芯14对粉尘进行过滤截留，过滤后的空气通过排气管13和排气风机10排出，从而实现对于粉尘的收集。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。