一种水泥生产用熟料结块装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产技术领域，具体为一种水泥生产用熟料结块装置。


背景技术：

2.水泥生产线，产水泥的一系列设备组成的生产线。主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成；水泥：粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
3.授权公告号cn111360970a提出一种水泥生产用熟料结块装置，包括浇注机构，所述浇注机构包括底板、浇注支架、伸缩气缸、盖板、浇注管，所述底板顶部通过螺钉连接有所述浇注支架，所述浇注支架顶部通过螺钉连接有所述伸缩气缸，所述伸缩气缸伸缩端设有所述盖板，所述盖板上设有两个所述浇注管，所述浇注机构上设有成型机构和支撑机构，所述成型机构包括电推杆支座、电推杆、挡板、振动电机，所述底板顶端焊接有所述电推杆支座，所述电推杆支座上安装有所述电推杆。该该装置采用四个液压杆进行压缩工作，零件成本较高，耗费能源较多，为此，我们提出一种水泥生产用熟料结块装置。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种水泥生产用熟料结块装置，采用一个液压杆带动五块压缩板进行结块工作，结构可靠，操作简单，节约成本，降低能耗，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥生产用熟料结块装置，包括底板，所述底板的上侧表面中部设置下板，所述下板的下端连接用于带动下板上移的上移机构，所述上移机构安装在底板的中部，底板的上侧表面分别等角度开设通槽，四个通槽内部分别竖向设置移动杆，每个移动杆分别通过侧表面安装的滑动机构与对应的通槽滑动连接，每个移动杆的上端分别固定连接侧板，每个侧板的相距较远的一侧中部分别竖向固定连接梯形板，下板的上侧设置下压板，所述下压板的下侧表面固定连接上板，下压板的四侧表面分别通过连接板竖向固定连接下压杆，每个下压杆的下端分别通过固定连接的滑块与梯形板的上对应位置开设的滑槽滑动连接，下压板的上侧表面连接下压机构，所述下压机构固定在底板的上表面。
6.设计下压杆和梯形板，从而通过梯形板将下压杆向下的推力进行转化，从而可以在上板下压的同时，带动四个侧板同时向中间移动，从而节省成本，设计可向上移动的下板，从而在完成结块工作后，可将下板上的水泥块推出，便于下料工作的进行，当控制装置工作时，先将水泥放到下板的上侧表面，再通过下压机构带动下压板下压，从而带动上板下压的同时带动下压杆下压，从而带动滑块在滑槽内向下移动，从而迫使对应的侧板向中间移动，从而进行结块工作，完成后回归原位，再通过上移机构带动下板上移，从而将结块的水泥推出。
7.进一步的，每个侧板的下侧表面都与下板的上侧表面接触，每个侧板的相距较近的一侧表面分别与上板的对应一侧表面接触。
8.避免侧板在移动时，与下板和上板发生冲突，保证正常进行工作。
9.进一步的，所述上移机构包含固定架，所述底板的下侧表面中部通过固定架固定连接液压杆二，所述液压杆二的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆二的上端穿过底板上开设的圆孔延伸至底板的上侧，并且固定连接下板的下侧表面中部。
10.当控制上移机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆二工作，从而带动下板上移，从而进行下料工作。
11.进一步的，所述滑动机构包含滑板，每个移动杆的侧表面分别套接滑板，每个滑板分别与通槽的内侧表面对应位置开设的滑动槽滑动连接。
12.设计滑板，从而使移动杆可凭借滑板在通槽内滑动的同时，不容易从通槽内脱落，从而更加实用。
13.进一步的，所述下压机构包含支架，所述底板的上侧表面通过支架固定连接安装板，所述安装板的下侧表面中部竖向固定连接液压杆一，所述液压杆一的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆一的下端固定连接下压板的上侧表面中部。
14.当控制下压机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆一工作，从而带动下压板向下移动，从而进行结块工作。
15.进一步的，还包括挡板，每个梯形板的侧表面位于通槽的左右侧位置分别固定连接挡板，每个挡板分别与对应的滑块接触。
16.设计挡板，从而通过挡板对滑块的位置进行限制，从而避免滑块从滑槽内脱落，从而更加稳定。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本水泥生产用熟料结块装置，具有以下好处：
18.1、下压杆和梯形板，从而通过梯形板将下压杆向下的推力进行转化，从而可以在上板下压的同时，带动四个侧板同时向中间移动，从而节省成本;
19.2、设计可向上移动的下板，从而在完成结块工作后，可将下板上的水泥块推出，便于下料工作的进行;
20.3、设计挡板，从而通过挡板对滑块的位置进行限制，从而避免滑块从滑槽内脱落，从而更加稳定。
附图说明
21.图1为本实用新型结构示意图；
22.图2为本实用新型仰视结构示意图。
23.图中：1底板、2移动杆、3滑板、4侧板、5支架、6安装板、7液压杆一、8下压板、9上板、10连接板、11下压杆、12滑块、13梯形板、14挡板、15下板、16固定架、17液压杆二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种水泥生产用熟料结块装置，包括底板1，底板1的上侧表面中部设置下板15，下板15的下端连接用于带动下板15上移的上移机构，上移机构安装在底板1的中部，底板1的上侧表面分别等角度开设通槽，四个通槽内部分别竖向设置移动杆2，每个移动杆2分别通过侧表面安装的滑动机构与对应的通槽滑动连接，每个移动杆2的上端分别固定连接侧板4，每个侧板4的相距较远的一侧中部分别竖向固定连接梯形板13，下板15的上侧设置下压板8，下压板8的下侧表面固定连接上板9，下压板8的四侧表面分别通过连接板10竖向固定连接下压杆11，每个下压杆11的下端分别通过固定连接的滑块12与梯形板13的上对应位置开设的滑槽滑动连接，下压板8的上侧表面连接下压机构，下压机构固定在底板1的上表面。
26.设计下压杆11和梯形板13，从而通过梯形板13将下压杆11向下的推力进行转化，从而可以在上板9下压的同时，带动四个侧板4同时向中间移动，从而节省成本，设计可向上移动的下板15，从而在完成结块工作后，可将下板15上的水泥块推出，便于下料工作的进行，当控制装置工作时，先将水泥放到下板15的上侧表面，再通过下压机构带动下压板8下压，从而带动上板9下压的同时带动下压杆11下压，从而带动滑块12在滑槽内向下移动，从而迫使对应的侧板4向中间移动，从而进行结块工作，完成后回归原位，再通过上移机构带动下板15上移，从而将结块的水泥推出。
27.每个侧板4的下侧表面都与下板15的上侧表面接触，每个侧板4的相距较近的一侧表面分别与上板9的对应一侧表面接触。
28.避免侧板4在移动时，与下板15和上板9发生冲突，保证正常进行工作。
29.上移机构包含固定架16，底板1的下侧表面中部通过固定架16固定连接液压杆二17，液压杆二17的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆二17的上端穿过底板1上开设的圆孔延伸至底板1的上侧，并且固定连接下板15的下侧表面中部。
30.当控制上移机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆二17工作，从而带动下板15上移，从而进行下料工作。
31.滑动机构包含滑板3，每个移动杆2的侧表面分别套接滑板3，每个滑板3分别与通槽的内侧表面对应位置开设的滑动槽滑动连接。
32.设计滑板3，从而使移动杆2可凭借滑板3在通槽内滑动的同时，不容易从通槽内脱落，从而更加实用。
33.下压机构包含支架5，底板1的上侧表面通过支架5固定连接安装板6，安装板6的下侧表面中部竖向固定连接液压杆一7，液压杆一7的输入端通过外部控制开关组控制与外部电源的输出端电连接，液压杆一7的下端固定连接下压板8的上侧表面中部。
34.当控制下压机构工作时，通过外部控制开关组控制液压杆一7工作，从而带动下压板8向下移动，从而进行结块工作。
35.还包括挡板14，每个梯形板13的侧表面位于通槽的左右侧位置分别固定连接挡板14，每个挡板14分别与对应的滑块12接触。
36.设计挡板14，从而通过挡板14对滑块12的位置进行限制，从而避免滑块12从滑槽内脱落，从而更加稳定。
37.本实用新型提供的一种水泥生产用熟料结块装置的工作原理如下：
38.先将水泥放到下板15的上侧表面，再通过外部控制开关组控制液压杆一7工作，从而带动下压板8向下移动，从而带动上板9下压的同时带动下压杆11下压，从而带动滑块12在滑槽内向下移动，从而迫使对应的侧板4向中间移动，从而进行结块工作，完成后回归原位，通过外部控制开关组控制液压杆二17工作，从而带动下板15上移，从而将结块的水泥推出。
39.值得注意的是，以上实施例中所公开的液压杆一7和液压杆二17采用龙翔液压杆，通过外部控制开关组控制液压杆一7和液压杆二17工作采用现有技术中常用的方法。
40.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。