框架快速连接机构的制作方法

1.本实用新型涉及框架拼装技术领域，具体为一种框架快速连接机构。


背景技术：

2.目前简易临时棚架、以及物料托架大多是采用组合式框架，可以在现场以及根据实际需要求来进行组装，而目前诸多拼装式框架结构在相互连接组装构成大的框体结构时，其相邻的框体之间都是通过打入螺栓或螺丝，配合连接件实施临近框体的连接，例如公开专利：“cn1719048a”、“cn202194895u”等，其公开的技术方案中，对于框体连接组合都是采用螺栓和支撑角件配合操作，整个框架的拆装操作下来极为费时费力。
3.因此，我们提出一种省时省力的框架快速连接机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种省时省力的框架快速连接机构，以用来解决了目前框架与框架之间连接费时费力的问题。
5.本实用新型一种框架快速连接机构，包括锁紧组件、锁紧扣件；所述锁紧组件和锁紧扣件分别固定在两个待拼装连接的框架边框上；所述锁紧组件和锁紧扣件在两个框架边框上安装的位置相对应，所述框架的边框上开设有插孔，所述锁紧组件和锁紧扣件分别插接在两个相邻框架边框上的同位置的插孔内，所述锁紧组件包括第一外筒体、开口垫片、鞍形垫、t型拉杆、销轴件和通过销轴件与t型拉杆端部转动连接的凸轮扳手；所述第一外筒体内部设有加强筋，加强筋的中心沿第一外筒体长度方向开设有用于滑动插接t型拉杆的通孔；所述锁紧扣件包括第二外筒体，所述第二外筒体尾端的内侧一体成型有一锁紧部。
6.通过以锁紧组件结合锁紧扣件，再配合框架上对应设置穿孔，来代替传统的螺栓连接固定方式，能够使得框架与框架之间的组合连接在操作时更加省时省力，能够快速对其框架实施安装和拆卸，从而有效提高框架连接拼装效率。
7.作为本实用新型的进一步改进，所述第一外筒体的一侧一体成型有弹片，所述弹片的中部一体成型有第一卡块；所述第一外筒体靠近凸轮扳手的一端外侧一体成型有向外延伸的开口槽；所述开口垫片契合在开口槽内，且开口垫片的中部开设有与通孔对应的穿孔，所述开口槽的一侧对应弹片的位置处一体成型有一豁口，所述弹片的前端通过该豁口延伸至第一外筒体的外侧。
8.通过豁口的结构设计，使得锁紧组件在从框架上的插孔内取出时，能够方便按压弹片使得弹片带动第一卡块脱离框架上的凹槽。
9.作为本实用新型的进一步改进，所述t型拉杆包括一根滑动穿过通孔的直杆部，所述直杆部的一端横向一体成型有横杆部，其直杆部的另一端开设有一对穿的圆孔；所述销轴件包括圆柱销，所述圆柱销的中部分别开设有用于和直杆部的端部相插接的直杆适配孔，所述销轴件的中部还开设有用于和直杆部端部的圆孔相对应的插销孔，所述插销孔的内部插接有用于将直杆部和销轴件固定连接在一起的插销。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述锁紧部的中部开设有便于横杆部穿过锁孔，所述锁孔两侧的锁紧部上均一体成型有一加强块。
11.通过设计加强块能够有效提高锁紧部边侧的承重强度，防止锁紧部出现形变和破裂。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述第二外筒体前端的外沿一体成型有向外延伸的托环；所述第二外筒体的外侧还一体成型有第二卡块；所述框架的表面开设有与第一卡块和第二卡块对应的凹槽。
13.通过凹槽的设计，使得锁紧组件和锁紧扣件在安装到框架上后能够有效防止锁紧组件和锁紧扣件发生转动，对两个锁紧装置能够起到定位效果。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述鞍形垫设置在凸轮扳手和开口垫之间，且鞍形垫套装在t型拉杆的外部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
16.本实用新型通过以锁紧组件结合锁紧扣件，再配合框架上对应设置穿孔，来代替传统的螺栓连接固定方式，能够使得框架与框架之间的组合连接在操作时更加省时省力，能够快速对其框架实施安装和拆卸，从而有效提高框架连接拼装效率。
附图说明
17.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型锁紧组件结构示意图一；
20.图3为本实用新型锁紧组件结构示意图二；
21.图4为本实用新型第一外筒体结构示意图；
22.图5为本实用新型开口垫片结构示意图；
23.图6为本实用新型t型拉杆结构示意图；
24.图7为本实用新型销轴件结构示意图；
25.图8为本实用新型锁紧扣件结构示意图一；
26.图9为本实用新型锁紧扣件结构示意图二；
27.图10为本实用新型锁紧组件分解结构示意图。
28.图中：1、锁紧组件；101、第一外筒体；1011、开口槽；1012、弹片；1013、第一卡块；1014、豁口；1015、通孔；102、开口垫片；103、鞍形垫；104、t型拉杆；1041、直杆部；1042、横杆部；105、销轴件；1051、圆柱销；1052、直杆适配孔；1053、插销孔；1054、插销；106、凸轮扳手；107、加强筋；108、穿孔；2、锁紧扣件；201、第二外筒体；202、第二卡块；203、锁紧部；204、锁孔；205、加强块。
具体实施方式
29.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简
化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
30.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
31.请参阅图1、图2、图3、图4、图8和图9、图10，框架快速连接机构，包括锁紧组件1、锁紧扣件2；锁紧组件1和锁紧扣件2分别固定在两个待拼装连接的框架边框上；锁紧组件1和锁紧扣件2在两个框架边框上安装的位置相对应，框架的边框上开设有插孔，锁紧组件1和锁紧扣件2分别插接在两个相邻框架边框上的同位置的插孔内；锁紧组件1包括第一外筒体101、开口垫片102、鞍形垫103、t型拉杆104、销轴件105和通过销轴件105与t型拉杆104端部转动连接的凸轮扳手106；鞍形垫103设置在凸轮扳手106和开口垫之间，且鞍形垫103套装在t型拉杆104的外部，第一外筒体101内部设有加强筋107，加强筋107的中心沿第一外筒体101长度方向开设有用于滑动插接t型拉杆104的通孔1015；锁紧扣件2包括第二外筒体201，第二外筒体201尾端的内侧一体成型有一锁紧部203。
32.通过以锁紧组件1结合锁紧扣件2，再配合框架上对应设置插孔，来代替传统的螺栓连接固定方式，能够使得框架与框架之间的组合连接在操作时更加省时省力，能够快速对其框架实施安装和拆卸，从而有效提高框架连接拼装效率。
33.请参阅图3、图4、图5，第一外筒体101的一侧一体成型有弹片1012，弹片1012的中部一体成型有第一卡块1013；第一外筒体101靠近凸轮扳手106的一端外侧一体成型有向外延伸的开口槽1011；开口垫片102契合在开口槽1011内，且开口垫片102的中部开设有与通孔1015对应的穿孔108，开口槽1011的一侧对应弹片1012的位置处一体成型有一豁口1014，弹片1012的前端通过该豁口1014延伸至第一外筒体101的外侧。
34.通过豁口1014的结构设计，使得锁紧组件1在从框架上的插孔内取出时，能够方便按压弹片1012使得弹片1012带动第一卡块1013脱离框架上的凹槽。
35.请参阅图6、图7，t型拉杆104包括一根滑动穿过通孔1015的直杆部1041，直杆部1041的一端横向一体成型有横杆部1042，其直杆部1041的另一端开设有一对穿的圆孔；销轴件105包括圆柱销1051，圆柱销1051的中部分别开设有用于和直杆部1041的端部相插接的直杆适配孔1052，销轴件105的中部还开设有用于和直杆部1041端部的圆孔相对应的插销孔1053，插销孔1053的内部插接有用于将直杆部1041和销轴件105固定连接在一起的插销1054。
36.请参阅图8，锁紧部203的中部开设有便于横杆部1042穿过锁孔204，锁孔204两侧的锁紧部203上均一体成型有一加强块205。
37.通过设计加强块205能够有效提高锁紧部203边侧的承重强度，防止锁紧部203出现形变和破裂。
38.请参阅图1、图8、图9，第二外筒体201前端的外沿一体成型有向外延伸的托环；第二外筒体201的外侧还一体成型有第二卡块202，框架的表面开设有与第一卡块1013和第二
卡块202对应的凹槽。
39.通过凹槽的设计，使得锁紧组件1和锁紧扣件2在安装到框架上后能够有效防止锁紧组件1和锁紧扣件2发生转动，对两个锁紧装置能够起到定位效果。
40.在使用本实用新型时：将锁紧扣件2插接固定待连接拼装的框架框体的插孔中，然后再将锁紧组件1插入另一个待连接拼装的框架框体的插孔中，需要进一步说明的是：拼装锁紧前，将凸轮扳手106翻转到松开位置，在插入锁紧组件1时，t型拉杆104的横杆部1042顺着锁孔204处插入锁紧扣件2内部，然后90度旋转凸轮扳手106，使得t型拉杆104的横杆部1042横向卡接在锁孔204内，最后将凸轮扳手106翻转到锁紧位置，使其t型拉杆104的直杆部1041对横杆部1042实施拉紧操作，从而实现相邻框架的拼接连接。
41.以上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理以内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。