一种复合板外墙外保温施工工艺的制作方法

1.本技术涉及外墙施工技术领域，尤其涉及一种复合板外墙外保温施工工艺。


背景技术：

2.随着环保、节能、低碳和建立节约型社会的需要，国家一直在大力提倡和推广绿色建筑节能；建筑节能的一个主要措施就是墙体保温，以减少建筑室内电量的损耗。其中，墙体保温包括内墙保温和外墙保温两种形式，经研究表明，外墙保温的保温效果至少比内墙保温的保温效果高出25%，因而外墙保温的应用更为广泛。
3.目前现有的保温外墙在施工时，保温板通过粘接的方式固定于施工墙体后，通过会使用锚固件进行加固；锚固件直接锚固于施工墙体容易对施工墙体造成损伤，导致施工墙体的强度下降，容易出现局部开裂的情况。


技术实现要素：

4.为了减少保温外墙施工时对施工墙体造成的损伤，本技术提供了一种复合板外墙外保温施工工艺。
5.本技术提供的一种复合板外墙外保温施工工艺采用如下技术方案：一种复合板外墙外保温施工工艺，具体包括以下步骤：s1施工准备，在施工墙体外侧安装脚手架，倘若施工墙体处于建筑高层，需要对建筑周围进行围护，设立施工警示牌；s2施工外墙面找平，对施工墙体的外墙面进行清洗，制作水泥砂浆并将水泥砂浆涂设于施工墙体的外墙面以形成砂浆找平层；砂浆找平层内预设有预埋件；s3保温墙板安装，制造粘结剂并将粘结剂涂抹于保温墙板，保温墙板通过粘结剂粘接于砂浆找平层；使用锚杆将保温墙板锚固于砂浆找平层的预埋件内，使保温墙板稳固固定于砂浆找平层；s4护面层设置，制作抹面砂浆并抹面砂浆均匀涂抹在保温墙板的外侧面；然后将玻纤网格布绷紧贴于抹面砂浆上，将玻纤网格布压入抹面砂浆内部后再重新涂抹一层抹面砂浆，两层抹面砂浆经养护固化后形成护面层；s5饰面层设置，将饰面涂料涂抹于护面层的外侧面，饰面涂料养护固化后形成饰面层。
6.通过采用上述的技术方案，本技术通过在施工墙体的外墙面依次设有砂浆找平层、保温墙板、护面层及饰面层，从而形成具有保温功能的复合板外墙；其中保温墙板起主要保温作用，护面层用于提高复合板外墙的结构强度，饰面层用于提高复合板外墙的防水效果。
7.本技术砂浆找平层铺设时，预埋件预设于砂浆找平层内并与砂浆找平层成型为一体；而后保温墙板安装时，通过将锚杆固定于预埋件内，既能够起到固定保温墙板的作用，便于保温墙板的铺设；又能够极大地降低施工墙体受到的损伤，有利于使施工墙体保持良
好的结构强度。
8.可选的，s5中饰面涂料以合成树脂乳液为主要粘结料，并在合成树脂乳液内部添加彩色砂粒和石粉，采用喷涂的方式涂设于护面层的外侧面。
9.通过采用上述的技术方案，由合成树脂乳液、彩色砂石以及石粉混合形成的饰面涂料能够通过喷涂的方式涂设于护面层的外侧面，喷涂方式的施工能够极大地提高饰面层涂设的便利性，具有缩短饰面层涂设的施工周期的优点。
10.可选的，s2施工外墙找平包括以下步骤：s21，将水泥和水混合搅拌制成水泥砂浆，水泥砂浆涂抹于设于施工墙体的外墙面并固化形成第一找平层；s22，每一预埋件均用于与锚杆配合固定，通过测量每一块保温墙板上各个相邻锚杆之间的间距，以及两块保温墙板相互抵贴时分别位于两块保温墙板的相邻锚杆之间的间距，从而计算出第一找平层外侧面上各个预埋件的预埋位置，并将各个预埋件固定于预埋位置；s23，水泥砂浆涂抹于相邻预埋件之间的间隙内，水泥砂浆的外侧面与预埋件远离施工墙体的一侧齐平设置，水泥砂浆固化后形成第二找平层。
11.通过采用上述的技术方案，第一找平层的设置用于对施工墙体的外墙面找平，使各个预埋件固定于施工墙体时能够处在同一竖直平面内。各个预埋件固定完成后，涂抹水泥砂浆形成第二找平层，使第二找平层与预埋件的外侧面齐平，有利于后续保温墙板的铺设和安装，减少保温墙板与砂浆找平层之间出现空鼓的情况。
12.可选的，相邻所述预埋件之间连接有钢绞线，所有预埋件的周围共同包围设置有矩形框架，所述矩形框架包括四个首尾相连拼接而成的连接板，当相邻所述连接板相互连接时，所有钢绞线均处于绷紧状态；所述矩形框架通过紧固件预固定于第一找平层。
13.通过采用上述的技术方案，预埋件预埋时，通过将四个连接板首尾相连形成矩形框架，能够使每根钢绞线都处于绷紧状态，从而使各个预埋件沿横向、纵向依序间隔设置。然后使用紧固件将矩形框架预固定于第一找平层，具有方便安装的优点；而且相比于将预埋件一一固定于第一找平层，该固定方式能够极大地降低第一找平层受到的损伤，使第一找平层保持良好的结构强度。
14.另外，采用钢绞线连接预埋件，钢绞线不仅结构强度高，不容易受拉延展伸长；而且在四个连接板相互分离时钢绞线能够被弯折，从而使各个预埋件之间的间隙减小，降低预埋件与连接板所占用的空间，有利于预埋件与连接板的储存和搬运。
15.可选的，所述连接板延长方向的一侧设有第一环块，所述第一环块位于连接板的中部；所述连接板延长方向的另一侧设有两个第二环块，两所述第二环块分别位于连接板的两侧；所述第一环块插入两个第二环块之间后，所述紧固件穿设于第一环块和第二环块并固定于第一找平层。
16.通过采用上述的技术方案，每一连接板的第一环块插入相邻连接板的两个第二环块之间后，紧固件穿设于第一环块和第二环块的通孔内部，能够方便地将各个连接板首尾相连形成矩形框架。
17.可选的，所述锚杆的端部设有限位部，所述限位部的外径大于锚杆的外径；所述预埋件设置为圆柱筒，所述预埋件远离施工墙体的一侧设有安装槽，所述安装槽的槽口位置
固定有用于定位限位部的多组卡接组件，所有卡接组件环绕设置于安装槽的内周壁；每一所述卡接组件均包括弧形块和伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定于安装槽的内壁，另一端固定连接于弧形块的外弧面；所述伸缩杆内部设有第一弹性件，所述第一弹性件用于使弧形块常态抵贴于相邻弧形块，此时所有弧形块共同围成圆环，所述圆环的内径与锚杆的外径相匹配。
18.通过采用上述的技术方案，使用锚杆固定保温墙板时，将锚杆端部的限位部插入预埋件内，限位部抵靠于弧形块时能够推动弧形块向外移动并压缩第一弹性件；当限位部继续进入预埋件并与弧形块错开后，弧形块在对应第一弹性件的弹力作用下复位，此时各个弧形块回到相互抵贴的位置，限位部卡在弧形块形成的圆环底部，从而使锚杆稳固固定于预埋件。
19.可选的，所述安装槽的槽底设有活动组件，所述活动组件包括活动设置于安装槽槽底的活动筒以及固定于活动筒与安装槽侧壁之间的多个第二弹性件；所述活动筒抵贴于弧形块，所述活动筒的内径与限位部的外径相匹配；所有第二弹性件环绕设置于活动筒的外周侧，所述第二弹性件常态使活动筒移动至安装槽的中心位置。
20.通过采用上述的技术方案，所有预埋件通过矩形框架固定于第一找平层时，位于矩形框架中部的预埋件可能由于各个钢绞线的形变堆积而相对于预埋位置出现较大范围的偏移；通过设置活动组件，限位部进入活动组件的活动筒后能够推着活动筒在安装槽内移动，从而在预埋件相对于预埋位置偏移较大的情况下也能够准确地将锚杆插接固定于预埋件内，进而将保温墙板稳固固定于砂浆找平层。
21.可选的，所述活动筒与安装槽内壁之间设有隔热棉，所述第二弹性件穿设于隔热棉。
22.通过采用上述的技术方案，隔热棉的设置用于提高活动筒与安装槽内壁之间的隔热效果，从而进一步增强复合板外墙的隔热、保温能力。
23.可选的，每一所述保温墙板均设有供锚杆穿过的插槽，所述插槽的内径与限位部的外径相匹配；所述锚杆远离限位部的一端设有用于与插槽匹配插接的定位部；所述保温墙板朝向施工墙体的一侧固定有插块，所述插块位于插槽的外侧；当所述保温墙板固定于第二找平层时，所述插块匹配插入弧形块与安装槽侧壁之间的间隙。
24.通过采用上述的技术方案，锚杆穿过保温墙板的插槽后进入预埋件的安装槽内，然后使用敲击的方式将锚杆敲入预埋件、使锚杆端部的限位部匹配卡于弧形块，此时定位部能够匹配进入插槽内部，定位部与插槽之间为过盈配合，能够使锚杆稳固固定保温墙板。另外，保温墙板稳固固定于第二找平层使，保温墙板上的插块能够匹配插入弧形块与安装槽侧壁之间的间隙，起到限制弧形块移动的作用，能够有效减少锚杆脱离预埋件的情况发生。
25.可选的，步骤s22中，计算出预埋件的预埋位置后，将预埋位置画在第一找平层的外侧面，然后在每一预埋位置的外周侧画上一圈让位区间，让位区间至预埋位置的间距需要小于第二弹性件的最大形变量；当矩形框架固定于第一找平层后，一一目视检查确定预埋件处于让位区间内部。
26.通过采用上述的技术方案，在预埋件安装之前、确认预埋件的预埋位置时，通过在每一预埋位置的周围画出形变允许的让位区间，后续矩形框架固定后可以通过目视的方式
判断锚杆是否能够顺利插入预埋件的安装槽内，保证了后续保温墙板的施工顺利。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过在砂浆找平层铺设时预设预埋件，预埋件与砂浆找平层成型为一体，后续保温墙板安装时锚杆能够固定于预埋件内，能够极大地降低施工墙体受到的损伤，有利于使施工墙体保持良好的结构强度；2.通过使用钢绞线连接相邻预埋件，并于所有预埋件的周围共同固定有矩形框架，将矩形框架固定于第一找平层并使各个预埋件对准预先确定好的预埋位置，能够快速地完成各个预埋件的安装和固定；3.通过在预埋件的安装槽槽底设有活动组件，锚杆的限位部进入活动组件的活动筒后能够推着活动筒在安装槽内移动，从而在预埋件相对于预埋位置偏移较大的情况下也能够准确地将锚杆插接固定于预埋件内。
附图说明
28.图1是本实施例中复合板外墙的层结构示意图；图2是图1中a处的放大图；图3是本实施例中预埋件、钢绞线以及矩形框架的结构示意图；图4是图3中b处的放大图；图5是图3中c处的放大图；图6是本实施例中保温墙板通过锚杆固定于预埋件的结构示意图；图7是本实施例中保温墙板铺设于第二找平层的结构示意图；图8是本实施例中保温墙板的结构示意图。
29.附图标记说明：1、施工墙体；2、砂浆找平层；21、第一找平层；22、第二找平层；3、保温墙板；31、插槽；32、插块；4、护面层；41、玻纤网格布；5、饰面层；6、预埋件；61、安装槽；62、卡接组件；621、弧形块；622、伸缩杆；623、第一弹簧；63、活动组件；631、活动筒；632、第二弹簧；64、隔热棉；7、钢绞线；8、矩形框架；81、连接板；811、第一环块；812、第二环块；9、锚杆；91、限位部；92、定位部。
具体实施方式
30.以下结合附图1-8对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开了一种复合板外墙外保温施工工艺。
32.参照图1，本实施例的复合板外墙包括由内至外依次设置的施工墙体1、砂浆找平层2、保温墙板3、护面层4以及饰面层5。其中，砂浆找平层2用于对施工墙体1的外墙面找平，便于保温墙板3的施工安装；保温墙板3采用rz石墨改性匀质复合保温板，使其具有良好的保温、隔热效果，有利于建筑室内温度保持稳定，起到节约空调、暖气等电能效果，符合绿色建筑的理念。
33.参照图1，护面层4内部设置有玻纤网格布41，玻纤网格布41与砂浆一体成型后具有提高复合板外墙的结构强度以及抗拉拔能力的作用。饰面层5的设置用于起到装饰的作用，使复合板外墙的外表面显得美观，同时还具有防水、防腐蚀的效果，有利于提高复合板外墙的使用寿命。
34.参照图2、图3，砂浆找平层2包括第一找平层21和第二找平层22，其中第一找平层21位于靠近施工墙体1的一侧。第二找平层22的内部设置有多个预埋件6，相邻所述预埋件6之间通过钢绞线7连接；所有预埋件6以及钢绞线7的周围共同包围设置有矩形框架8，本实施例的矩形框架8包括四个首尾相连的连接板81，每一连接板81均与相邻预埋件6固定连接，从而使所有预埋件6以及矩形框架8形成一个整体结构，便于将各个预埋件6固定安装于第一找平层21，然后填浆形成第二找平层22。
35.参照图4，每一连接板81均与相邻连接板81拼接固定；连接板81延长方向的一侧设有一体成型的第一环块811，第一环块811位于连接板81的中部，第一环块811的中心处具有第一穿孔。连接板81远离第一环块811的一侧设有两个第二环块812，两个第二环块812对称设置于连接板81宽度方向的两侧并分别与连接板81一体成型，第二环块812的中心处具有第二穿孔。
36.参照图4，两个相邻第二环块812之间的间距与第一环块811的宽度设为相等，当连接板81的第一环块811插入相邻连接板81的两个第二环块812之间时，第一穿孔能够正对于第二穿孔，此时通过紧固件将第一环块811和第二环块812固定，能够使各个连接板81拼接形成矩形框架8；而且当四个连接板81相互拼接后，矩形框架8内部的所有钢绞线7均处于绷紧状态。另外，使用紧固件也能够将矩形框架8固定于第一找平层21。
37.参照图5、图6，本实施例的预埋件6设置为圆柱筒形状，预埋件6远离施工墙体1的一侧开设有安装槽61，安装槽61的形状与预埋件6的形状相适配；安装槽61的槽口位置固定有多组卡接组件62，所有卡接组件62等距环绕设置于安装槽61的内周壁。每一卡接组件62均包括弧形块621和伸缩杆622，其中伸缩杆622固定于安装槽61的内壁，伸缩杆622远离安装槽61内壁的一端固定连接于弧形块621的外弧面。伸缩杆622的内部固定有第一弹性件，本实施例的第一弹性件设置为第一弹簧623，第一弹簧623常态使弧形块621向远离安装槽61内壁的方向移动，使得各个弧形块621能够相互抵接并共同围成一个圆环。
38.参照图5、图6，预埋件6的安装槽61槽底固定有活动组件63，活动组件63包括活动筒631和多个第二弹性件；本实施例的第二弹性件设置为第二弹簧632，第二弹簧632的一端固定连接于安装槽61的内壁，第二弹簧632的另一端固定连接于活动筒631；所有第二弹簧632等距环绕设置于活动筒631的外周侧，使得活动筒631能够在安装槽61内移动；所有第二弹簧632的弹性力使得活动筒631常态位于安装槽61的中心位置，且活动筒631远离安装槽61槽底的一侧能够抵贴于弧形块621。
39.参照图6，活动筒631与安装槽61内壁之间还嵌装有隔热棉64，隔热棉64的设置用于填充预埋件6的中空部位，并且能够增强预埋件6以及砂浆找平层2的保温隔热能力，从而进一步提高复合板外墙的保温隔热效果。
40.参照图6、图7，保温墙板3设置有多个，多个保温墙板3均匀铺设于第二找平层22，竖直相邻的两个保温墙板3中位于上方的保温墙板3的外边缘正对于下方保温墙板3的中心位置。每一保温墙板3均开设有用于穿设锚杆9的多个插槽31，其中一个插槽31位于保温墙板3的中心位置，其它插槽31分别设置于保温墙板3的外边缘；保温墙板3固定后每一插槽31均能够正对于预埋件6，使得锚杆9能够通过插槽31穿过保温墙板3并固定于预埋件6内部。本实施例将锚杆9的外径小于插槽31的内径，锚杆9远离预埋件6的一端固定有定位部92，定位部92的外径与插槽31的外径设为相等；定位部92与插槽31之间为过盈配合，使得锚杆9穿
过插槽31后定位部92能够稳固固定于插槽31内部。
41.参照图6，锚杆9远离定位部92的一端固定有一体成型的限位部91，限位部91设置为锥头，限位部91的最大外径大于锚杆9的外径；当锚杆9的限位部91插入安装槽61并抵靠于弧形块621时，限位部91能够将各个弧形块621撑开；当限位部91继续向安装槽61内部移动后，限位部91与弧形块621错开，此时弧形块621在对应第一弹簧623的弹力作用下复位至相互抵贴，而限位部91的大端面能够卡于弧形块621，减少锚杆9向外脱离预埋件6的情况。
42.参照图6、图8，保温墙板3靠近施工墙体1的一侧固定有多个插块32，每一插块32均位于插槽31外侧；当保温墙板3铺设于第二找平层22、锚杆9的限位部91卡入预埋件6的安装槽61后，插块32能够匹配插入弧形板与安装槽61内壁之间的区域，从而起到固定弧形板的作用，从而进一步降低锚杆9向外脱离预埋件6的可能性。
43.复合板外墙外保温的施工工艺具体包括以下步骤：s1施工准备，在施工墙体1外侧安装脚手架，倘若施工墙体1处于建筑高层，需要对建筑周围进行围护，设立施工警示牌；施工时需要安排人员指挥行人避让。
44.s2施工外墙面找平，对施工墙体1的外墙面进行清洗，将水泥和水混合搅拌制成水泥砂浆，把水泥砂浆涂设于施工墙体1的外墙面，水泥砂浆固化后形成砂浆找平层2，砂浆找平层2内预设有预埋件6。具体包括以下步骤：s20，使用高压水枪对施工墙体1的外墙面进行冲洗，将施工墙体1表面的油渍、浮灰等清理干净；施工墙体1外墙面的风化部分需要剔除干净。
45.s21，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加入石灰粉，加水量约为将石灰粉的40%；充分搅拌5分钟左右，形成稠度适中的水泥砂浆，将水泥砂浆涂抹于施工墙体1的外墙面，水泥砂浆自然养护至少1天后凝固形成第一找平层21。注意调好的水泥砂浆应在2小时内用完，严禁使用过时灰。
46.s22，首先，将四个连接板81相互拼接并通过紧固件固定，四个连接板81固定连接形成矩形框架8；测量矩形框架8上相邻紧固件之间的间距，并在第一找平层21的表面画出紧固件的固定位置。
47.其次，测量矩形框架8内部的各个相邻预埋件6之间的间距，计算出第一找平层21表面各个预埋件6对应的预埋位置，并在将预埋位置画在第一找平层21。
48.再者，于每个预埋位置的外周侧画上一圈让位区间，让位区间至预埋位置间距需要小于第二弹簧632的最大形变量。
49.最后，将紧固件固定于固定位置，使得矩形框架8以及所有预埋件6一起固定于第一找平层21。一一目视检查每个预埋件6是否处于让位区间内部，倘若预埋件6外露出让位区间，可以调整预埋件6的位置，并使用枪钉等紧固部件将预埋件6固定于让位区域内部。
50.s23，将水泥砂浆涂抹于相邻预埋件6之间的间隙内，水泥砂浆将钢绞线7包覆在内；水泥砂浆的外侧面与预埋件6远离施工墙体1的一侧齐平设置，水泥砂浆经过自然养护至少1天后凝固形成第二找平层22。
51.s3，保温墙板3安装，制造粘结剂并将粘结剂涂抹于保温墙板3，保温墙板3通过粘结剂粘接于砂浆找平层2；使用锚杆9将保温墙板3锚固于砂浆找平层2的预埋件6内，使保温墙板3稳固固定于砂浆找平层2。具体包括以下步骤：s31，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加
入胶粘剂粉料，加水量约为将石灰粉的25%；充分搅拌5分钟左右，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化，制成粘结剂。注意调好的粘结剂应在2小时内用完。
52.s32，保温墙板3铺设时，按照从下层到上层的顺序依次铺设。将粘结剂涂抹于保温墙板3设有插块32的一侧，然后将锚杆9穿过保温墙板3中心处的插槽31，并将锚杆9对准对应的预埋件6；将锚杆9敲击进入预埋件6内，同时将保温墙板3固定于砂浆找平层2，此时保温墙板3涂有粘结剂的一侧粘接于砂浆找平层2。注意，每一块保温墙板3涂设粘结剂后立刻固定于砂浆找平层2上。
53.s4护面层4设置，在干净的塑料桶里倒入一定量的洁净水，采用手持式电动搅拌器边搅拌边加粉剂聚合物改性砂浆，加水量约为粉剂的25%；充分搅拌5-7分钟，直到搅拌均匀，稠度适中，放置5分钟熟化，制成抹面砂浆；使用时，再搅拌一下即可使用。注意调好的抹面砂浆应在2小时内用完。
54.将抹面砂浆均匀涂抹在保温墙板3的外侧面，注意确保砂浆与保温墙板3粘接良好；然后将裁剪好的长度适合的玻纤网格布41绷紧并贴于抹面砂浆上，趁湿用抹刀将玻纤网格布41压入抹面砂浆内；最后再于抹面砂浆表面重新涂抹一层抹面砂浆，第二层抹面砂浆需将波纹网格布盖住；两层抹面砂浆自然养护至少3天后，抹面砂浆凝固形成护面层4。
55.s5饰面层5设置，制作饰面涂料，饰面涂料以合成树脂乳液为主要粘结料，并在合成树脂乳液内部添加彩色砂粒和石粉；将饰面涂料采用喷涂的方式涂抹于施工墙体1的外墙面，对饰面涂料自然养护1-2天，饰面涂料凝固形成饰面层5。
56.以上为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。