一种绝缘法兰的制作方法

1.本实用新型属于绝缘法兰设备技术领域，具体涉及一种绝缘法兰。


背景技术：

2.绝缘法兰主要用于埋地的输油、输气、注水等钢质管道的电化学腐蚀防护，其特点是在保证良好的密封和电绝缘的性能下提高绝缘法兰的耐压等级，在液流电池钢衬管道中防腐中也可用到该方法。
3.在现有技术中，采用在螺栓上套设绝缘套管，绝缘套管上套设绝缘垫圈和金属垫圈，现有技术一般只考虑到螺栓的绝缘处理，很少考虑到同时也对绝缘法兰进行处理。因此，影响了绝缘效果的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绝缘法兰，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绝缘法兰，包括法兰、垫片、绝缘环和螺栓；其中，
6.所述法兰分为第一法兰和第二法兰，所述第一法兰和第二法兰上下端设有螺栓孔，所述螺栓安装在螺栓孔内，所述第一法兰和第二法兰与所述螺栓之间设置有绝缘环密封，所述第一法兰和第二法兰之间还设置有垫片。
7.优选的，所述螺栓的直径小于螺栓孔的直径，螺栓的两端分别安装有螺母。
8.优选的，所述绝缘环的截面设置为t型，绝缘环插入螺栓孔与法兰的间隙中，所述螺母固定所述绝缘环。
9.优选的，所述垫片厚度设置为大于或等于10mm。
10.优选的，所述垫片材质采用绝缘塑料。
11.优选的，所述垫片采用的绝缘塑料为耐油橡胶石棉板、氯丁橡胶板、织物基氯丁橡胶板和氯四氟乙烯材料。
12.优选的，所述螺栓和螺栓孔内壁之间为过盈配合。
13.优选的，所述绝缘环由聚四氟乙烯或玻纤增强环氧树脂材料制成。
14.本实用新型的技术效果和优点：
15.本实用新型采用简易的绝缘塑料材料加工零件，取材方便，成本低廉，小巧，安装方便，可靠。仅用一个小部件实现对法兰、螺栓、螺帽的同时隔离。本实用新型通过绝缘垫片将第一法兰和第二法兰隔开，达到一定的绝缘效果，同时通过螺栓绝缘套和绝缘螺栓垫片将螺栓与法兰进行绝缘隔离，再次提高绝缘效果。
16.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
17.图1为本实用新型的绝缘法兰原理示意图；
18.图2为本实用新型的绝缘环正视图；
19.图3为本实用新型的绝缘环侧视图。
20.图中：1-法兰；101-第一法兰；102-第二法兰；2-垫片；3-绝缘环；4-螺栓；5-螺母。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型提供了一种绝缘法兰1，包括法兰1、垫片2、绝缘环3和螺栓4；其中，
23.法兰1分为第一法兰101和第二法兰102，所述第一法兰101和第二法兰102左右对称设置。其中，所述第一法兰101和第二法兰102上下设有螺栓孔，具体地，所述螺栓4的直径小于螺栓孔的直径，螺栓4的两端分别安装有螺母5，所述螺栓4安装在螺栓孔内。在所述第一法兰101和第二法兰102与所述螺栓4之间设置有绝缘环3，绝缘环3能够很好的起到密封的作用。为了将第一法兰101和第二法兰102隔开，所述第一法兰101和第二法兰102之间还设置有垫片2。垫片2用于将第一法兰101和第二法兰102分隔，可以起到隔离的效果。
24.具体地，如图2所示，绝缘环3设置为管状，绝缘环3的端面设置为圆盘状，可以方便螺母5更好的固定所述绝缘环3。参考图3所示，绝缘环3的截面为t型，绝缘环3插入螺栓4孔与法兰1的间隙中，绝缘环3可以实现将螺栓4孔和法兰1物理隔离。具体地，绝缘环3可同时隔离法兰1、螺栓4、螺帽。绝缘环3采用pp材质。此处，所述pp材质为聚丙烯，具体地，所述绝缘环3由聚四氟乙烯或玻纤增强环氧树脂材料制成，绝缘环3可绝缘，耐温90℃。本实用新型采用简易的绝缘塑料材料加工零件，小巧，安装方便，可靠。
25.在本实施例中，所述垫片2厚度设置为大于或等于10mm。所述垫片2材质采用绝缘塑料。所述垫片2采用的绝缘塑料为耐油橡胶石棉板、氯丁橡胶板、织物基氯丁橡胶板和氯四氟乙烯材料。垫片2可以实现对第一法兰101和第二法兰102的隔离，本实用新型仅用一个小部件实现对法兰1、螺栓4、螺帽的同时隔离。结构简单，维护成本低，又能达到绝缘的效果。
26.具体地，如图1所示，法兰1由第一法兰101和第二法兰102组成，第一法兰101和第二法兰102水平设置，垫片2设置在第一法兰101和第二之间，保证了法兰1连接的密封性，阻断了第一法兰101和第二法兰102间的导通电路；第一法兰101和第二法兰102上设有螺栓孔。
27.螺栓4安装在螺栓孔内，所述螺栓4和螺栓孔内壁之间为过盈配合。螺栓4的直径小于螺栓孔的直径，螺栓4的两端分别安装有螺母5；绝缘环3套设在螺栓4上，绝缘环3和螺栓4一同安装在螺栓孔内，阻断了第一法兰101、第二法兰102通过螺栓4的导通电路，一根螺栓4需要搭配一根绝缘环3，绝缘环3与螺栓孔内壁之间为过盈配合，提高了安装稳定性。
28.垫片2安装在第一法兰101和第二法兰102之间，垫片2不宜太薄，所述垫片2厚度设置为大于或等于10mm。绝缘环3套设在螺栓4上且位于法兰1与螺母5之间，绝缘环3阻断了第
一法兰101、第二法兰102通过螺母5再通过螺栓4的导通电路。
29.通过上述结构，第一法兰101、第二法兰102间所有可能的导通电路都被阻断了，保证了第一法兰101、第二法兰102间的绝缘性，防止其发生电化学腐蚀。
30.工作原理：采用热缩管和橡胶垫片2螺栓4和螺母5分别隔离。缺点是热缩管容易破损，需要多个部件。采用简易的绝缘塑料材料加工零件，小巧，安装方便，可靠。采用一个部件，同时隔开法兰1、螺栓4和螺母5。
31.本实用新型通过在第一法兰101和第二法兰102之间设置垫片2，提高绝缘和密封的效果。垫片2采用耐油橡胶石棉板、氯丁橡胶板、织物基氯丁橡胶板和氯四氟乙烯等材料制成，能够达到绝缘的效果，同时还能提高密封性。
32.通过绝缘环3将螺栓4与法兰1进行绝缘隔离，再次提高绝缘效果。通过在螺栓4上装入绝缘环3，绝缘环3的端面设置为圆盘状，可以取代螺栓4前放置防松垫片2的作用，且绝缘环3安装第一法兰101和第二法兰102与上下螺栓4对称分布。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。