一种数控加工用防飞屑装置的制作方法

1.本实用新型涉及数控加工技术领域，具体为一种数控加工用防飞屑装置。


背景技术：

2.数控加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
3.在数控加工的过程中，常需要使用到数控加工用防飞屑装置，现有的数控加工用防飞屑装置在使用过程中，通常不便于根据加工设备的规格尺寸来进行调节，且通常不具有抽吸除尘的功能，无法在对飞屑进行防飞溅的同时对其进行回收，可能会造成一定的资源浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控加工用防飞屑装置，具备便于调节且便于回收废屑的优点，解决了现有的数控加工用防飞屑装置在使用过程中，通常不便于根据加工设备的规格尺寸来进行调节，且通常不具有抽吸除尘的功能，无法在对飞屑进行防飞溅的同时对其进行回收，可能会造成一定资源浪费的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控加工用防飞屑装置，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部设置有调节机构，所述调节机构包括连通管和防护壳，两个防护壳相对的一侧之间均贯穿设置有透明延伸壳，所述透明延伸壳远离防护壳的一侧通过螺栓连接有磁吸带，两个连通管相对的一侧之间贯穿设置有延伸管，两个支撑底座相对的一侧之间贯穿设置有延伸板，所述防护壳的左侧设置有净化机构，所述净化机构包括净化箱，所述净化箱的右侧与防护壳的左侧焊接，所述支撑底座的后侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括后壳。
6.优选的，所述支撑底座的后侧焊接有支撑杆，所述支撑杆远离支撑底座的一侧与后壳的底部焊接。
7.优选的，所述后壳的左侧通过螺栓连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿至后壳的内腔并焊接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧与后壳内腔的右侧通过轴承活动连接，所述螺纹杆表面两侧开设的螺纹旋向相反，所述螺纹杆表面的两侧均螺纹套设有螺纹套，所述螺纹套的前侧焊接有连接件，所述连接件的前侧贯穿至后壳的前侧并与防护壳的后侧焊接，所述后壳的前侧开设有与连接件配合使用的滑孔。
8.优选的，所述净化箱顶部的后侧通过螺栓连接有气泵，所述气泵的前侧连通有第二抽气管，所述第二抽气管远离气泵的一侧与净化箱连通，所述净化箱的左侧从后往前依次贯穿设置有微孔滤网、活性炭网板和防尘滤网，所述微孔滤网、活性炭网板和防尘滤网的左侧均焊接有连接挡板，所述净化箱顶部的前侧连通有第一抽气管，所述第一抽气管远离
净化箱的一侧连通有抽吸壳，所述抽吸壳的顶部与连通管连通。
9.优选的，所述磁吸带的前侧和后侧均焊接有拉手，拉手的数量为四个。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过支撑底座、防护壳、透明延伸壳、磁吸带、延伸板、延伸管、连通管、抽吸壳、第一抽气管、净化箱、连接件、螺纹杆、滑孔、螺纹套、后壳、驱动电机、气泵和第二抽气管的配合使用，解决了现有的数控加工用防飞屑装置在使用过程中，通常不便于根据加工设备的规格尺寸来进行调节，且通常不具有抽吸除尘的功能，无法在对飞屑进行防飞溅的同时对其进行回收，可能会造成一定资源浪费的问题。
12.2、本实用新型通过设置支撑杆，能够对后壳进行平衡支撑；
13.通过设置滑孔，能够便于连接件的安装和使用；
14.通过设置轴承，能够便于螺纹杆的安装和使用；
15.通过设置拉手，能够通过拉动磁吸带来对透明延伸壳的位置进行调节；
16.通过设置连接挡板，能够便于对微孔滤网、活性炭网板和防尘滤网进行拆卸清理更换；
17.通过设置支撑底座，能够便于该设备与数控加工设备之间的连接与安装。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型局部结构的立体俯视剖视示意图；
20.图3为本实用新型局部结构的立体仰视示意图；
21.图4为本实用新型局部结构的立体后视示意图。
22.图中：1支撑底座、2防护壳、3透明延伸壳、4磁吸带、5延伸板、6延伸管、7连通管、8调节机构、9抽吸壳、10第一抽气管、11净化箱、12连接件、13螺纹杆、14滑孔、15螺纹套、16后壳、17驱动电机、18气泵、19第二抽气管、20连接挡板、21微孔滤网、22活性炭网板、23防尘滤网、24支撑杆、25净化机构、26驱动机构。
具体实施方式
23.请参阅图1-图4，一种数控加工用防飞屑装置，包括支撑底座1，支撑底座1的顶部设置有调节机构8，调节机构8包括连通管7和防护壳2，两个防护壳2相对的一侧之间均贯穿设置有透明延伸壳3，透明延伸壳3远离防护壳2的一侧通过螺栓连接有磁吸带4，两个连通管7相对的一侧之间贯穿设置有延伸管6，两个支撑底座1相对的一侧之间贯穿设置有延伸板5，防护壳2的左侧设置有净化机构25，净化机构25包括净化箱11，净化箱11的右侧与防护壳2的左侧焊接，支撑底座1的后侧设置有驱动机构26，驱动机构26包括后壳16。
24.支撑底座1的后侧焊接有支撑杆24，支撑杆24远离支撑底座1的一侧与后壳16的底部焊接。
25.后壳16的左侧通过螺栓连接有驱动电机17，驱动电机17的输出端贯穿至后壳16的内腔并焊接有螺纹杆13，螺纹杆13的右侧与后壳16内腔的右侧通过轴承活动连接，螺纹杆13表面两侧开设的螺纹旋向相反，螺纹杆13表面的两侧均螺纹套设有螺纹套15，螺纹套15的前侧焊接有连接件12，连接件12的前侧贯穿至后壳16的前侧并与防护壳2的后侧焊接，后
壳16的前侧开设有与连接件12配合使用的滑孔14。
26.净化箱11顶部的后侧通过螺栓连接有气泵18，气泵18的前侧连通有第二抽气管19，第二抽气管19远离气泵18的一侧与净化箱11连通，净化箱11的左侧从后往前依次贯穿设置有微孔滤网21、活性炭网板22和防尘滤网23，微孔滤网21、活性炭网板22和防尘滤网23的左侧均焊接有连接挡板20，净化箱11顶部的前侧连通有第一抽气管10，第一抽气管10远离净化箱11的一侧连通有抽吸壳9，抽吸壳9的顶部与连通管7连通。
27.磁吸带4的前侧和后侧均焊接有拉手，拉手的数量为四个。
28.通过设置支撑杆24，能够对后壳16进行平衡支撑；
29.通过设置滑孔14，能够便于连接件12的安装和使用；
30.通过设置轴承，能够便于螺纹杆13的安装和使用；
31.通过设置拉手，能够通过拉动磁吸带4来对透明延伸壳3的位置进行调节；
32.通过设置连接挡板20，能够便于对微孔滤网21、活性炭网板22和防尘滤网23进行拆卸清理更换；
33.通过设置支撑底座1，能够便于该设备与数控加工设备之间的连接与安装。
34.使用时，使用者先确认需要安装的数控加工设备的规格，然后通过外设控制器启动驱动电机17，驱动电机17的输出端通过螺纹杆13螺纹传动带动螺纹套15进行移动，从而通过连接件12带动两个防护壳2进行移动，然后使用者通过手动拉动拉手，通过带动磁吸带4带动透明延伸壳3移动至合适位置，然后磁吸带4完成磁吸闭合，从而进行防飞屑，在加工过程中，使用者还可通过外设控制器启动气泵18，气泵18通过抽吸壳9将废屑抽取至第一抽气管10，然后送至净化箱11的内腔。依次经防尘滤网23、活性炭网板22和微孔滤网21过滤后，将多余的气体通过第二抽气管19送至气泵18，然后排出至外界。
35.综上所述：该数控加工用防飞屑装置，通过支撑底座1、防护壳2、透明延伸壳3、磁吸带4、延伸板5、延伸管6、连通管7、抽吸壳9、第一抽气管10、净化箱11、连接件12、螺纹杆13、滑孔14、螺纹套15、后壳16、驱动电机17、气泵18和第二抽气管19的配合使用，解决了现有的数控加工用防飞屑装置在使用过程中，通常不便于根据加工设备的规格尺寸来进行调节，且通常不具有抽吸除尘的功能，无法在对飞屑进行防飞溅的同时对其进行回收，可能会造成一定资源浪费的问题。