一种嵌入式瓷砖的制作方法

1.本实用新型涉及瓷砖的铺设安装技术领域，具体为一种嵌入式瓷砖。


背景技术：

2.瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料，称之为瓷砖，在一些大型商超或大型公共场所的地面瓷砖铺设过程中，一般都是使用砂浆将瓷砖铺设在地面上，当某块瓷砖发生损坏需更换时，非常不方便将损坏的瓷砖的拆除，而且容易破坏周边未损坏的瓷砖，同时施工力度大，维护施工成本较高。
3.因此设计一种嵌入式瓷砖以改变上述技术缺陷，提高整体实用性，显得尤为重要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种嵌入式瓷砖，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种嵌入式瓷砖，包括安装钢架，所述安装钢架的顶部设有内嵌槽，所述内嵌槽的内侧底部中心处固定安装有连接座，所述连接座的顶部中心处开设有螺纹孔，所述连接座的外环面底部套设安装有密封圈，所述内嵌槽的内侧壁上安装有预制底板，所述预制底板的顶部粘贴有橡胶减震板，所述橡胶减震板的顶部中心处开设有套孔，所述内嵌槽的内侧位于橡胶减震板的顶部安装有瓷砖本体；
7.所述瓷砖本体的顶部中心处开设有菱形凹槽，所述菱形凹槽的内侧底部中心处开设有通孔，所述菱形凹槽的内侧安装有菱形盖板。
8.作为本实用新型优选的方案，所述预制底板与橡胶减震板的顶部中心处均开设有套孔，所述套孔的内侧面直径与连接座的外环面直径尺寸相同，且所述预制底板与橡胶减震板均通过套孔套设在连接座的外环面上，所述预制底板的底部中心处开设有与密封圈尺寸相同的凹槽，且所述密封圈卡装在预制底板的底部凹槽内侧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述橡胶减震板的顶部到内嵌槽的顶部边沿之间的距离与瓷砖本体的外沿以下部分的厚度相同。
10.作为本实用新型优选的方案，所述瓷砖本体的外围四个侧面的顶部均向外延伸安装钢架顶部截面宽度尺寸一半的距离，且所述瓷砖本体的顶部延伸处的边沿通过玻璃胶粘贴在安装钢架的顶部截面上。
11.作为本实用新型优选的方案，所述瓷砖本体通过螺栓穿过通孔以及套孔与连接座顶部的螺纹孔之间为螺纹连接。
12.作为本实用新型优选的方案，所述菱形盖板的外部尺寸与菱形凹槽的内侧面尺寸相同，且所述菱形盖板通过玻璃胶粘贴在菱形凹槽的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型中，通过设置的安装钢架、连接座、预制底板、以及菱形盖板，使得在整个瓷砖的铺设安装过程中，通过嵌入安装的方式对瓷砖进行铺设，无需使用到砂浆，且安装方便快捷，当某块瓷砖损坏后可便于在不破坏其他瓷砖的情况下将损坏的瓷砖取下并进行更换，减少维护的施工力度和施工成本。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型安装钢架分层结构示意图；
17.图3为本实用新型瓷砖本体分层结构示意图。
18.图中：1、安装钢架；101、内嵌槽；2、连接座；201、螺纹孔；3、密封圈；4、预制底板；5、橡胶减震板；6、套孔；7、瓷砖本体；701、菱形凹槽；702、通孔；8、菱形盖板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
22.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
23.实施例，请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种嵌入式瓷砖，包括安装钢架1，安装钢架1的顶部设有内嵌槽101，内嵌槽101的内侧底部中心处固定安装有连接座2，连接座2的顶部中心处开设有螺纹孔201，连接座2的外环面底部套设安装有密封圈3，内嵌槽101的内侧壁上安装有预制底板4，预制底板4的顶部粘贴有橡胶减震板5，橡胶减震板5的顶部中心处开设有套孔6，内嵌槽101的内侧位于橡胶减震板5的顶部安装有瓷砖本体7；
25.其中预制底板4与橡胶减震板5的顶部中心处均开设有套孔6，套孔6的内侧面直径与连接座2的外环面直径尺寸相同，且预制底板4与橡胶减震板5均通过套孔6套设在连接座2的外环面上，预制底板4的底部中心处开设有与密封圈3尺寸相同的凹槽，且密封圈3卡装在预制底板4的底部凹槽内侧，有效防止内嵌槽101的内侧底部渗水，橡胶减震板5的顶部到
内嵌槽101的顶部边沿之间的距离与瓷砖本体7的外沿以下部分的厚度相同，从而对瓷砖本体7进行有效支撑，增加一定的支撑力度，瓷砖本体7的外围四个侧面的顶部均向外延伸安装钢架1顶部截面宽度尺寸一半的距离，且瓷砖本体7的顶部延伸处的边沿通过玻璃胶粘贴在安装钢架1的顶部截面上，从而使安装后的瓷砖能够完全遮盖住安装钢架1，使得整体更加的美观。
26.在该实施例中，请参照图1、图2和图3，瓷砖本体7的顶部中心处开设有菱形凹槽701，菱形凹槽701的内侧底部中心处开设有通孔702，菱形凹槽701的内侧安装有菱形盖板8；
27.其中瓷砖本体7通过螺栓穿过通孔702以及套孔6与连接座2顶部的螺纹孔201之间为螺纹连接，是瓷砖本体7安装更加稳定，菱形盖板8的外部尺寸与菱形凹槽701的内侧面尺寸相同，且菱形盖板8通过玻璃胶粘贴在菱形凹槽701的内部，使将连接处进行遮盖隐藏，是整体更加美观。
28.本实用新型工作流程：在大型商超或大型公共场所的地面瓷砖的铺设过程中，首先将安装钢架1按需求安装在地面上，然后将安装钢架1的顶部截面上打上玻璃胶，此时将瓷砖本体7放入内嵌槽101的内侧，使瓷砖本体7外沿伸出的部分通过玻璃胶粘贴在安装钢架1上，然后瓷砖本体7的底部与橡胶减震板5的顶部相贴合，为瓷砖提供支撑力，于此同时适用螺栓穿过通孔702余连接座2上的螺纹孔201进行螺纹连接将瓷砖本体7固定住，最后使用玻璃胶将菱形盖板8粘贴在菱形凹槽701的内侧即可。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。