一种可调角度的四通油管头的制作方法

1.本实用新型涉及四通油管头领域，具体为一种可调角度的四通油管头。


背景技术：

2.四通油管头是用于液压机构中软管之间相互连接的一种结构，现有的四通油管头的四个接口呈十字分布，每两个接口之间的夹角固定为90
°
；
3.但是液压机构中软管的分布不一定呈十字分布，因此当软管与四通油管头连接后，软管与四通油管头的连接处会产生弯折，软管长期弯折会导致弯折处产生疲劳而提前损坏，影响软管的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可调角度的四通油管头，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调角度的四通油管头，所述可调角度的四通油管头包括：
6.四通油管头主体，四通油管头主体的表面开设有油管头接口，四通油管头主体的表面设置有安装架；
7.旋转架，旋转架设置于安装架的内部，旋转架的顶面设置有油管接头；
8.抗疲劳波纹软管，抗疲劳波纹软管设置于四通油管头主体与旋转架之间。
9.优选的，所述油管头接口开设有四组，四组油管头接口呈十字分布于四通油管头主体的四周，四组油管头接口在四通油管头主体的内部相互连通。
10.优选的，所述安装架设置有四组，四组安装架呈十字分布于四通油管头主体的四周，每组安装架由两组方形板组成，且两组方形板设置于油管头接口的两侧，安装架的侧面开设有转轴孔，转轴孔贯穿安装架的两侧，安装架的两侧对称设置有多组加强筋。
11.优选的，所述旋转架呈方形块状结构，旋转架与油管接头固定连接，旋转架的两侧对称设置有转轴，旋转架的底面开设有软管旋转槽。
12.优选的，所述转轴呈圆柱体结构，转轴转动插接在转轴孔的内部，转轴与转轴孔配合使旋转架与安装架转动连接。
13.优选的，所述软管旋转槽贯穿旋转架的两侧，软管旋转槽的内壁开设有接头连接口，接头连接口贯穿软管旋转槽的内壁与旋转架的表面，且接头连接口与油管接头的内部连通。
14.优选的，所述抗疲劳波纹软管的一端固定连接在油管头接口的内部，抗疲劳波纹软管的另一端固定连接在接头连接口的内部，通过抗疲劳波纹软管将油管接头与油管头接口连通。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型通过旋转架与安装架配合使油管接头与四通油管头主体之间的角度
可调，当软管之间不垂直使，通过油管接头控制旋转架在安装架的内部转动，从而对油管接头的角度进行调节，以适应软管的角度，解决了软管与四通油管头之间的连接不垂直而产生弯折，导致软管提前损坏的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型安装架结构示意图；
19.图3为本实用新型旋转架结构示意图。
20.图中：四通油管头主体1、油管头接口11、安装架2、加强筋21、转轴孔22、旋转架3、转轴31、软管旋转槽32、接头连接口33、油管接头4、抗疲劳波纹软管5。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。
25.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：
26.实施例一：
27.一种可调角度的四通油管头，所述包括：四通油管头主体1的表面开设有油管头接口11，四通油管头主体1的表面设置有安装架2；旋转架3设置于安装架2的内部，旋转架3的顶面设置有油管接头4；抗疲劳波纹软管5设置于四通油管头主体1与旋转架3之间；通过旋转架3与安装架2配合使油管接头4与四通油管头主体1之间的角度可调，当软管之间不垂直
使，通过油管接头4控制旋转架3在安装架2的内部转动，从而对油管接头4的角度进行调节，以适应软管的角度。
28.实施例二：
29.在实施例一的基础上，为了实现旋转架3与安装架2之间的相对转动，安装架2设置有四组，四组安装架2呈十字分布于四通油管头主体1的四周，每组安装架2由两组方形板组成，且两组方形板设置于油管头接口11的两侧，安装架2的侧面开设有转轴孔22，转轴孔22贯穿安装架2的两侧，安装架2的两侧对称设置有多组加强筋21；旋转架3呈方形块状结构，旋转架3与油管接头4固定连接，旋转架3的两侧对称设置有转轴31，旋转架3的底面开设有软管旋转槽32；转轴31呈圆柱体结构，转轴31转动插接在转轴孔22的内部，转轴31与转轴孔22配合使旋转架3与安装架2转动连接；通过转轴31与转轴孔22的配合，使安装架2与旋转架3之间实现相互转动，由于油管接头4与旋转架3固定连接，四通油管头主体1与安装架2固定连接，所以当旋转架3与安装架2之间相互转动时，油管接头4与四通油管头主体1之间的角度同步调节。
30.实施例三：
31.在实施例二的基础上，为实现油管接头4与四通油管头主体1之间的相互连通，油管头接口11开设有四组，四组油管头接口11呈十字分布于四通油管头主体1的四周，四组油管头接口11在四通油管头主体1的内部相互连通；软管旋转槽32贯穿旋转架3的两侧，软管旋转槽32的内壁开设有接头连接口33，接头连接口33贯穿软管旋转槽32的内壁与旋转架3的表面，且接头连接口33与油管接头4的内部连通；抗疲劳波纹软管5的一端固定连接在油管头接口11的内部，抗疲劳波纹软管5的另一端固定连接在接头连接口33的内部，通过抗疲劳波纹软管5将油管接头4与油管头接口11连通；通过抗疲劳波纹软管5将油管头接口11与接头连接口33连通，进而实现油管接头4与油管头接口11的连通，当调节油管接头4的角度时，抗疲劳波纹软管5根据角度的变化而弯曲。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。