一种混凝土下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土拌料技术领域，具体涉及一种混凝土下料装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大。同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点。这些特点使其使用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
3.由于混凝土是由胶凝材料，颗粒状集料(也称为骨料)，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，因此大多混凝土都需要搅拌机搅拌均匀，但是搅拌机在下料的过程中，有些混凝土会粘在搅拌筒内壁，造成清洗不彻底，时间长了残余混凝土会凝固在搅拌筒内壁，影响下次使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术中的问题，提供一种混凝土下料装置。
5.本实用新型提供了一种混凝土下料装置，包括：支架、敲打装置和驱动装置；敲打装置包括转轴、多个敲击柱，所述转轴转动连接在支架上，转轴的圆弧面上均匀固定连接多个敲击柱的端部，各敲击柱均包括弹簧、第一筒体和滚轮，所述各弹簧的一端连接在转轴的圆周面上，各弹簧的另一端连接第一筒体的一端，第一筒体的另一端铰接滚轮，滚轮的铰接轴平行于转轴；驱动装置连接转轴的端部，用于驱动转轴转动。
6.较佳地，所述敲击柱还包括第一杆体，所述第一杆体的一端固定连接转轴的圆周面，并且第一杆体一端穿过弹簧，穿入第一筒体内，位于第一筒体内部的第一杆体的一端圆弧面固定连接滑块，滑块滑动连接滑槽，所述滑槽设置在第一筒体内壁，且滑槽位于第一筒体两端面之间。
7.较佳地，所述支架包括底板和两个转动板，所述底板上表面铰接两个转动板的一端，两个转动板的另一端同时转动连接转轴，其中一个转动板通过限位装置连接所述底板。
8.较佳地，所述限位装置包括第二杆体和第二筒体，第二杆体的一端铰接转动板的侧壁，另一端穿设在第二筒体内，第二筒体的端部铰接在底板上，且第二杆体上设有多个限位孔，第二筒体的筒壁设有定位孔，定位孔上穿设的限位杆同时配合一个限位孔。
9.较佳地，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定在支架上，电机的输出轴固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮固定连接转轴的端部。
10.较佳地，所述滚轮的材质为能够避免将搅拌筒砸伤的硬质塑料。
11.较佳地，所述两个转动板互相平行，且多个敲击柱均位于两个转动板之间。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、在搅拌机上的搅拌桶转动的过程中，驱动装置带动转轴转动，多个敲击柱用于击打搅拌筒的外壁，对搅拌筒进行连续的敲击，敲击带来的震动使得搅拌筒内壁的混凝土能够快速地与搅拌筒分离，避免了混凝土粘在搅拌筒内壁，造成清洗不彻底，时间长了残余混凝土会凝固在搅拌筒内壁，影响下次使用的问题；
14.2、多个敲击柱随着转轴转动的过程中，碰到搅拌筒外壁后会晃动，弹簧之间晃动有可能会缠绕在一起，影响使用效果，为避免上述问题，设计以上结构，使得弹簧只起到将第一筒体向远离转轴的方向推的作用，第一杆体和第一筒体能够防止弹簧晃动，滑块和滑槽能够避免第一筒体带动滚轮转动，使得各滚轮始终与搅拌筒的外壁保持最小的摩擦。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的敲击柱的结构示意图。
17.附图标记说明：
18.11.底板，12.转动板，13.第二杆体，14.第二筒体，21.转轴，22.弹簧，23.第一筒体，24.滚轮，25.第一杆体，26.滑槽。
具体实施方式
19.下面对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供的一种混凝土下料装置，如图1包括：支架、敲打装置和驱动装置；敲打装置包括转轴21、多个敲击柱，所述转轴21转动连接在支架上，转轴21的圆弧面上均匀固定连接多个敲击柱的端部，各敲击柱均包括弹簧22、第一筒体23和滚轮24，所述各弹簧22的一端连接在转轴21的圆周面上，各弹簧22的另一端连接第一筒体23的一端，第一筒体23的另一端铰接滚轮24，滚轮24的铰接轴平行于转轴21；驱动装置连接转轴21的端部，用于驱动转轴21转动。
21.在搅拌机上的搅拌桶转动的过程中，驱动装置带动转轴21转动，多个敲击柱用于击打搅拌筒的外壁，对搅拌筒进行连续的敲击，敲击带来的震动使得搅拌筒内壁的混凝土能够快速地与搅拌筒分离，避免了混凝土粘在搅拌筒内壁，造成清洗不彻底，时间长了残余混凝土会凝固在搅拌筒内壁，影响下次使用的问题。
22.优选地，如图1-2所述敲击柱还包括第一杆体25，所述第一杆体25的一端固定连接转轴21的圆周面，并且第一杆体25一端穿过弹簧22，穿入第一筒体23内，位于第一筒体23内部的第一杆体25的一端圆弧面固定连接滑块，滑块滑动连接滑槽26，所述滑槽26设置在第一筒体23内壁，且滑槽26位于第一筒体23两端面之间。
23.多个敲击柱随着转轴21转动的过程中，碰到搅拌筒外壁后会晃动，弹簧之间晃动有可能会缠绕在一起，影响使用效果，为避免上述问题，设计以上结构，使得弹簧只起到将第一筒体23向远离转轴21的方向推的作用，第一杆体25和第一筒体23能够防止弹簧晃动，滑块和滑槽26能够避免第一筒体23带动滚轮24转动，使得各滚轮24始终与搅拌筒的外壁保
持最小的摩擦。
24.优选地，如图1所述支架包括底板11和两个转动板12，所述底板11上表面铰接两个转动板12的一端，两个转动板12的另一端同时转动连接转轴21，其中一个转动板12通过限位装置连接所述底板11。
25.通过限位装置调节转轴21与搅拌筒外壁之间的距离，使得各滚轮24与搅拌筒的外壁保持合适的距离。
26.优选地，如图1所述限位装置包括第二杆体13和第二筒体14，第二杆体13的一端铰接转动板12的侧壁，另一端穿设在第二筒体14内，第二筒体14的端部铰接在底板11上，且第二杆体13上设有多个限位孔，第二筒体14的筒壁设有定位孔，定位孔上穿设的限位杆同时配合一个限位孔。
27.定位孔通过匹配不同的限位孔，用以改变底板11和转动板12之间的夹角，用以改变通过限位装置调节转轴21与搅拌筒外壁之间的距离。
28.优选地，所述驱动装置包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带，所述电机固定在支架上，电机的输出轴固定连接第一皮带轮，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，第二皮带轮固定连接转轴21的端部。
29.优选地，所述滚轮24的材质为能够避免将搅拌筒砸伤的硬质塑料。
30.优选地，如图1所述两个转动板12互相平行，且多个敲击柱均位于两个转动板12之间。
31.本实用新型的混凝土下料装置的使用方法如下：
32.首先，将本实用新型的底板11固定在搅拌机的框体上，定位孔匹配合适位置的限位孔，并同时穿过限位杆；然后，当搅拌机内部的混凝土倒出来后，搅拌并继续转动；最后，启动电机，带动转轴21转动，各个滚轮24转动并对搅拌筒进行连续的敲击，敲击带来的震动使得搅拌筒内壁的混凝土能够快速地与搅拌筒分离，避免了混凝土粘在搅拌筒内壁，造成清洗不彻底，时间长了残余混凝土会凝固在搅拌筒内壁，影响下次使用的问题。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。