混凝土管片模压装置

1.本发明涉及管片施工领域，尤其是涉及一种混凝土管片模压装置。


背景技术：

2.水泥管片或混凝土管片为弧形的水泥钢筋预制片，一些隧道内壁如地铁是由多个管片沿周向和长度方向拼接而成。
3.现有的管片一般通过模具统一浇筑制作，凝固后脱模并养护，然后一般会在对接端面或内侧面利用电动喷枪喷涂生产信息，但是由于对接时端面信息被遮挡，造成管体识别标识处于缺失状态；即使是内壁面的喷涂信息，时间一长也会磨掉，因此，安装后若出现炸裂、破洞、沉降变形等问题，往往只能知道管片在输送管路中的大致位置，难以确定生产时间、批次、厂家等关键信息，无法对同批次进行溯源性排查，易造成安全隐患，因此亟需一种大标装置，在水泥管未完全干透前在管片上印上标号或其他唯一标识，方便后续检修。


技术实现要素：

4.本发明提供了一种混凝土管片模压装置，解决了管片施工完毕后标识易缺失，导致后续维修时难以溯源排查安全隐患的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：一种混凝土管片模压装置，包括固定座和浮动板，浮动板相对于固定座可转动，浮动板远离固定座的一侧设有多个字模块，字模块与浮动板可拆卸连接。
6.优选的方案中，还设有转轴，浮动板中部通过转轴与固定座转动连接。
7.优选的方案中，浮动板靠近固定座的一侧两端设有凸杆，固定座两端设有贯通孔，贯通孔孔径大于凸杆直径，凸杆外侧套有弹簧，弹簧两端分别抵靠固定座和浮动板。
8.优选的方案中，固定座和浮动板之间设有横杆，浮动板包括多个单元片，两端分别设有凸柱和凹槽，凸柱与相邻单元片的凹槽转动套接，单元片另外两端设有可转动的铰接杆片，铰接杆片与横杆铰接。
9.优选的方案中，铰接杆片与横杆的连接端设有条形贯通孔或圆孔。
10.优选的方案中，横杆上两端可摆动的铰接连杆，铰接连杆与固定座铰接，固定座上两端设有条形贯通槽，铰接连杆远离横杆的端部设有滑动轴，滑动轴卡在条形贯通槽中滑动。
11.优选的方案中，还设有固定铰接杆，固定铰接杆两端分别与固定座和横杆中部铰接。
12.优选的方案中，滑动轴与铰接连杆固定连接，滑动轴两端设有止挡面，固定座两端与止挡面之间设有盖板，固定座两端还设有第一环槽，第一环槽设有第一气孔，第一环槽内设有可滑动的第一顶出环塞，第一顶出环塞顶住盖板以使止挡面与盖板接触。
13.优选的方案中，横杆两端设有止挡钉，横杆两端套有锁定器，锁定器包括外壳体，外壳体内设有第二环槽，第二环槽设有第二气孔，第二环槽内设有可滑动的第二顶出环塞，
第二顶出环塞用于顶住铰接杆片。
14.优选的方案中，浮动板设有多个磁铁，磁铁吸住字模块。
15.本发明的有益效果为：水泥未干透前采用印压式的字模块在各水泥管片内壁压凹，为各水泥管片附加唯一标识，方便维修时精确溯源生产批次；字模块为独立的，可一字或矩阵摆放拼接，使用灵活；可采用移动小车搭载本装置作业，成本低，方便工地上流动作业；模压头采用浮动结构，能更好适应地面不平或水泥管片角度不正等情况；优化结构中采用仿形结合浮动结构，保证浮动板与水泥管片完美贴合，降低了安装及使用时对于相对布置角度的要求，提高了字符深度一致性；单元片的重构结构使得整个浮动板具有良好的可扩展性，可以根据印压信息的多少拼接成合适的大小；可适应多种直径规格的管片，应用范围广。
附图说明
16.下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
17.图1是本发明的侧视图。
18.图2是本发明的正视图。
19.图3是本发明的俯视图。
20.图4是本发明的模压头爆炸图。
21.图5是本发明的优化结构示意图。
22.图6是本发明的优化结构侧视图。
23.图7是本发明的优化结构斜视图。
24.图8是本发明的优化结构剖视图。
25.图9是本发明的锁定器处内部放大图。
26.图中：移动小车1；u型架101；脚轮102；推把103；u型部104；模压机构2；机架201；导轨滑块机构202；丝杆机构203；驱动电机204；滑动架205；模压头3；固定座301；浮动板302；字模块303；凸杆304；弹簧305；磁铁306；贯通孔307；转轴308；螺杆309；条形贯通槽310；水泥管片4；管片模具5；单元片6；凸柱601；凹槽602；铰接杆片603；条形贯通孔604；大头卡钉605；簧片7；铰接连杆8；滑动轴801；固定铰接杆802；第一卡销803；止挡面804；横杆9；止挡钉901；轴肩902；第一顶出环塞10；盖板1001；第一环槽1002；第一气孔1003；锁定器11；外壳体1101；第二环槽1102；第二气孔1103；第二顶出环塞1104；第二卡销1105。
具体实施方式
27.实施例1：如图1-4中，一种水泥管片打标装置，包括移动小车1，移动小车1包括u型架101，u型架101设有u型部104，u型部104用于放置水泥管片4的一端，u型架101的u型部104远离开口的一端设有模压机构2，模压机构2包括可上下移动的滑动架205，滑动架205下端设有模压头3，模压头3上设有多个字模块303，字模块303用于向水泥管片4内壁压出标识。
28.u型架101下端四角设有可滚动的脚轮102，脚轮102带有锁定器，u型架101可由方管焊接而成，中部设有横杆固定，模压机构2安装横杆上，u型架101后端设有推把103方便握持。
29.模压机构2包括机架201，机架201上设有导轨滑块机构202和丝杆机构203，滑动架205与导轨滑块机构202的滑块和丝杆机构203的丝母座连接，滑动架205为l型，丝杆机构203一端设有驱动电机204。
30.优选的方案中，模压头3包括固定座301和浮动板302，固定座301和浮动板302中部铰接，固定座301和浮动板302之间两端设有弹簧305，弹簧305两端分别抵靠固定座301和浮动板302。
31.固定座301和浮动板302中部设有耳座，耳座相互配合并采用转轴308穿过。
32.模压头3大体形状为长方形，长边方向为水泥管片4的长度方向，模压头3的长边方向采用中间铰接两边弹簧浮动连接，可适应不同倾角摆放的水泥管片4，保证，各字模块303能同时接触水泥管片4内壁，短边由于较窄，角度倾斜不明显，故不需要采用浮动机构。
33.固定座301端面设有至少两个螺杆309，螺杆309的一端锁定在滑动架205上。
34.优选的方案中，浮动板302设有凸杆304，固定座301设有贯通孔307，凸杆304穿过贯通孔307，贯通孔307孔径大于凸杆304直径，弹簧305与凸杆304套接。
35.凸杆304也可设在固定座301上，贯通孔307也可设在浮动板302上。
36.凸杆304和贯通孔307之间的空隙可保证浮动板302可相对固定座301小角度转动。
37.弹簧305套在凸杆304上避免脱落。
38.优选的方案中，多个字模块303呈一字型或矩阵型排在浮动板302端面，字模块303接触水泥管片4内壁的端面为弧面。
39.水泥管片4通过模具制作成型后，水泥未干前，将移动小车1推到需要印上标识的一端，使水泥管片4的端部卡入u型部104，此时模压头3伸入水泥管片4内部，字模块303的弧面上设有凸出的字模，模压机构2驱动字模块303下压到水泥管片4内壁，压出印记。
40.优选的方案中，浮动板302设有沉槽，沉槽中设有多个磁铁306，字模块303设有凸台，字模块303的凸台卡在浮动板302的沉槽中，磁铁306吸住字模块303的凸台。
41.字模块303每个上可设置一个字模，将多个字模块303按照需要的标识进行顺序排列，并卡入沉槽中，磁铁306吸住字模块303防止掉落，若需要印上其他标识可更换不同字模的字模块303。
42.实施例2：如图5-9中，一种混凝土管片模压装置，包括固定座301和浮动板302，浮动板302相对于固定座301可转动，浮动板302远离固定座301的一侧设有多个字模块303，字模块303与浮动板302可拆卸连接。
43.多个字模块303可呈一字型，但是单排排列的字模块303一般只适合一种信息，由于一些管片需要的出厂信息一般包括厂商名称、管片型号、批次号、生产日期等等，对于这种需要记录多行信息的则需要多排矩阵型排列的字模块303。
44.管片模具5可上凸摆放或下凹摆放，管片模具5需要在打标位置开窗，当水泥管片4在管片模具5中浇筑处于半干状态时，将字模块303印在水泥管片4内壁，留下凹型字符。
45.模压装置可安装在外部小车上或直接安装在管片模具5上，由于水泥管片4较大，比较难以保证字模块303外侧弧面与水泥管片4内壁弧面恰好平行贴合，因此浮动板302需要具有一定的浮动量，接触时自适应贴合，保证印上得字符深度一致。
46.由于水泥管片4内壁非平面，对于多排字符的压印，浮动板302自身需要与之相同
的弧形形状。
47.因此，优选的方案中，固定座301和浮动板302之间设有横杆9，浮动板302包括多个单元片6，两端分别设有凸柱601和凹槽602，凸柱601与相邻单元片6的凹槽602转动套接，单元片6另外两端设有可转动的铰接杆片603，铰接杆片603与横杆9铰接。
48.由于水泥管片4在浇筑时内面弧度在局部上存在一定差异，另外水泥管片4也存在多种直径规格，因此浮动板302最好能够在圆周方向上一定程度上改变曲率。
49.因此，优选的方案中，铰接杆片603与横杆9的连接端设有条形贯通孔604或圆孔。
50.单元片6的数量最好为奇数，平铺排列并利用凸柱601和凹槽602，连接成具有一定弧度的板状，铰接杆片603与单元片6的连接端均为圆孔，对于另一端来说，最中间的单元片6两端的铰接杆片603两端均为圆孔，限制浮动板302与固定座301的距离，其他单元片6的铰接杆片603与横杆9连接端为条形贯通孔604，保证浮动板302转动的同时可调整单元片6自身的角度，以适应水泥管片4内径的变化。
51.为了保证多个单元片6形成弧面形状，在单元片6的背侧安装簧片7，簧片7同时连接多个单元片6，簧片7中部设置条形贯通槽，卡在大头卡钉605上，簧片7初始形状即为弧形，由于簧片7具有一定的弹力，使得多个单元片6的排列始终具有弧形趋势，不至于形成波浪型。
52.优选的方案中，横杆9上两端可摆动的铰接连杆8，铰接连杆8与固定座301铰接，固定座301上两端设有条形贯通槽310，铰接连杆8远离横杆9的端部设有滑动轴801，滑动轴801卡在条形贯通槽310中滑动。
53.优选的方案中，还设有固定铰接杆802，固定铰接杆802两端分别与固定座301和横杆9中部铰接。
54.固定铰接杆802插在固定座301的工艺槽中并穿销固定，虽然是铰接但自身不摆动，可使得横杆9不能滑移，仅仅只能转动，避免过多的自由度导致压印时的不确定性。
55.两边的铰接连杆8的滑动轴801可在条形贯通槽310中横向滑动，使得横杆9整体上可转动。
56.优选的方案中，滑动轴801与铰接连杆8固定连接，滑动轴801两端设有止挡面804，固定座301两端与止挡面804之间设有盖板1001，固定座301两端还设有第一环槽1002，第一环槽1002设有第一气孔1003，第一环槽1002内设有可滑动的第一顶出环塞10，第一顶出环塞10顶住盖板1001以使止挡面804与盖板1001接触。
57.止挡面804与铰接连杆8通过第一卡销803连接一体。
58.第一气孔1003处设有气嘴，向第一环槽1002内通气，第一顶出环塞10向外顶出并推动盖板1001，盖板1001挤压止挡面804形成较大的摩擦力，止挡面804不能在条形贯通槽310中滑动，铰接连杆8随即被锁定，横杆9不能转动。
59.优选的方案中，横杆9两端设有止挡钉901，横杆9两端套有锁定器11，锁定器11包括外壳体1101，外壳体1101内设有第二环槽1102，第二环槽1102设有第二气孔1103，第二环槽1102内设有可滑动的第二顶出环塞1104，第二顶出环塞1104用于顶住铰接杆片603。
60.外壳体1101背侧靠住轴肩902，第二气孔1103处设有气嘴，通气时第二顶出环塞1104顶住挤压一众铰接杆片603形成摩擦锁定。
61.外壳体1101与横杆9套接后不可转动，外壳体1101设有第二卡销1105，第二顶出环
塞1104沿移动方向设有导槽，第二卡销1105卡在导槽中，防止第二顶出环塞1104自身转动。
62.第一顶出环塞10也设有第二卡销1105与导槽结构，不自转。
63.固定座301与模压机构2或其他驱动机构连接，当模压装置接近水泥管片4内壁时，在水泥管片4内壁形状和簧片7的弹力的共同作用下浮动板302仿形水泥管片4内壁，贴合完毕后外部控制器控制通气，滑动轴801和横杆9处的位移被锁定，模压机构2或其他驱动机构继续驱动模压装置进给，将字符压在水泥管片4内壁。
64.优选的方案中，浮动板302设有多个磁铁306，磁铁306吸住字模块303。
65.上述的实施例仅为本发明的优选技术方案，而不应视为对于本发明的限制，本发明的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本发明的保护范围之内。