汽车零部件喷涂加工装置的制作方法

技术特征：
1.汽车零部件喷涂加工装置，包括底箱(1)，其特征在于：所述底箱(1)的左侧固设有连接箱(14)，所述连接箱(14)的顶面固设有顶板(9)，所述顶板(9)的底面转动设置有联动轴(7)，所述联动轴(7)的底端固设有第二圆板(6)，所述底箱(1)的顶面设置有连轴(4)，所述连轴(4)贯穿底箱(1)的顶面并与底箱(1)转动连接，所述连轴(4)的顶端固设有第一圆板(5)，所述连轴(4)的底端上固设有从动锥齿轮(28)，所述从动锥齿轮(28)与底箱(1)之间设置有啮合组件；所述连接箱(14)的左侧面上固设有固定板(25)，所述固定板(25)的顶面安装有喷涂罐(24)，所述喷涂罐(24)的一侧安装有喷涂泵(22)，所述喷涂泵(22)的进料端端部连通固设有进料管(23)，所述进料管(23)远离喷涂泵(22)的一端与喷涂罐(24)固接且连通，所述喷涂泵(22)的出料端端部连通固设有伸缩软管(21)，所述伸缩软管(21)的顶端连通固设有出料管(20)，所述出料管(20)与连接箱(14)之间设置有升降组件。2.根据权利要求1所述的汽车零部件喷涂加工装置，其特征在于：所述第一圆板(5)的顶面均匀开设有若干个u形槽，所述第二圆板(6)的上均匀开设有若干个u形缺口，每个所述u形缺口内皆设置有汽车板件，每个所述汽车板件的底端皆位于对应的u形槽内。3.根据权利要求2所述的汽车零部件喷涂加工装置，其特征在于：所述联动轴(7)上固定套设有固定筒(8)，所述固定筒(8)上均匀活动铰接有若干个弧形铰接板(10)，每个所述弧形铰接板(10)的底端皆固设有连接板(12)，每个所述连接板(12)的底端皆固设有u形橡胶板(13)，每个所述u形橡胶板(13)皆与对应的汽车板件顶端抵紧接触，每个所述弧形铰接板(10)的一侧皆设置有弧形弹簧(26)，每个所述弧形弹簧(26)的两端分别与固定筒(8)、对应的连接板(12)固接，每个所述弧形铰接板(10)的外侧面上皆固设有拉手(11)。4.根据权利要求1所述的汽车零部件喷涂加工装置，其特征在于：所述啮合组件包括第一电机(2)，所述第一电机(2)贯穿固设在底箱(1)的右侧面上，所述第一电机(2)的动力输出端上固设有转轴(3)，所述转轴(3)的左端与底箱(1)的左侧内壁转动连接，所述转轴(3)上固定套设有主动锥齿轮(27)，所述主动锥齿轮(27)与从动锥齿轮(28)啮合连接。5.根据权利要求1所述的汽车零部件喷涂加工装置，其特征在于：所述升降组件包括第二电机(15)，所述第二电机(15)安装在连接箱(14)的内底面上，所述第二电机(15)的动力输出端上固设有丝杆(16)，所述丝杆(16)的顶端与连接箱(14)的内顶面转动连接，所述丝杆(16)上螺纹套设有丝筒(17)，所述丝筒(17)的右侧固设有滑块(18)，所述连接箱(14)的右侧面上开设有矩形通孔，所述滑块(18)位于矩形通孔内并与矩形通孔滑动连接，所述滑块(18)的右端安装有喷头(19)，所述喷头(19)与出料管(20)的一端固接且连通。6.根据权利要求1所述的汽车零部件喷涂加工装置，其特征在于：所述第一圆板(5)与第二圆板(6)的直径相同。

技术总结
本实用新型公开了汽车零部件喷涂加工装置，包括底箱，底箱左侧固设有连接箱，连接箱顶面固设有顶板，顶板底面转动设有联动轴，联动轴底端固设有第二圆板，底箱顶面设有连轴，连轴顶端固设有第一圆板，连轴底端固设有从动锥齿轮，从动锥齿轮与底箱之间设有啮合组件；连接箱左侧面上固设有固定板，固定板顶面安装有喷涂罐，喷涂罐一侧安装有喷涂泵，喷涂泵进料端端部固设有进料管，进料管远离喷涂泵的一端与喷涂罐固接且连通，喷涂泵出料端端部固设有伸缩软管，伸缩软管顶端固设有出料管，出料管与连接箱之间设有升降组件。本实用新型不仅方便对汽车零部件进行夹持固定，而且方便对其进行自动化喷涂加工。行自动化喷涂加工。行自动化喷涂加工。


技术研发人员：王亚南 韩文全 谢有田
受保护的技术使用者：滁州多利汽车科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/27