一种特种陶瓷生产喷粉装置的制作方法

1.本实用新型涉及特种陶瓷生产领域，更具体地说，涉及一种特种陶瓷生产喷粉装置。


背景技术：

2.特种陶瓷，是指具有特殊力学、物理或化学性能的陶瓷，应用于各种现代工业和尖端科学技术，所用的原料和所需的生产工艺技术已与普通陶瓷有较大的不同和发展，特种陶瓷可根据其性能特点及用途的不同，细分为结构陶瓷、功能陶瓷和工具陶瓷。
3.在陶瓷的生产加工过程中，需要将三氧化二铝粉末均匀的喷在烧制好的陶瓷表面，不仅可以增强陶瓷的美观效果，还可以保护陶瓷，而不同种类的陶瓷一般存在高度差异，为了保证喷粉质量，所以当前市面上的喷粉装置一般一次只能对一个陶瓷进行喷粉作业，喷粉效率低。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种特种陶瓷生产喷粉装置，它通过喷粉筒、导流管、第二数控伸缩杆和多个第一数控伸缩杆之间的相互配合，使得由喷嘴喷出的粉料可以同时对多种不同类型，不同高度的陶瓷实现全覆盖，极大了提高了喷粉效率。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
8.一种特种陶瓷生产喷粉装置，包括喷粉筒，所述喷粉筒的底端固定连接有多个u型弧块，所述喷粉筒的外端壁下侧套设有回收盒，所述回收盒的内底端中部固定连接有保护罩，所述保护罩内放置有电机，所述喷粉筒内设有底座，所述底座的底端中部通过转轴转动连接有主动齿轮，所述电机通过转子固定连接于主动齿轮的底端中部，所述底座的底端四周均连接有从动齿轮，且多个从动齿轮均与主动齿轮啮合连接，所述底座的底端四周均固定连接有支撑柱，多个所述支撑柱分别分布于相邻的两个从动齿轮之间，所述底座通过多个支撑柱立于回收盒内，所述底座的顶端四周均连接有第一数控伸缩杆，多个所述第一数控伸缩杆均贯穿底座并分别和与之相对应的从动齿轮固定连接，多个所述第一数控伸缩杆的伸缩端均固定连接有放置台；
9.所述底座的顶端固定连接有限位台，所述限位台的顶端四周均开设有限位孔，多个所述放置台分别活动套设于与之相对应的限位孔内，所述底座的顶端中部固定安装有第二数控伸缩杆，所述第二数控伸缩杆的伸缩端固定连接有导流管，所述导流管上固定安装有多个喷嘴，所述喷粉筒的内端壁上侧卡接有顶盖，所述导流管贯穿顶盖并延伸至喷粉筒外。
10.进一步的，所述喷粉筒内设有内齿环，所述内齿环的底端开设有滑槽，所述u型弧
块远离喷粉筒的一端滑动连接于滑槽内，所述内齿环与多个从动齿轮均啮合连接。
11.进一步的，所述内齿环的顶端一侧固定连接有刮板，所述刮板与喷粉筒的内端壁相抵接，在喷粉步骤进行过程中，从动齿轮的转动会带动与之啮合连接的内齿环同步转动，进而通过内齿环带动刮板同步转动，并在转动过程中将附着于喷粉筒内壁上的未被利用的粉料重新刮取下来，并积存在回收盒内，以便重新收集利用，提高粉料利用率。
12.进一步的，所述内齿环的外径小于喷粉筒的内径，以使得从喷粉筒内壁上刮落下来的粉料可以顺利从内齿环和喷粉筒之间的间隙中落至回收盒内积存。
13.进一步的，所述回收盒和多个u型弧块的底端均匹配开设有对接孔，所述回收盒和多个u型弧块通过插设于多个对接孔内的螺杆固定连接，将u型弧块和回收盒固定在一起，以使得内齿环在u型弧块上的滑动过程可以顺利进行，降低内齿环的转动带动u型弧块和喷粉筒同步转动的情况发生的可能性，进而使得刮板对喷粉筒内壁涂料的刮取过程可以顺利进行，增加了装置的实用性，而当需要对回收盒内积存的粉料回收时，只需要将螺杆拆除，回收盒便可和喷粉筒顺利分离。
14.进一步的，所述导流管在其顶端与外部导管通过法兰连接，以提高粉料在外部导管和导流管之间的传输稳定性。
15.3.有益效果
16.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
17.(1)本方案通过喷粉筒、导流管、第二数控伸缩杆和多个第一数控伸缩杆之间的相互配合，使得由喷嘴喷出的粉料可以同时对多种不同类型，不同高度的陶瓷实现全覆盖，极大了提高了喷粉效率。
18.(2)在喷粉步骤进行过程中，从动齿轮的转动会带动与之啮合连接的内齿环同步转动，进而通过内齿环带动刮板同步转动，并在转动过程中将附着于喷粉筒内壁上的未被利用的粉料重新刮取下来，并积存在回收盒内，以便重新收集利用，提高粉料利用率。
19.(3)内齿环的外径小于喷粉筒的内径，以使得从喷粉筒内壁上刮落下来的粉料可以顺利从内齿环和喷粉筒之间的间隙中落至回收盒内积存。
20.(4)回收盒和多个u型弧块的底端均匹配开设有对接孔，回收盒和多个u型弧块通过插设于多个对接孔内的螺杆固定连接，将u型弧块和回收盒固定在一起，以使得内齿环在u型弧块上的滑动过程可以顺利进行，降低内齿环的转动带动u型弧块和喷粉筒同步转动的情况发生的可能性，进而使得刮板对喷粉筒内壁涂料的刮取过程可以顺利进行，增加了装置的实用性，而当需要对回收盒内积存的粉料回收时，只需要将螺杆拆除，回收盒便可和喷粉筒顺利分离。
21.(5)导流管在其顶端与外部导管通过法兰连接，以提高粉料在外部导管和导流管之间的传输稳定性。
附图说明
22.图1为本实用新型的整体结构示意图；
23.图2为本实用新型的整体爆炸图；
24.图3为本实用新型的片喷粉筒部分内部仰视图；
25.图4为图3的a处结构示意图；
26.图5为本实用新型的喷粉筒部分内部组件结构示意图；
27.图6为本实用新型的喷粉筒部分内部组件仰视图。
28.图中标号说明：
29.1、喷粉筒；2、u型弧块；3、对接孔；4、回收盒；5、保护罩；6、电机；7、底座；8、支撑柱；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、第一数控伸缩杆；12、放置台；13、限位台；14、限位孔；15、第二数控伸缩杆；16、导流管；17、顶盖；18、内齿环；19、滑槽；20、刮板。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.实施例1：
34.请参阅图1-6，一种特种陶瓷生产喷粉装置，包括喷粉筒1，喷粉筒1的底端固定连接有多个u型弧块2，喷粉筒1的外端壁下侧套设有回收盒4，回收盒4的内底端中部固定连接有保护罩5，保护罩5内放置有电机6，喷粉筒1内设有底座7，底座7的底端中部通过转轴转动连接有主动齿轮9，电机6通过转子固定连接于主动齿轮9的底端中部，底座7的底端四周均连接有从动齿轮10，且多个从动齿轮10均与主动齿轮9啮合连接，底座7的底端四周均固定连接有支撑柱8，多个支撑柱8分别分布于相邻的两个从动齿轮10之间，底座7通过多个支撑柱8立于回收盒4内，底座7的顶端四周均连接有第一数控伸缩杆11，多个第一数控伸缩杆11均贯穿底座7并分别和与之相对应的从动齿轮10固定连接，多个第一数控伸缩杆11的伸缩端均固定连接有放置台12；
35.底座7的顶端固定连接有限位台13，限位台13的顶端四周均开设有限位孔14，多个放置台12分别活动套设于与之相对应的限位孔14内，底座7的顶端中部固定安装有第二数控伸缩杆15，第二数控伸缩杆15的伸缩端固定连接有导流管16，导流管16上固定安装有多个喷嘴，喷粉筒1的内端壁上侧卡接有顶盖17，导流管16贯穿顶盖17并延伸至喷粉筒1外。
36.请参阅图2-4，喷粉筒1内设有内齿环18，内齿环18的底端开设有滑槽19，u型弧块2远离喷粉筒1的一端滑动连接于滑槽19内，内齿环18与多个从动齿轮10均啮合连接。
37.内齿环18的顶端一侧固定连接有刮板20，刮板20与喷粉筒1的内端壁相抵接，在喷
粉步骤进行过程中，从动齿轮10的转动会带动与之啮合连接的内齿环18同步转动，进而通过内齿环18带动刮板20同步转动，并在转动过程中将附着于喷粉筒1内壁上的未被利用的粉料重新刮取下来，并积存在回收盒4内，以便重新收集利用，提高粉料利用率。
38.请参阅3-4，内齿环18的外径小于喷粉筒1的内径，以使得从喷粉筒1内壁上刮落下来的粉料可以顺利从内齿环18和喷粉筒1之间的间隙中落至回收盒4内积存。
39.回收盒4和多个u型弧块2的底端均匹配开设有对接孔3，回收盒4和多个u型弧块2通过插设于多个对接孔3内的螺杆固定连接，将u型弧块2和回收盒4固定在一起，以使得内齿环18在u型弧块2上的滑动过程可以顺利进行，降低内齿环18的转动带动u型弧块2和喷粉筒1同步转动的情况发生的可能性，进而使得刮板20对喷粉筒1内壁涂料的刮取过程可以顺利进行，增加了装置的实用性，而当需要对回收盒4内积存的粉料回收时，只需要将螺杆拆除，回收盒4便可和喷粉筒1顺利分离。
40.请参阅图1，导流管16在其顶端与外部导管通过法兰连接，以提高粉料在外部导管和导流管16之间的传输稳定性。
41.使用时，请参阅图1-6，操作人员首先打开顶盖17，将多个不同种类、不同高度的陶瓷分别放置于多个放置台12上，将外部导管与导流管16对接，粉料经过外部导管和导流管16，并最终通过多个喷嘴喷附于多个陶瓷上，同时，通过电机6带动主动齿轮9转动，进而带动与之啮合的多个从动齿轮10同步转动，进而通过第一数控伸缩杆11和放置台12带动放置于放置台12上的陶瓷同步转动，实现陶瓷表面的喷粉覆盖，而在喷粉步骤进行的过程中，操作人员可通过控制终端来启动第二数控伸缩杆15和多个第一数控伸缩杆11，第二数控伸缩杆15的伸缩端上移，带动分布于导流管16上的多个喷嘴同步上移，第一数控伸缩杆11的伸缩端下移，带动放置于放置台12上的陶瓷最高点同步下移，最终使得由喷嘴喷出的粉料可以覆盖到高度较高的陶瓷顶端，本实用新型通过喷粉筒1、导流管16、第二数控伸缩杆15和多个第一数控伸缩杆11之间的相互配合，使得由喷嘴喷出的粉料可以同时对多种不同类型，不同高度的陶瓷实现全覆盖，极大了提高了喷粉效率。
42.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。