一种具有防护功能的饲料造粒机的制作方法

1.本实用新型涉及饲料造粒技术领域，具体为一种具有防护功能的饲料造粒机。


背景技术：

2.目前养殖业均采用颗粒饲料喂养家畜，而饲料造粒机是必不可少的加工机械，饲料颗粒机属于饲料制粒设备，是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
3.在使用造粒机生产饲料时，工人需要通过加料口向造粒机内加入物料，但是现有的造粒机不具有防护功能，工人在加料时，由于造粒机叶轴转动，会使混合原料随着叶轴的转动从加料口甩出，造成不必要的浪费，并且会对工人造成人身危险，所以这里设计生产了一种具有防护功能的饲料造粒机，以便于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种具有防护功能的饲料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防护功能的饲料造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体上安装有加料箱，所述加料箱的左右两内侧壁均转动安装有防护板，所述加料箱的一侧壁开设有加料口。
6.所述加料箱的内壁位于防护板的下方设有反弹机构，所述反弹机构包括固定安装在加料箱侧壁的矩形块，所述矩形块内开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有移动块，所述移动块的下底连接有弹簧，所述移动块位于矩形块外部的一端转动连接有连接杆，所述连接杆的另一端转动连接在防护板的下侧。
7.优选的，所述矩形块内的滑槽上下两侧壁之间设有滑杆，所述滑杆贯穿移动块设置。
8.优选的，所述加料箱上位于加料口的下侧开设有储存槽，所述储存槽内滑动安装有密封板，所述密封板的上端固定连接有限位板。
9.优选的，所述限位板为矩形铁板，所述加料箱上位于加料口的上侧壁镶嵌有磁铁块。
10.优选的，所述密封板的外侧连接有推拉钮。
11.优选的，所述加料箱的上顶安装有推料机构，所述推料机构用于向下推动防护板。
12.优选的，所述推料机构包括固定安装在加料箱上顶的气缸，所述气缸的伸缩端贯穿加料箱并连接有安装架，所述安装架的两端均连接有推杆。
13.优选的，所述安装架两端的推杆下端安装有滚轮。
14.优选的，所述加料箱的前后两侧壁均安装有限位块，所述限位块的下表面粘结有橡胶垫。
15.优选的，两个所述防护板末端接触时均处于倾斜状态。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.本实用新型为一种具有防护功能的饲料造粒机，通过在加料箱内设置可转动的防护板，并且在加料箱内防护板的下方设置反弹机构，便可在料物进入造粒机本体内后，利用反弹机构驱动防护板向上转动，使防护板在加料箱内部形成隔档，避免物料从加料箱内甩出，避免造成不必要的浪费，能够有效防止甩出的料物对工人造成人身危险，提高造粒机本体使用时的安全性。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的反弹机构结构示意图；
20.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型的密封板结构示意图。
22.图中：1、造粒机本体；2、加料箱；21、加料口；22、储存槽；3、防护板；4、反弹机构；41、矩形块；42、滑杆；43、移动块；44、弹簧；5、连接杆；6、密封板；61、限位板；62、推拉钮；7、推料机构；71、气缸；72、安装架；73、滚轮；8、限位块；9、磁铁块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-4，本实施例提供了一种具有防护功能的饲料造粒机，包括造粒机本体1，造粒机本体1上安装有加料箱2，加料箱2为固定安装在造粒机本体1上的矩形壳体，加料箱2的左右两内侧壁均转动安装有防护板3，加料箱2的一侧壁开设有加料口21，在使用时，通过加料口21向加料箱2内添加物料，物料进入加料箱2内后，会向下压动防护板3，使得两个防护板3向下转动，此时加料箱2内的物料便可进入到造粒机本体1内部。
25.加料箱2的内壁位于防护板3的下方设有反弹机构4，通过反弹机构4能够在物料完全进入到造粒机本体1内后，利用弹力将防护板3向上顶起，使防护板3重新回到初始位置，以便在造粒机本体1工作时进行挡料，避免造粒机本体1工作时有原料从加料箱2内甩出，造成物料浪费。
26.反弹机构4包括固定安装在加料箱2侧壁的矩形块41，矩形块41内开设有滑槽，滑槽内滑动安装有移动块43，移动块43的下底连接有弹簧44，移动块43位于矩形块41外部的一端转动连接有连接杆5，连接杆5的另一端转动连接在防护板3的下侧，当防护板3上有物料时，防护板3受到物料重力作用向下转动，物料便可向下输送，当物料输送完毕后，移动块43在弹簧44的作用下向上移动，此时连接杆5便可将防护板3向上顶起，使得两个防护板3的末端重新接触，在加料箱2内部形成隔档，避免物料从加料箱2内甩出。
27.为了防止移动块43在上下移动过程中偏斜，导致移动块43与矩形块41内部的滑槽侧壁产生摩擦，在矩形块41内的滑槽上下两侧壁之间设有滑杆42，滑杆42贯穿移动块43设置，通过滑杆42便可对移动块43上下移动过程中进行限位，使得移动块43只能沿着滑杆42
上下移动，避免其在移动过程中与滑槽产生摩擦。
28.加料箱2上位于加料口21的下侧开设有储存槽22，储存槽22内滑动安装有密封板6，密封板6的上端固定连接有限位板61，密封板6能够在储存槽22内上下移动，以便在加料完毕后，将加料口21封闭起来，通过在密封板6上设置限位板61，能够防止密封板6完全伸进储存槽22，导致无法将其向上提起。
29.为了使密封板6稳定的将加料口21封闭起来，将限位板61为矩形铁板，加料箱2上位于加料口21的上侧壁镶嵌有磁铁块9，当密封板6向上将加料口21挡住后，限位板61能够吸附在磁铁块9上，确保密封板6不会向下掉落，密封板6的外侧连接有推拉钮62，方便向上向下拨动密封板6。
30.当一次加料量过少时，料物的重量无法将防护板3向下压动，此时料物无法向下进入到造粒机本体1内部，为了使得料物能够正常下落，在加料箱2的上顶安装有推料机构7，推料机构7用于向下推动防护板3，使两个防护板3能够向下转动，方便料物向下落入造粒机本体1内部。
31.推料机构7包括固定安装在加料箱2上顶的气缸71，气缸71的伸缩端贯穿加料箱2并连接有安装架72，安装架72的两端均连接有推杆，当需要向下推动防护板3时，通过气缸71驱动安装架72向下移动，安装架72两端的推杆便可推动防护板3向下转动，使两个防护板3之间产生下料缝隙。
32.为了避免推杆与防护板3之间产生摩擦，安装架72两端的推杆下端安装有滚轮73，滚轮73的设置能够使推杆与防护板3之间形成滚动接触，大大减小推杆与防护板3之间的摩擦力。
33.加料箱2的前后两侧壁均安装有限位块8，限位块8的下表面粘结有橡胶垫，限位块8能够对防护板3的转动进行限位，防止防护板3向上转动过多，导致两个防护板3无法在加料箱2内形成隔档，在限位块8的作用下，两个防护板3末端接触时均处于倾斜状态，方便防护板3向下转动将料物向上输送。
34.在使用饲料造粒机生产饲料时，首先需要将料物加入到加料箱2内，打开加料箱2上的密封板6，通过加料口21将料物放进加料箱2内，物料进入加料箱2内后，会向下压动防护板3，使得两个防护板3向下转动，此时加料箱2内的物料便可进入到造粒机本体1内部，造粒机本体1便可工作进行饲料造粒，当料物重量比较轻时，料物的重量无法将防护板3向下压动，导致料物无法向下进入到造粒机本体1内部，此时通过气缸71驱动安装架72向下移动，安装架72两端的推杆便可推动防护板3向下转动，使两个防护板3之间产生下料缝隙，方便料物顺利进入造粒机本体1内部。
35.当料物完全进入造粒机本体1内部后，由于加料箱2侧壁设置有反弹机构4，移动块43在弹簧44的作用下向上移动，此时连接杆5便可将防护板3向上顶起，使得两个防护板3的末端重新接触，在加料箱2内部形成隔档，避免物料从加料箱2内甩出，避免造成不必要的浪费，能够有效防止甩出的料物对工人造成人身危险，提高造粒机本体1使用时的安全性。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。