透气排汗涤塔夫的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，更具体地说，它涉及一种透气排汗涤塔夫。


背景技术：

2.中国古代的纺织与印染技术具有非常悠久的历史，早在原始社会时期，古人为了适应气候的变化，已懂得就地取材，利用自然资源作为纺织和印染的原料，以及制造简单的纺织工具。直至今天，我们日常的衣、某些生活用品和艺术品都是纺织和印染技术的产物。
3.在夏天因为天气的炎热，需要穿戴排汗透气的短袖，现有技术的排汗透气的短袖一般具备一定的弹性和纤维强度，但是此种面料制成的排汗透气的短袖在水洗后会发生收缩，使得纤维发生卷曲，会挤压面料中纤维之间的缝隙和编制结构形成的孔洞，使得面料表面的气体排出受阻，排汗透气效果大幅度下降，因此具有透气短袖水洗后会缩水导致面料透气效果下降的问题。
4.因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种透气排汗涤塔夫，通过结构的设置达到缩水不会隐形面料表面的透气功能的效果。
6.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种透气排汗涤塔夫，包括相互对称设置的两个透气层和固定连接在两个所述透气层之间的支撑层，所述透气层表面开设有若干通孔，所述支撑层表面设置有与若干所述通孔相配的若干凸起，所述支撑层通过若干透气纱经纬编织形成，相邻若干个所述透气纱之间存在缝隙，所述缝隙的截面面积大于所述透气纱的截面面积。
7.本实用新型进一步设置为：所述透气纱通过若干涤纶纤维和若干锦纶纤维经过碱减量工艺后相捻而成。
8.本实用新型进一步设置为：所述支撑层的编织密度小于相互对称的两个透气层的编织密度。
9.本实用新型进一步设置为：所述通孔的直径大于等于所述凸起的截面直径。
10.本实用新型进一步设置为：所述透气层通过若干透气纱经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。
11.本实用新型进一步设置为：所述透气纱通过丙纶纤维和缠绕所述丙纶纤维的若干丙纶异形截面纤维相捻而成，所述丙纶异形截面纤维的截面为三叶型且内部存在三个不闭合空腔。
12.本实用新型进一步设置为：所述透气层的门幅为165cm，所述透气层的总经根数为1658。
13.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：包括对称设置的两个透气层，两个透气层之间固定连接有支撑层，透气层用于强化面料表面的排汗透气效果，保证了面料的透气性能，支撑层用于支撑两个透气层，使得两个透气层之间形成空腔，防止两个透气层表面面料相互堵塞影响面料的透气效果，在透气层表面开设有若干通孔，若干通孔使得气体通过透气层时保证透气层内的气体顺利通过，强化了透气层的透气效果，支撑层表面设置有与若干通孔相配的若干凸起，使得凸起支撑通孔的开合，防止通孔关闭，支撑层通过若干透气纱经纬编织形成，相邻若干个透气纱之间存在缝隙，缝隙的截面面积大于透气纱的截面面积，使得支撑层编织结构表面存在若干透气缝隙，防止凸起堵塞通孔时，影响透气层的透气效果，使得通孔收缩会被凸起撑住通孔侧壁，保证了透气层的透气效果，从而达到了使面料具备持续透气且不会缩水导致透气能力下降的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型透孔组织的组织结构图；
16.图3为本实用新型透气纱的剖面图；
17.图4为本实用新型排气纱的剖面图；
18.图中：1、透气层；2、支撑层；3、通孔；4、凸起；5、涤纶纤维；6、锦纶纤维；7、透气纱；8、丙纶纤维；9、丙纶异形截面纤维；10、排气纱。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
20.一种透气排汗涤塔夫，如图1所示，包括相互对称设置的两个透气层1和固定连接在两个透气层1之间的支撑层2，透气层1表面开设有若干通孔3，支撑层2表面设置有与若干通孔3相配的若干凸起4。
21.如图1-4所示，将若干涤纶纤维5和若干锦纶纤维6放入碱池中，进行碱减量工艺，使得涤纶纤维5和锦纶纤维6表面形成不规则的凹陷，涤纶纤维5和锦纶纤维6的纤维结构强度足够大，进行碱减量工艺后使得涤纶纤维5和锦纶纤维6的透气性加强，将若干涤纶纤维5和若干锦纶纤维6放入加捻机中，形成透气纱7，若干涤纶纤维5和若干锦纶纤维6表面存在的不规则凹陷使得透气纱7表面形成若干缝隙，且缝隙的截面积大于透气纱7的截面积，使得透气纱7经纬编织后的表面存在若干较大缝隙，保证了透气纱7的透气作用，将透气纱7放入梭织机中经纬编织形成支撑层2。
22.如图1-4所示，将丙纶纤维8置于喷丝板上，形成丙纶异形截面纤维9，丙纶异形截面纤维9为三叶型且内部存在三个不闭合空腔，丙纶纤维8具备高排汗透湿性，强化了面料的排汗透湿效果，此种形状的异形截面纤维中间存在透气空腔，强化了丙纶纤维8的透气效果，从而使得面料表面的透气性能得以加强，将丙纶纤维8和若干丙纶异形截面纤维9放入环锭捻线机中形成排气纱10，排气纱10具备强透气效果。
23.如图1-4所示，将若干排气纱10通过门幅为165cm，总经根数为1658的规格放入梭织机中，经纬编织形成透孔组织，透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉
浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮，通过编织结构，使得透气层1表面形成若干通孔3，进一步强化了透气层1的透气排汗效果，通过对编织捻度的控制，使得透气层1的编织密度大于支撑层2的编织密度，从而使得支撑层2的透气效果大于透气层1的透气效果，保证了面料基本的透气能力。
24.如图1-4所示，在支撑层2表面滴上若干纯碱，纯碱形成的凸起4的截面直径大于透气层1表面透孔组织形成的通孔3的截面直径，使得凸起4能够伸入到通孔3中，对凸起4的内壁起到支撑的作用，将两个透气层1之间粘接支撑层2，使得支撑层2表面的凸起4伸入透气层1表面的通孔3内，即可得到该面料。
25.将此面料制成排汗透气短袖时，当进行水洗后，表面纤维轻微的缩水，此时支撑层2表面的通孔3会撑住透气层1表面透孔组织形成的通孔3，使得通孔3不会由于面料的缩水而收缩减小，从而达到了保持短袖透气排汗能力的效果。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种透气排汗涤塔夫，其特征在于：包括相互对称设置的两个透气层(1)和固定连接在两个所述透气层(1)之间的支撑层(2)，所述透气层(1)表面开设有若干通孔(3)，所述支撑层(2)表面设置有与若干所述通孔(3)相配的若干凸起(4)，所述支撑层(2)通过若干透气纱(7)经纬编织形成，相邻若干个所述透气纱(7)之间存在缝隙，所述缝隙的截面面积大于所述透气纱(7)的截面面积。2.根据权利要求1所述的透气排汗涤塔夫，其特征在于：所述透气纱(7)通过若干涤纶纤维(5)和若干锦纶纤维(6)经过碱减量工艺后相捻而成。3.根据权利要求2所述的透气排汗涤塔夫，其特征在于：所述支撑层(2)的编织密度小于相互对称的两个透气层(1)的编织密度。4.根据权利要求1所述的透气排汗涤塔夫，其特征在于：所述通孔(3)的直径大于等于所述凸起(4)的截面直径。5.根据权利要求1所述的透气排汗涤塔夫，其特征在于：所述透气层(1)通过若干排气纱(10)经纬编织形成透孔组织，所述透孔组织为6页综且经浮点为浮，纬浮点为沉，所述透孔组织自左向右自下向上的组织循环为：浮沉浮沉浮沉、沉沉沉浮浮浮、浮沉浮沉浮沉、沉浮沉浮沉浮、浮浮浮沉沉沉、沉浮沉浮沉浮。6.根据权利要求5所述的透气排汗涤塔夫，其特征在于：所述排气纱(10)通过丙纶纤维(8)和缠绕所述丙纶纤维(8)的若干丙纶异形截面纤维(9)相捻而成，所述丙纶异形截面纤维(9)的截面为三叶型且内部存在三个不闭合空腔。7.根据权利要求6所述的透气排汗涤塔夫，其特征在于：所述透气层(1)的门幅为165cm，所述透气层(1)的总经根数为1658。

技术总结
本实用新型公开了一种透气排汗涤塔夫，涉及纺织技术领域，旨在解决透气短袖缩水会影响透气性能的问题，其技术方案要点是：包括相互对称设置的两个透气层和固定连接在两个透气层之间的支撑层，透气层表面开设有若干通孔，支撑层表面设置有与若干通孔相配的若干凸起，支撑层通过若干透气纱经纬编织形成，相邻若干个透气纱之间存在缝隙，缝隙的截面面积大于透气纱的截面面积。本实用新型的透气排汗涤塔夫通过使用丙纶纤维达到了保证面料能够维持透气排汗功能的效果。气排汗功能的效果。气排汗功能的效果。


技术研发人员：沈云方
受保护的技术使用者：苏州赛祥喷织有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27