一种基坑钢筋支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及基坑技术领域，具体为一种基坑钢筋支护结构。


背景技术：

2.基坑四周的支护在安装时需要借助大型设备进行拼装，费时费力，且进一步挖掘基坑时，下部的防护和上部的防护拼接不便，影响操作。
3.因此，需要设计一种基坑钢筋支护结构来解决上述背景技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中，基坑四周的支护在安装时需要借助大型设备进行拼装，费时费力，且进一步挖掘基坑时，下部的防护和上部的防护拼接不便，影响操作的问题，而提出的一种基坑钢筋支护结构。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种基坑钢筋支护结构，包括角板，所述角板正面两侧设有第一连接槽，所述第一连接槽内连接有护板，所述护板两侧设有安装耳板，所述安装耳板背面处设有第三限位槽，所述护板正面处设有第二限位槽，所述护板正面上部连接有围挡，所述围挡背面处设有多组限位块，所述围挡正面处连接有第一限位板和第二限位板，多组所述角板正面下部处连接有连接板，所述连接板上连接有多组锁紧螺栓。
7.作为本实用新型优选的方案，多组所述护板横向放置时呈正反交叠连接并通过锁紧螺栓和安装耳板限位锁紧。
8.作为本实用新型优选的方案，多组所述护板竖向放置时通过连接板和第二限位槽套接连接并通过锁紧螺栓限位锁紧。
9.作为本实用新型优选的方案，所述围挡通过背面的多组限位块和第二限位槽套接连接并通过锁紧螺栓限位锁紧。
10.作为本实用新型优选的方案，所述第一限位板、第二限位板和围挡之间通过锁紧螺栓限位锁紧。
11.作为本实用新型优选的方案，多组所述护板铺设在基坑四周的钢筋网外部。
12.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：该基坑钢筋支护结构，使用时，将多组护板沿着基坑四周的钢筋网外部进行铺装，铺装时多组护板呈正反交叠进行拼接，在基坑四角处的外部通过角板将两侧的护板进行限位固定，然后在基坑四角处内部通过围挡将多组护板的上部进行限位并通过第一限位板和第二限位板进行支撑，从而使得基坑四角处更加稳定，基坑向下挖掘时，可在护板下端拼接新的护板，再通过上述操作进行固定，且多组护板上下之间可通过连接板进行连接，也可在连接板上端处添加围挡和第一限位板、第二限位板进行支撑，当基坑跨度较大时，可在基坑上端中间处处添加支撑横担，整体组成可拼接的基坑钢筋支护结构，可根据需求进行拼装，整体使用时更加灵活，拆装更加便捷。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体组装结构图；
14.图2为本实用新型的多组护板组装结构图；
15.图3为本实用新型的护板结构图；
16.图4为本实用新型的角板结构图；
17.图5为本实用新型的围挡结构图；
18.图6为本实用新型的第一限位板结构图；
19.图7为本实用新型的连接板结构图。
20.图中：1、角板；101、第一连接槽；2、护板；201、第二限位槽；202、第三限位槽；203、安装耳板；3、围挡；301、限位块；4、第一限位板；5、第二限位板；6、连接板；7、锁紧螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.参照图1-图7，一种基坑钢筋支护结构，包括角板1，角板1正面两侧设有第一连接槽101，第一连接槽101内连接有护板2，护板2两侧设有安装耳板203，安装耳板203背面处设有第三限位槽202，护板2正面处设有第二限位槽201，护板2正面上部连接有围挡3，围挡3背面处设有多组限位块301，围挡3正面处连接有第一限位板4和第二限位板5，多组角板1正面下部处连接有连接板6，连接板6上连接有多组锁紧螺栓7。
23.参照图1-图7，基坑四周的支护在安装时需要借助大型设备进行拼装，费时费力，且进一步挖掘基坑时，下部的防护和上部的防护拼接不便，影响操作，多组护板2横向放置时呈正反交叠连接并通过锁紧螺栓7和安装耳板203限位锁紧，多组护板2竖向放置时通过连接板6和第二限位槽201套接连接并通过锁紧螺栓7限位锁紧，围挡3通过背面的多组限位块301和第二限位槽201套接连接并通过锁紧螺栓7限位锁紧，第一限位板4、第二限位板5和围挡3之间通过锁紧螺栓7限位锁紧，多组护板2铺设在基坑四周的钢筋网外部，使用时，将多组护板2沿着基坑四周的钢筋网外部进行铺装，铺装时多组护板2呈正反交叠进行拼接，在基坑四角处的外部通过角板1将两侧的护板2进行限位固定，然后在基坑四角处内部通过围挡3将多组护板2的上部进行限位并通过第一限位板4和第二限位板5进行支撑，从而使得基坑四角处更加稳定，基坑向下挖掘时，可在护板2下端拼接新的护板2，再通过上述操作进行固定，且多组护板2上下之间可通过连接板6进行连接，也可在连接板6上端处添加围挡3和第一限位板4、第二限位板5进行支撑，当基坑跨度较大时，可在基坑上端中间处处添加支撑横担，整体组成可拼接的基坑钢筋支护结构，可根据需求进行拼装，整体使用时更加灵活，拆装更加便捷。
24.工作原理：基坑钢筋支护结构在使用时，将多组护板2沿着基坑四周的钢筋网外部进行铺装，铺装时多组护板2呈正反交叠进行拼接，在基坑四角处的外部通过角板1将两侧的护板2进行限位固定，然后在基坑四角处内部通过围挡3将多组护板2的上部进行限位并通过第一限位板4和第二限位板5进行支撑，从而使得基坑四角处更加稳定，基坑向下挖掘时，可在护板2下端拼接新的护板2，再通过上述操作进行固定，且多组护板2上下之间可通
过连接板6进行连接，也可在连接板6上端处添加围挡3和第一限位板4、第二限位板5进行支撑，当基坑跨度较大时，可在基坑上端中间处处添加支撑横担，整体组成可拼接的基坑钢筋支护结构，可根据需求进行拼装，整体使用时更加灵活，拆装更加便捷。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种基坑钢筋支护结构，包括角板(1)，其特征在于：所述角板(1)正面两侧设有第一连接槽(101)，所述第一连接槽(101)内连接有护板(2)，所述护板(2)两侧设有安装耳板(203)，所述安装耳板(203)背面处设有第三限位槽(202)，所述护板(2)正面处设有第二限位槽(201)，所述护板(2)正面上部连接有围挡(3)，所述围挡(3)背面处设有多组限位块(301)，所述围挡(3)正面处连接有第一限位板(4)和第二限位板(5)，多组所述角板(1)正面下部处连接有连接板(6)，所述连接板(6)上连接有多组锁紧螺栓(7)。2.根据权利要求1所述的一种基坑钢筋支护结构，其特征在于：多组所述护板(2)横向放置时呈正反交叠连接并通过锁紧螺栓(7)和安装耳板(203)限位锁紧。3.根据权利要求1所述的一种基坑钢筋支护结构，其特征在于：多组所述护板(2)竖向放置时通过连接板(6)和第二限位槽(201)套接连接并通过锁紧螺栓(7)限位锁紧。4.根据权利要求1所述的一种基坑钢筋支护结构，其特征在于：所述围挡(3)通过背面的多组限位块(301)和第二限位槽(201)套接连接并通过锁紧螺栓(7)限位锁紧。5.根据权利要求1所述的一种基坑钢筋支护结构，其特征在于：所述第一限位板(4)、第二限位板(5)和围挡(3)之间通过锁紧螺栓(7)限位锁紧。6.根据权利要求1所述的一种基坑钢筋支护结构，其特征在于：多组所述护板(2)铺设在基坑四周的钢筋网外部。

技术总结
本实用新型涉及基坑技术领域，具体为一种基坑钢筋支护结构，包括角板，所述角板正面两侧设有第一连接槽，所述第一连接槽内连接有护板，所述护板两侧设有安装耳板，所述安装耳板背面处设有第三限位槽，所述护板正面处设有第二限位槽，所述护板正面上部连接有围挡，所述围挡背面处设有多组限位块，所述围挡正面处连接有第一限位板和第二限位板，多组所述角板正面下部处连接有连接板，所述连接板上连接有多组锁紧螺栓。组锁紧螺栓。组锁紧螺栓。


技术研发人员：赵小建 吴扬进 徐庆华 肖婕 朱利
受保护的技术使用者：江苏盛凡建设工程有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27