一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构。


背景技术：

2.当电机工作时，由于电机的滚轴轴承与电机端盖的内孔存在一定的微小间隙，出现打边的情况，导致出现噪声，且滚轴轴承均采用静轴承，长时间的打边会导致滚轴轴承出现损害，目前采用设置橡胶圈于内孔中进行减小噪声和对滚轴轴承进行保护，但是由于橡胶圈属于硫化件，在电机工作时的高温会使得橡胶圈老化，使其无法达到降噪和保护的功能。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，包括电机主体和电机安装壳体，所述电机安装壳体包括用于覆盖电机主体、并呈上、下分布的上端盖和下端盖，所述上端盖内由外向内开设有用于放置电机主体的空腔，所述空腔内壁开设有圆孔，所述圆孔内设置有用于降低电机主体运作噪音的过盈降噪机构。
5.优选的，所述过盈降噪机构包括设置于圆孔内的塑料套件，所述塑料套件呈与圆孔相适配的环状，绕所述塑料套件内环壁等距间隔设置有若干齿块。
6.优选的，所述齿块远离所述塑料套件内环壁一侧形成与电机主体相适配、并对电机主体进行卡接的配合面，所述配合面为凸起面。
7.优选的，所述电机主体上设置有用于电机转轴平稳旋转的滚轴轴承，其中，滚轴轴承卡接于塑料套件内，并与配合面相抵接，能够使滚轴轴承与塑料套件形成微过盈连接。
8.优选的，所述滚轴轴承与塑料套件的过盈量为双边0.02-0.05mm。
9.优选的，所述上端盖外侧对称设置有两个耳部，两个所述耳部上均贯穿有螺纹孔，所述电机主体外侧设置有用于插接螺纹孔，并将上端盖和下端盖合盖后进行固定的固定螺杆。
10.优选的，所述空腔内一侧设置有安装块，所述安装块表面开设有用于电机主体安装于空腔内的滑槽。
11.优选的，所述上端盖外侧设置有卡扣板，所述下端盖外侧设置有与卡扣板相适配的凸块。
12.本实用新型的技术效果和优点：该具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，通过将滚轴轴承挤压至圆孔内所设置的塑料套件内，并使得滚轴轴承与齿块的配合面相抵接，从而形成过盈量为双边0.02-0.05mm的微过盈连接，一方面塑料套件的可塑性不会对滚轴轴承外壁产生磨损，延长了滚轴轴承的使用寿命，另一方面通过微过盈连接对滚轴轴承进
行卡接，避免了滚轴轴承在转动时与圆孔内壁产生打边现象，减少电机运作时所产生的噪音。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体的结构示意图；
14.图2为本实用新型的上端盖的结构示意图；
15.图3为本实用新型的图2中a处的放大结构示意图；
16.图4为本实用新型的滚轴轴承的结构示意图。
17.图中：1、电机主体；2、上端盖；3、空腔；4、固定螺杆；5、下端盖；6、凸块；7、安装块；8、滑槽；9、卡扣板；10、耳部；11、螺纹孔；12、配合面；13、塑料套件；14、圆孔；15、齿块；16、插接孔；17、滚轴轴承。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.为了便于延长电机的使用寿命，参考图1、图2和图3所示，包括电机主体1和电机安装壳体，所述电机安装壳体包括用于覆盖电机主体1、并呈上、下分布的上端盖2和下端盖5，所述上端盖2内由外向内开设有用于放置电机主体1的空腔3，上端盖2内开设有空腔3，利用空腔3将电机主体1放置于上端盖2和下端盖5之间，形成对电机主体1的保护。所述空腔3内壁开设有圆孔14，通过圆孔14用于放置滚轴轴承16，以便于滚轴轴承16的转动。所述圆孔14内设置有用于降低电机主体1运作噪音的过盈降噪机构，滚轴轴承16挤压至圆孔14内所设置的塑料套件13内，并使得滚轴轴承16与齿块15的配合面12相抵接，从而形成过盈量为双边0.02-0.05mm的微过盈连接，一方面塑料套件13的可塑性不会对滚轴轴承16外壁产生磨损，延长了滚轴轴承16的使用寿命，继而延长了电机的使用寿命，减少了企业的资金产出。
20.为了减少滚轴轴承16与圆孔14内壁打边造成的噪音，参考图1、图2、图3和图4所示，所述过盈降噪机构包括设置于圆孔14内的塑料套件13，所述塑料套件13呈与圆孔14相适配的环状，塑料套件13采用注塑成型的方式设置于圆孔14内。绕所述塑料套件13内环壁等距间隔设置有若干齿块15，由于注塑成型的塑料套件13很难注塑呈规则、并适配于圆孔14的环形，所以设置齿块15，便于塑料套件13的注塑成型。所述齿块15远离所述塑料套件13内环壁一侧形成与电机主体1相适配、并对电机主体1进行卡接的配合面12，所述配合面12为凸起面，通过凸起状的配合面12与滚轴轴承16相抵接，从而形成微过盈连接。所述电机主体1上设置有用于电机转轴平稳旋转的滚轴轴承16，其中，滚轴轴承16卡接于塑料套件13内，并与配合面12相抵接，能够使滚轴轴承16与塑料套件13形成微过盈连接，通过微过盈连接，减少了滚轴轴承16与圆孔14内的空隙，避免出现打边，延长了滚轴轴承16的使用寿命和减少了滚轴轴承16转动时的噪音。所述滚轴轴承16与塑料套件13的过盈量为双边0.02-0.05mm。所述上端盖2外侧对称设置有两个耳部10，两个所述耳部10上均贯穿有螺纹孔11，所述电机主体1外侧设置有用于插接螺纹孔11，并将上端盖2和下端盖5合盖后进行固定的固定螺杆4，通过固定螺杆4插接于螺纹孔11内，将上端盖2、电机主体1和下端盖5连接后进行固定。所述空腔3内一侧设置有安装块7，所述安装块7表面开设有用于电机主体1安装于
空腔3内的滑槽8，所述上端盖2外侧设置有卡扣板9，所述下端盖5外侧设置有与卡扣板9相适配的凸块6，通过卡扣板9卡接于凸块6上，实现上端盖2和下端盖5的合盖。
21.使用时，首先将滑槽8对准电机主体1外壁，在滑槽8的滑动下，将电机主体1滑动于空腔3内，并使得滚轴轴承16卡接于圆孔14内的塑料套件13中，让滚轴轴承16与齿块15的配合面12相抵接，从而形成微过盈连接，随后将下端盖5安装于电机主体1的下部，使用固定螺杆4贯穿螺纹孔11，将合盖后的上端盖2和下端盖5进行固定，最后将卡扣板9卡接于凸块6上，实现上端盖2和下端盖5的合盖。
22.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。


技术特征：
1.一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于，包括电机主体（1）和电机安装壳体，所述电机安装壳体包括用于覆盖电机主体（1）、并呈上、下分布的上端盖（2）和下端盖（5），所述上端盖（2）内由外向内开设有用于放置电机主体（1）的空腔（3），所述空腔（3）内壁开设有圆孔（14），所述圆孔（14）内设置有用于降低电机主体（1）运作噪音的过盈降噪机构。2.根据权利要求1所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述过盈降噪机构包括设置于圆孔（14）内的塑料套件（13），所述塑料套件（13）呈与圆孔（14）相适配的环状，绕所述塑料套件（13）内环壁等距间隔设置有若干齿块（15）。3.根据权利要求2所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述齿块（15）远离所述塑料套件（13）内环壁一侧形成与电机主体（1）相适配、并对电机主体（1）进行卡接的配合面（12），所述配合面（12）为凸起面。4.根据权利要求1所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述电机主体（1）上设置有用于电机转轴平稳旋转的滚轴轴承（16），其中，滚轴轴承（16）卡接于塑料套件（13）内，并与配合面（12）相抵接，能够使滚轴轴承（16）与塑料套件（13）形成微过盈连接。5.根据权利要求4所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述滚轴轴承（16）与塑料套件（13）的过盈量为双边0.02-0.05mm。6.根据权利要求1所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述上端盖（2）外侧对称设置有两个耳部（10），两个所述耳部（10）上均贯穿有螺纹孔（11），所述电机主体（1）外侧设置有用于插接螺纹孔（11），并将上端盖（2）和下端盖（5）合盖后进行固定的固定螺杆（4）。7.根据权利要求1所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述空腔（3）内一侧设置有安装块（7），所述安装块（7）表面开设有用于电机主体（1）安装于空腔（3）内的滑槽（8）。8.根据权利要求1所述的一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，其特征在于：所述上端盖（2）外侧设置有卡扣板（9），所述下端盖（5）外侧设置有与卡扣板（9）相适配的凸块（6）。

技术总结
本实用新型公开了一种具备滚轴轴承过盈固定的电机端盖结构，包括电机主体和电机安装壳体，所述电机安装壳体包括用于覆盖电机主体、并呈上、下分布的上端盖和下端盖，所述上端盖内由外向内开设有用于放置电机主体的空腔，所述空腔内壁开设有圆孔，所述圆孔内设置有用于降低电机主体运作噪音的过盈降噪机构。通过将滚轴轴承挤压至圆孔内所设置的塑料套件内，并使得滚轴轴承与齿块的配合面相抵接，从而形成过盈量为双边0.02-0.05mm的微过盈连接，一方面塑料套件的可塑性不会对滚轴轴承外壁产生磨损，延长了滚轴轴承的使用寿命，另一方面通过微过盈连接对滚轴轴承进行卡接，避免了滚轴轴承在转动时与圆孔内壁产生打边现象，减少电机运作时所产生的噪音。电机运作时所产生的噪音。电机运作时所产生的噪音。


技术研发人员：李远培
受保护的技术使用者：江苏汇创机电科技股份有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/27