一种新型灯带结构的制作方法

1.本实用新型涉及灯具制造技术领域，特别涉及一种新型灯带结构。


背景技术：

2.参照图1和图2，现有天窗氛围灯的灯带结构主要包括：数个装有led灯珠的第一pcb板1垂直地焊接在第二pcb板2上；数个第二pcb板2再拼接成长条状的灯带；导光块6通过卡接的方式安装到第一pcb板1上；第二pcb板2的末端通过fpc软板与控制器相联接。控制器输出的电信号在灯带的传输顺序为：fpc软板-第二pcb板2-第一pcb板1。
3.上述灯带结构的组装工艺如下：先在第二pcb板2上挖出两个安装槽4；再将第一pcb板的两个凸台3插到第二pcb板的安装槽4中，使两个板相互垂直；然后通过焊接实现两块板之间的电路联通与加固；最后将灯带末端与fpc软板焊接，实现电路联通功能。导光块6与第一pcb板1的安装定位方式是靠二者之间的结构来定位。
4.然而，在上述组装工艺中，一旦第一pcb板1的凸台3与第二pcb板2的安装槽4之间安装不到位，两个凸台3就会不在同一水平线上，使得第一pcb板1左右倾斜的现象。并且，在两块pcb板焊接过程中，第一pcb板1易出现前后倾斜的现象。这两种现象导致不同的第一pcb板1上的导光块6的安装位置就变得参差不齐，使得灯带在不同的导光块6上的照射面无法全部与导光块6上方的内片玻璃的磨边对齐，从而造成氛围灯光照亮度低、亮度不均匀的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型灯带结构，提高灯带的光照亮度和均匀度。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
7.一种新型灯带结构，包括导光块、底板、安装件和灯珠pcb板；
8.所述安装件设置于底板上；
9.所述安装件与所述底板构成与所述灯珠pcb板相适配的插槽，所述灯珠pcb板嵌设于所述插槽内；
10.所述导光块盖设于所述灯珠pcb板上。
11.进一步地，所述安装件为两个以上且在所述底板上沿所述底板的长度方向依次排列。
12.进一步地，所述安装件包括相连接的固定部和槽形部；
13.所述槽形部构成所述插槽；
14.所述固定部与所述导光块相连。
15.进一步地，所述槽形部包括两个相对设置的立柱；
16.两个所述立柱上均设有限位槽，两个所述限位槽相对设置构成所述插槽；
17.所述灯珠pcb板同时嵌设于两个所述限位槽上。
18.进一步地，所述固定部和所述槽形部在所述底板上沿所述底板的长度方向相互间隔地依次排列；
19.所述导光块与所述槽形部一一对应；
20.所述导光块的两端分别与位于对应的所述槽形部两侧的所述固定部相连。
21.进一步地，所述固定部与所述导光块可拆卸连接。
22.进一步地，所述固定部上设有卡口；
23.所述导光块的一端设有倒钩，所述倒钩与所述卡口卡接。
24.进一步地，控制器连接件设置于所述底板上；
25.所述控制器连接件上设有一延伸部，所述延伸部与所述灯珠pcb板电连接。
26.进一步地，所述底板为两个以上；
27.两个所述底板之间通过榫卯结构可拆卸连接。
28.进一步地，所述底板端部设有榫头和榫眼；
29.所述底板的所述榫头和所述榫眼与另一所述底板的所述榫眼和所述榫头相连接。
30.本实用新型的有益效果在于：提供一种新型灯带结构，由底板与安装件构成大小与灯珠pcb板相适配的插槽，扩大对灯珠pcb板的限位面积，使得灯珠pcb板在嵌设到插槽后不会发生前后或左右倾斜的现象，使得灯珠pcb板能够更加稳定且精准地保持理想的安装状态，在导光块安装上去后能够保证灯珠在导光块上的照射面与内片玻璃的磨边对齐，从而提高灯带的光照亮度，使其亮度更加均匀。
附图说明
31.图1为现有天窗氛围灯的灯带结构的第一pcb板和第二pcb板之间的组装示意图；
32.图2为现有天窗氛围灯的灯带结构的整体结构示意图；
33.图3为本实用新型实施例的一种新型灯带结构的底板和安装件的结构示意图；
34.图4为本实用新型实施例涉及的一种新型灯带结构在装设灯珠pcb板后的结构示意图；
35.图5为图3中a处的放大示意图；
36.图6为本实用新型实施例涉及的一种新型灯带结构安装完导光块后的结构示意图；
37.图7为本实用新型实施例的一种新型灯带结构的控制器连接件的端部结构示意图。
38.标号说明：
39.1、第一pcb板；2、第二pcb板；3、凸台；4、安装槽；5、控制器连接件；6、导光块；7、底板；8、安装件；9、插槽；10、灯珠pcb板；11、固定部；12、槽形部；13、立柱；14、限位槽；15、卡口；16、倒钩；17、延伸部；18、榫头；19、榫眼；20、插头。
具体实施方式
40.为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
41.请参照图1至图7，一种新型灯带结构，包括导光块6、底板7、安装件8和灯珠pcb板
10；
42.所述安装件8设置于底板7上；
43.所述安装件8与所述底板构成与所述灯珠pcb板10相适配的插槽9，所述灯珠pcb板10嵌设于所述插槽9内；
44.所述导光块6盖设于所述灯珠pcb板10上。
45.从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：由底板7与安装件8构成大小与灯珠pcb板10相适配的插槽9，使得灯珠pcb板10在嵌设到插槽9后不会发生前后或左右倾斜的现象，使得灯珠pcb板10能够更加稳定且精准地保持理想的安装状态，在导光块6安装上去后能够保证灯珠在导光块6上的照射面与内片玻璃的磨边对齐，从而提高灯带的光照亮度，使其亮度更加均匀。
46.进一步地，所述安装件8为两个以上且在所述底板7上沿所述底板7的长度方向依次排列。
47.从上述描述可知，在底板7上设置多个安装件8，用于对应放置多个灯珠pcb板10，从而使得多个灯珠pcb板10在底板7上均能保持理想状态，使得最后形成的灯带更加整齐，在导光块6安装上去后能够保证多个灯珠在导光块6上的照射面都能与内片玻璃的磨边对齐，提升灯带整体的光照亮度。
48.进一步地，所述安装件8包括相连接的固定部11和槽形部12；
49.所述槽形部12构成所述插槽9；
50.所述固定部11与所述导光块6相连。
51.从上述描述可知，在安装件8上设有固定部11和槽形部12，分别用于安装灯珠pcb板10和导光块6，以便于灯珠pcb板10和导光块6在同一安装件8上形成对位安装，确保安装到位，保障整体一致性，也便于独立验证每个灯珠在导光块6上的照射面是否能与内片玻璃的磨边对齐，提高灯带组装的效率和质量。
52.进一步地，所述槽形部12包括两个相对设置的立柱13；
53.两个所述立柱13上均设有限位槽14，两个所述限位槽14相对设置构成所述插槽9；
54.所述灯珠pcb板10同时嵌设于两个所述限位槽14上。
55.从上述描述可知，灯珠pcb板10嵌设于两个相对设置的立柱13的限位槽14内，在对灯珠pcb板10形成限位的同时还不会影响灯珠的照射效果，在安装时也便于确认灯珠pcb板10是否在两个限位槽14内嵌设到位。
56.进一步地，所述固定部11和所述槽形部12在所述底板7上沿所述底板7的长度方向相互间隔依次排列；
57.所述导光块6与所述槽形部12一一对应；
58.所述导光块6的两端分别与位于对应的所述槽形部12两侧的所述固定部11相连。
59.从上述描述可知，固定部11和槽形部12在底板7上沿底板7的长度方向相互间隔地依次排列，即在底板7上相邻的两个安装件8具体是其中一个安装件8的固定部11与另一个安装件8的槽型部相邻，而导光块6的两端分别与位于对应的槽形部12两侧的固定部11相连，使得相邻的安装件8之间通过导光块6相连接，使得各部件之间配合更加紧密，从而有助于提高灯带的整体强度。
60.进一步地，所述固定部11与所述导光块6可拆卸连接。
61.从上述描述可知，固定部11与导光块6可拆卸连接，便于在日常使用过程中进行灯珠检查、更换等操作，使用灵活。
62.进一步地，所述固定部11上设有卡口15；
63.所述导光块6的一端设有倒钩16，所述倒钩16与所述卡口15卡接。
64.从上述描述可知，导光块6通过倒钩16与固定部11上的卡口15相配合实现快速定位安装，同时也便于进行拆卸操作。
65.进一步地，控制器连接件5设置于所述底板7上；
66.所述控制器连接件5上设有一延伸部17，所述延伸部17与所述灯珠pcb板10电连接。
67.从上述描述可知，通过在控制器连接件5上设置延伸部17来连接灯珠pcb板10，减少电路走线设计，简化连接操作。
68.进一步地，所述底板7为两个以上；
69.两个所述底板7之间通过榫卯结构可拆卸连接。
70.从上述描述可知，两个底板7之间通过榫卯结构可拆卸连接，使得底板7之间可任意拼接和拆卸，灵活地按照实际需求形成灯带。
71.进一步地，所述底板7端部设有榫头18和榫眼19；
72.所述底板7的所述榫头18和所述榫眼19与另一所述底板7的所述榫眼19和所述榫头18相连接。
73.从上述描述可知，在底板7端部设有榫头18和榫眼19，使得两个底板7在连接时有两对榫头18和榫眼19配合连接，从而提升整体连接强度，还便于拆卸。
74.本实用新型的一种新型灯带结构能够适用于灯带制作的场景，以下通过具体的实施方式进行说明：
75.请参照图3至图7，本实用新型的实施例一为：
76.一种新型灯带结构，如图3至图6所示，包括控制器连接件5、导光块6、底板7、安装件8和灯珠pcb板10。其中，安装件8和控制器连接件5均设置于底板7上。安装件8与底板7构成与灯珠pcb板10相适配的插槽9，灯珠pcb板10嵌设于插槽9内。导光块6盖设于灯珠pcb板10上，控制器连接件5与灯珠pcb板10电连接。安装件8为两个以上且在底板7上沿底板7的长度方向依次排列。
77.在本实施例中，一种新型灯带结构的安装过程为：
78.首先，如图4所示，将灯珠pcb板10插在安装件8的插槽9内，依靠插槽9对灯珠pcb板10进行限位，使其保持在嵌设后的形态；并且，由于底板7上的每个安装件8均是相同的，使得嵌设在每个安装件8的插槽9上的灯珠pcb板10也能够保持一致。
79.然后，在底板7上装设上控制器连接件5；灯带的控制器通过控制器连接件5与灯珠pcb板10电连接。
80.最后，如图6所示，安装导光块6，让灯珠pcb板10的灯珠照射在导光块6上，由于各个灯珠pcb板10能够保持一致，故安装后的各个导光块6也能够保持一致，保证灯珠在导光块6上的照射面全部与内片玻璃的磨边对齐。
81.在本实施例中，如图5所示，安装件8包括相连接的固定部11和槽形部12。槽形部12与底板7构成插槽9。固定部11与导光块6相连。具体地，槽形部12包括两个相对设置的立柱
13。两个立柱13上均设有限位槽14，两个限位槽4相对设置构成插槽9。灯珠pcb板10同时嵌设于两个限位槽14上。安装件8和底板7具体由pc abs、pbt等硬塑材料注塑而成。
82.在本实施例中，固定部11和槽形部12在底板7上沿底板7的长度方向相互间隔地依次排列。导光块6与槽形部12一一对应。导光块6的两端分别与位于对应的槽形部12两侧的固定部11相连。
83.在本实施例中，固定部11与导光块6可拆卸连接。具体如图所示，固定部11上设有卡口15。导光块6的一端设有倒钩16，倒钩16与卡口15卡接。
84.在本实施例中，如图4所示，控制器连接件5设置于底板7上。控制器连接件5上设有一延伸部17，延伸部17与灯珠pcb板10电连接。控制器连接件5可选用fpc软板，通过胶带粘接在底板7上。并且，如图7所示，控制器连接件5的端部上还设置了插头20。插头20通过胶带固定在玻璃上，用于连接控制器。对比图1、图2和图4所示，由于fpc软板直接与装有灯珠的灯珠pcb板10直接相连，省去现有结构中36块第一灯珠pcb板10与第二灯珠pcb板10的焊接工序。在旧结构中，每块第一pcb板1上有8条焊缝，即每条灯带所需288条焊缝；而本实施例的新型灯带结构中，每个灯珠pcb板10与控制器连接件5只需4条焊缝，即每条灯带只需144条焊缝。
85.在本实施例中，如图5所示，底板7为两个以上。两个底板7之间通过榫卯结构可拆卸连接。如图所示，底板7端部设有榫头18和榫眼19。底板7的榫头18和榫眼19与另一底板7的榫眼19和榫头18相连接。
86.综上所述，本实用新型提供的一种新型灯带结构，由底板上与安装件构成大小与灯珠pcb板相适配的插槽，使得灯珠pcb板在嵌设到插槽后不会发生前后或左右倾斜的现象，使得灯珠pcb板能够更加稳定且精准地保持理想的安装状态，在导光块安装上去后能够保证灯珠在导光块上的照射面与内片玻璃的磨边对齐，从而提高灯带的光照亮度，使其亮度更加均匀，整体采用多个底板拼接的组装式设计，由fpc软板直接连接控制器和灯珠pcb板，组装便捷，使用灵活。
87.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。