一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置的制作方法

1.本实用新型涉及混凝土生产领域，具体为一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置。


背景技术：

2.水泥仓又称输泥仓，一般用在混凝土搅拌站的散装水泥存储中，适合储存水泥、粉煤灰等各种散装建筑物料，仓体上装有料位系统，能够显示物料的位置和多少，输泥仓和螺旋输送泵配合使用能够把物料输送到各个位置，该仓体安装方便，安全可靠是各种搅拌站的理想散装储存罐。
3.但是现有的水泥仓在长时间使用时，会使得水泥仓的内壁沾附有水泥，而通常是靠震动来清除水泥仓内壁所沾附的水泥，长时间会对水泥仓产生损坏，而且由于水泥仓的底部成漏斗状，从而不方便对水泥仓的内壁底部进行清除。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置，以解决背景技术中所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置，包括水泥仓本体，所述水泥仓本体的顶部设置有清仓筒，所述清仓筒的顶部表面设置有防护壳，所述防护壳的内壁设置有支撑板，且支撑板的顶部表面与防护壳的顶部内壁相互靠近的一侧设置有液压伸缩臂，所述液压伸缩臂的输出端贯穿并延伸至清仓筒的内部，且液压伸缩臂位于清仓筒内的一端设置有保护壳，所述保护壳的顶部内壁设置有低速电机，所述低速电机的输出端设置有伸缩杆，所述伸缩杆的两端均设置有套管，所述套管相互远离的一侧均设置有连接板，所述连接板的顶部和底部均铰接有刮板，所述刮板的一侧均设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的另一端与套管的一侧连接。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述水泥仓本体的一侧侧壁顶部设置有贯穿并延伸至水泥仓本体内部的进料管。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述清仓筒和水泥仓本体均呈圆筒状，且清仓筒的内壁直径和水泥仓本体的内壁直径相等，所述刮板的外壁与水泥仓本体的内壁相贴合。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述保护壳的顶部表面开设有散热孔，所述清仓筒的顶部开设有通孔，且清仓筒的顶部所开设通孔的直径比保护壳的直径大。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述低速电机的输出端贯穿并延伸至保护壳的外部，且伸缩杆的中部安装在低速电机的输出端位于保护壳外部的一端，且伸缩杆的两端具有伸缩功能，且套管设置在伸缩杆的两端。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述水泥仓本体的底部成漏斗状，所述水泥仓本体的外圈底部设置有支撑架。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置，具备以下有益效果：
13.1、本实用新型的大型搅拌站用水泥仓清仓装置通过设置低速电机、刮板和液压伸缩臂等，可启动液压伸缩臂和低速电机，低速电机的输出端能够带动伸缩杆转动，进而能够通过套管和连接板能够带动刮板进行转动，在通过液压伸缩臂的伸缩，从而能够对水泥仓本体内壁进行清除，从而实现了清仓的目的；
14.2、本实用新型的大型搅拌站用水泥仓清仓装置通过设置刮板、伸缩弹簧和伸缩杆等，通过液压伸缩臂输出端的延伸至水泥仓本体的底部时，由于水泥仓本体的底部成漏斗状，此时水泥仓本体的内壁底部可使得刮板挤压伸缩弹簧，同时使得伸缩杆收缩，从而能够实现刮板对水泥仓本体的底部漏斗状内壁进行清除的目的。
附图说明
15.图1为本实用新型一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置的整体外观结构示意图；
16.图2为本实用新型一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置的局部剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置中刮板结构示意图。
18.附图标记：1、水泥仓本体；2、支撑架；3、进料管；4、清仓筒；5、伸缩杆；6、保护壳；7、支撑板；8、液压伸缩臂；9、防护壳；10、低速电机；11、伸缩弹簧；12、刮板；13、连接板；14、套管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图2，本实用新型作为一种大型搅拌站用水泥仓清仓装置，其结构组成包括有水泥仓本体1，在水泥仓本体1的顶部设置有清仓筒4，清仓筒4的顶部表面设置有防护壳9，防护壳9的内壁设置有支撑板7，且支撑板7的顶部表面与防护壳9的顶部内壁相互靠近的一侧设置有液压伸缩臂8，液压伸缩臂8的输出端贯穿并延伸至清仓筒4的内部，且液压伸缩臂8位于清仓筒4内的一端设置有保护壳6，保护壳6的顶部内壁设置有低速电机10，低速电机10的输出端设置有伸缩杆5，伸缩杆5的两端均设置有套管14，套管14相互远离的一侧均设置有连接板13，连接板13的顶部和底部均铰接有刮板12，刮板12的一侧均设置有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11的另一端与套管14的一侧连接，可启动液压伸缩臂8和低速电机10，低速电机10的输出端能够带动伸缩杆5转动，进而能够通过套管14和连接板13能够带动刮板12进行转动，在通过液压伸缩臂8的伸缩，从而能够对水泥仓本体1内壁进行清除，从而实现了清仓的目的。
21.请参阅图2和图3，本实施例中，水泥仓本体1的一侧侧壁顶部设置有贯穿并延伸至水泥仓本体1内部的进料管3，清仓筒4和水泥仓本体1均呈圆筒状，且清仓筒4的内壁直径和水泥仓本体1的内壁直径相等，刮板12的外壁与水泥仓本体1的内壁相贴合，保护壳6的顶部表面开设有散热孔，清仓筒4的顶部开设有通孔，且清仓筒4的顶部所开设通孔的直径比保
护壳6的直径大，低速电机10的输出端贯穿并延伸至保护壳6的外部，且伸缩杆5的中部安装在低速电机10的输出端位于保护壳6外部的一端，且伸缩杆5的两端具有伸缩功能，且套管14设置在伸缩杆5的两端，水泥仓本体1的底部成漏斗状，水泥仓本体1的外圈底部设置有支撑架2，通过液压伸缩臂8输出端的延伸至至水泥仓本体1的底部时，由于水泥仓本体1的底部成漏斗状，此时水泥仓本体1的内壁底部可使得刮板12挤压伸缩弹簧11，同时使得伸缩杆5收缩，从而能够实现刮板12对水泥仓本体1的底部漏斗状内壁进行清除的目的。
22.本实用新型大型搅拌站用水泥仓清仓装置在工作时，若需要对水泥仓本体1的内壁进行清仓，可启动液压伸缩臂8和低速电机10，低速电机10的输出端能够带动伸缩杆5转动，进而能够通过套管14和连接板13能够带动刮板12进行转动，在通过液压伸缩臂8的伸缩，能够使得刮板12从清仓筒4中移动至水泥仓本体1内，从而能够对水泥仓本体1内壁进行清除，从而实现了清仓的目的，随着液压伸缩臂8输出端的延伸至至水泥仓本体1的底部时，由于水泥仓本体1的底部成漏斗状，此时水泥仓本体1的内壁底部可使得刮板12挤压伸缩弹簧11，同时使得伸缩杆5收缩，从而能够实现刮板12对水泥仓本体1的内壁底部进行清除的目的。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。