一种煤制甲醇废水处理装置的制作方法

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1.本实用新型涉及煤制甲醇技术领域，具体为一种煤制甲醇废水处理装置。


背景技术：

2.煤制甲醇，以煤为原料生产甲醇的技术，基本工艺过程有煤的气化、水煤气变换、合成气净化、甲醇合成、甲醇精馏几个阶段，甲醇精馏有传统的两塔流程和三塔流程。
3.在煤制甲醇过程中会产生大量的废水，由于煤制甲醇废水中存在较多的有害物质，因此需要对煤制甲醇废水进行处理后才能排放，大多通过加入絮凝剂、微生物菌剂、催化剂等水处理试剂对煤制甲醇废水进行处理。
4.现有的煤制甲醇废水处理装置在加入药剂时，大多是将药剂直接倒入煤制甲醇废水内，不能使药剂与煤制甲醇废水均匀接触，进而导致药剂与煤制甲醇废水混合的速度较慢，造成水处理的效率较低，为此，提出一种煤制甲醇废水处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种煤制甲醇废水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
6.本实用新型由如下技术方案实施：一种煤制甲醇废水处理装置，包括混合组件，所述混合组件包括电机、十字限位块、导流管、三个u形管、转动柱、水泵、导流孔、连接管、导流槽和十字槽；
7.所述十字限位块的下表面固定连接于电机的输出轴，三个所述u形管的两端对称固定连接于转动柱的外侧壁，所述导流管两端等距固定连接于u形管的外侧壁，所述导流槽开设于转动柱的上表面，所述十字槽开设于转动柱的下表面，所述u形管与导流槽连通，所述导流管与u形管连通，所述导流管和u形管的外侧壁均等距开设有导流孔，所述十字限位块的外侧壁滑动连接于十字槽的内侧壁。
8.作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的下表面安装有主体组件，所述主体组件包括箱体、药剂箱、安装架、进液管、出液管、三个支撑腿和开关组；
9.所述水泵安装于箱体的上表面，所述转动柱的上表面贯穿箱体的上表面并与箱体转动连接，进而可以对转动柱的位置进行限定。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述连接管的一端固定连接于箱体的上表面，所述连接管的另一端固定连接于水泵的出水口，所述连接管与导流槽连通，进而可以通过水泵将药剂输入至导流槽内。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述安装架的下表面安装于箱体的上表面，所述药剂箱的下表面固定连接于安装架的上表面，进而可以将絮凝剂、微生物菌剂、催化剂等药剂统一加入至药剂箱内。
12.作为本技术方案的进一步优选的：所述水泵的进水口通过水管与药剂箱连通，所述开关组安装于箱体的上表面一侧，进而可以通过开关组控制水泵工作。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述电机安装于箱体的下表面，所述电机的输出轴贯穿箱体的内底壁并与箱体转动连接，所述u形管和导流管均位于箱体的内部，进而可以通过电机带动转动柱转动。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述进液管的一端固定连接于箱体的外侧壁并与箱体连通，所述出液管的一端固定连接于箱体的下表面并与箱体连通，进而可以通过进液管将待处理的煤制甲醇废水输入至箱体内。
15.作为本技术方案的进一步优选的：三个所述支撑腿对称安装于箱体的下表面，进而可以通过支撑腿使整体稳定。
16.本实用新型的优点：本实用新型通过水泵将药剂输入至连接管，然后通过连接管将药剂输入至导流槽，导流槽内的药剂依次流入u形管和导流管内，进而可以通过导流孔均匀的流入至箱体内，通过多个导流孔流出药剂可以使药剂与煤制甲醇废水充分的接触，通过电机带动十字限位块转动，十字限位块带动转动柱转动，转动柱带动u形管和导流管转动，进而可以通过u形管和导流管对箱体内的煤制甲醇废水进行搅拌，以使药剂和煤制甲醇废水能快速混合，进而提高了煤制甲醇废水处理的效率。
附图说明：
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的混合组件结构示意图；
20.图3为本实用新型的u形管结构示意图；
21.图4为本实用新型的转动柱结构示意图。
22.图中：101、混合组件；11、电机；12、十字限位块；13、导流管；14、u形管；15、转动柱；16、水泵；17、导流孔；18、连接管；19、导流槽；20、十字槽；301、主体组件；31、箱体；32、药剂箱；33、安装架；34、进液管；35、出液管；36、支撑腿；37、开关组。
具体实施方式：
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例
25.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种煤制甲醇废水处理装置，包括混合组件101，混合组件101包括电机11、十字限位块12、导流管13、三个u形管14、转动柱15、水泵16、导流孔17、连接管18、导流槽19和十字槽20；
26.十字限位块12的下表面固定连接于电机11的输出轴，三个u形管14的两端对称固定连接于转动柱15的外侧壁，导流管13两端等距固定连接于u形管14的外侧壁，导流槽19开
设于转动柱15的上表面，十字槽20开设于转动柱15的下表面，u形管14与导流槽19连通，导流管13与u形管14连通，导流管13和u形管14的外侧壁均等距开设有导流孔17，十字限位块12的外侧壁滑动连接于十字槽20的内侧壁。
27.本实施例中，具体的：水泵16的下表面安装有主体组件301，主体组件301包括箱体31、药剂箱32、安装架33、进液管34、出液管35、三个支撑腿36和开关组37；
28.水泵16安装于箱体31的上表面，转动柱15的上表面贯穿箱体31的上表面并与箱体31转动连接，连接管18的一端固定连接于箱体31的上表面，连接管18的另一端固定连接于水泵16的出水口，连接管18与导流槽19连通，安装架33的下表面安装于箱体31的上表面，药剂箱32的下表面固定连接于安装架33的上表面，水泵16的进水口通过水管与药剂箱32连通，开关组37安装于箱体31的上表面一侧，通过将絮凝剂、微生物菌剂、催化剂等处理剂统一添加于药剂箱32内，然后通过开关组37控制水泵16工作，水泵16抽取药剂箱32内的水处理剂输送至连接管18，连接管18覆盖于导流槽19的上方，因此可以将水处理剂输送至导流槽19的内部，通过安装架33可以使药剂箱32的位置固定，水泵16位于药剂箱32的下方并与药剂箱32的底部连通，进而可以避免絮凝剂、微生物菌剂、催化剂等水处理试剂在药剂箱32内出现沉淀的情况。
29.本实施例中，具体的：电机11安装于箱体31的下表面，电机11的输出轴贯穿箱体31的内底壁并与箱体31转动连接，u形管14和导流管13均位于箱体31的内部，进而可以通过电机11带动十字限位块12转动，十字限位块12带动转动柱15转动，转动柱15带动u形管14和导流管13转动，当水泵16将水处理剂输入至导流槽19内时，导流槽19内的水处理剂则依次流入u形管14和导流管13内，然后通过导流孔17流出，进而可以使药剂均匀的与箱体31内的煤制甲醇废水混合，同时通过u形管14和导流管13的搅拌，可以使药剂与煤制甲醇废水混合的更均匀，同时加速对煤制甲醇废水的处理。
30.本实施例中，具体的：进液管34的一端固定连接于箱体31的外侧壁并与箱体31连通，出液管35的一端固定连接于箱体31的下表面并与箱体31连通，进而可以通过进液管34将煤制甲醇废水输入至箱体31内，处理完成之后则可以通过出液管35排出。
31.本实施例中，具体的：三个支撑腿36对称安装于箱体31的下表面，通过支撑腿36可以使整体稳定。
32.本实施例中，具体的：开关组37的电性输出端通过导线分别与电机11和水泵16的电性输入端电性连接，开关组37的电性输入端与外界市电连接，用以为电机11和水泵16供电。
33.工作原理或者结构原理，使用时，通过进液管34将需要处理的煤制甲醇废水输入至箱体31内，然后向药剂箱32内加入絮凝剂、微生物菌剂、催化剂等水处理剂，通过开关组37控制电机11和水泵16工作，水泵16抽取药剂箱32内的药剂输送至连接管18，由于连接管18与导流槽19连通，因此通过连接管18可以将药剂输入至导流槽19内，此时导流槽19内的药剂则依次流入至u形管14和导流管13，最后通过导流孔17流入至箱体31内并与煤制甲醇废水混合，通过导流孔17可以使药剂均匀的流出，以便药剂与煤制甲醇废水充分混合，同时通过电机11带动十字限位块12转动，十字限位块12带动转动柱15转动，转动柱15带动u形管14转动，u形管14带动导流管13围绕转动柱15转动，进而此时u形管14和导流管13在转动时通过导流孔17可以将药剂均匀的输入至箱体31内并与煤制甲醇废水混合，通过u形管14和
导流管13在转动时对煤制甲醇废水进行搅拌，可以加快煤制甲醇废水和药剂的混合速度，提高了煤制甲醇废水处理的效率。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。