1.本实用新型涉及减速机生产技术领域，尤其涉及一种减速机生产用齿轮批量清洗装置。
背景技术：
2.减速机是一种相对精密的机械，使用它的目的是降低转速，增加转矩，减速机在原动机和工作机或执行机构之间起匹配转速和传递转矩的作用，其工作原理是用小齿轮带动大齿轮就能达到一定的减速的目的，再采用多级这样的结构，就可以大大降低转速，增大扭矩的作用。减速机生产过程中，需要使用清洗装置对减速机齿轮进行清洗。
3.传统的减速机生产用齿轮批量清洗装置在使用时存在不足之处，一是其在清洗过程中减速机齿轮的凸齿会相互摩擦，影响产品质量；二是其不能实现减速机齿轮的自动上料、下料，工人劳动强度较大。因此，需要对其结构进行优化改进。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于克服传统技术中存在的上述问题，提供一种减速机生产用齿轮批量清洗装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种减速机生产用齿轮批量清洗装置，包括清洗槽，所述清洗槽中安装有固定轨条和活动轨条，所述固定轨条包括固定带体，所述固定带体的外侧并排设有若干第一导向槽，所述活动轨条包括环形带体，所述环形带体的外侧并排设有若干第二导向槽，且第二导向槽均布有凸棱，所述第一导向槽和第二导向槽之间形成有与减速机齿轮配合的夹持通道，所述减速机齿轮包括环形盘体和设于其中心的凸管，所述凸管的外侧均布有凸齿，所述环形盘体的外侧均布有与凸棱配合的棱槽，所述活动轨条的内侧四角处安装有支撑辊座，所述支撑辊座上安装有支撑辊，且其中一个支撑辊为主动辊。
7.进一步地，上述减速机生产用齿轮批量清洗装置中，所述清洗槽的上端安装有进料仓，所述进料仓中并排设有与夹持通道位置一一对应的下料区。
8.进一步地，上述减速机生产用齿轮批量清洗装置中，所述清洗槽位于固定轨条的下方安装有鼓气盘，所述鼓气盘通过贯穿清洗槽的送风管与鼓风机相连。
9.进一步地，上述减速机生产用齿轮批量清洗装置中，所述固定轨条位于第一导向槽的两侧条体均布有第一微孔，所述活动轨条位于第二导向槽的两侧条体均布有第二微孔。
10.进一步地，上述减速机生产用齿轮批量清洗装置中，所述主动辊的一端贯穿清洗槽，并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连。
11.进一步地，上述减速机生产用齿轮批量清洗装置中，所述清洗槽的侧板安装有进水管和排水管。
12.本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型结构设计合理，一方面在清洗过程中，能够保障减速机齿轮的凸齿不会相互摩擦，保障产品质量；另一方面能够实现减速机齿轮的自动上料、下料，能够降低工人的劳动强度，提高生产效率。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型整体的结构示意图；
17.图2是本实用新型中减速机齿轮的进出原理示意图；
18.图3是本实用新型中减速机齿轮的结构示意图；
19.图4是本实用新型中固定轨条的结构示意图；
20.图5是本实用新型中活动轨条的结构示意图；
21.图6是本实用新型中进料仓的侧视结构示意图；
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-清洗槽，2-固定轨条，201-固定带体，202-第一导向槽，3-活动轨条，301-环形带体，302-第二导向槽，303-凸棱，4-支撑辊座，5-支撑辊，6-进料仓，7-下料区，8-鼓风机，9-鼓气盘，10-进水管，11-排水管，12-减速机齿轮，121-环形盘体，122-凸管，123-凸齿，124-棱槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-图6所示，本实施例为一种减速机生产用齿轮批量清洗装置，包括清洗槽1，清洗槽1中安装有固定轨条2和活动轨条3。固定轨条2整体呈u形，活动轨条3整体呈矩形。固定轨条2包括固定带体201，固定带体201的外侧并排设有若干第一导向槽202。活动轨条3包括环形带体301，环形带体301的外侧并排设有若干第二导向槽302，且第二导向槽302均布有凸棱303。第一导向槽202和第二导向槽302之间形成有与减速机齿轮12配合的夹持通道。减速机齿轮12包括环形盘体121和设于其中心的凸管122，凸管122的外侧均布有凸齿123，环形盘体121的外侧均布有与凸棱303配合的棱槽124。夹持通道的宽度等于环形盘体121的外径。
26.本实施例中，清洗槽1的上端安装有进料仓6，进料仓6中并排设有与夹持通道位置一一对应的下料区7。
27.本实施例中，清洗槽1位于固定轨条2的下方安装有鼓气盘9，鼓气盘9通过贯穿清洗槽1的送风管与鼓风机8相连。
28.本实施例中，固定轨条3位于第一导向槽202的两侧条体均布有第一微孔，活动轨条3位于第二导向槽302的两侧条体均布有第二微孔。第一微孔和第二微孔的设计。
29.本实施例中，活动轨条3的内侧四角处安装有支撑辊座4，支撑辊座4上安装有支撑辊5，且其中一个支撑辊5为主动辊。主动辊的一端贯穿清洗槽1，并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连，驱动电机固定在清洗槽的外侧。
30.本实施例中，清洗槽1的侧板安装有进水管10和排水管11，进水管10位于高位，排水管11位于低位，进水管10和排水管11各自的管体安装有开度阀。
31.本实施例的一个具体应用为：本实施例结构设计合理，一方面在清洗过程中，能够保障减速机齿轮12的凸齿123不会相互摩擦，保障产品质量；另一方面能够实现减速机齿轮12的自动上料、下料，能够降低工人的劳动强度，提高生产效率。
32.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
技术特征：
1.一种减速机生产用齿轮批量清洗装置，其特征在于：包括清洗槽，所述清洗槽中安装有固定轨条和活动轨条，所述固定轨条包括固定带体，所述固定带体的外侧并排设有若干第一导向槽，所述活动轨条包括环形带体，所述环形带体的外侧并排设有若干第二导向槽，且第二导向槽均布有凸棱，所述第一导向槽和第二导向槽之间形成有与减速机齿轮配合的夹持通道，所述减速机齿轮包括环形盘体和设于其中心的凸管，所述凸管的外侧均布有凸齿，所述环形盘体的外侧均布有与凸棱配合的棱槽，所述活动轨条的内侧四角处安装有支撑辊座，所述支撑辊座上安装有支撑辊，且其中一个支撑辊为主动辊。2.根据权利要求1所述的减速机生产用齿轮批量清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的上端安装有进料仓，所述进料仓中并排设有与夹持通道位置一一对应的下料区。3.根据权利要求1所述的减速机生产用齿轮批量清洗装置，其特征在于：所述清洗槽位于固定轨条的下方安装有鼓气盘，所述鼓气盘通过贯穿清洗槽的送风管与鼓风机相连。4.根据权利要求1所述的减速机生产用齿轮批量清洗装置，其特征在于：所述固定轨条位于第一导向槽的两侧条体均布有第一微孔，所述活动轨条位于第二导向槽的两侧条体均布有第二微孔。5.根据权利要求1所述的减速机生产用齿轮批量清洗装置，其特征在于：所述主动辊的一端贯穿清洗槽，并通过联轴器与驱动电机的输出轴相连。6.根据权利要求1所述的减速机生产用齿轮批量清洗装置，其特征在于：所述清洗槽的侧板安装有进水管和排水管。
技术总结
本实用新型涉及减速机生产技术领域，尤其涉及一种减速机生产用齿轮批量清洗装置，包括清洗槽，清洗槽中安装有固定轨条和活动轨条，固定轨条包括固定带体和第一导向槽，活动轨条包括环形带体、第二导向槽和凸棱，第一导向槽和第二导向槽之间形成有与减速机齿轮配合的夹持通道，减速机齿轮包括环形盘体和凸管，凸管的外侧均布有凸齿，环形盘体的外侧均布有与凸棱配合的棱槽，活动轨条的内侧四角处安装有支撑辊座，支撑辊座上安装有支撑辊，且其中一个支撑辊为主动辊。本实用新型结构设计合理，在清洗过程中，能够保障减速机齿轮的凸齿不会相互摩擦，保障产品质量；可实现减速机齿轮的自动上料、下料，降低工人的劳动强度，提高生产效率。效率。效率。
技术研发人员：周晓峰 朱玲
受保护的技术使用者：常州耐强传动机械有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27
再多了解一些
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