一种高强度的防火幕墙的制作方法

1.本实用新型属于幕墙领域，特别涉及一种高强度的防火幕墙。


背景技术：

2.幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，由面板和支承结构体系组成的，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.在现有技术中，幕墙通常是采用拼接的方式进行安装固定的，但是现有技术中的幕墙不仅连接强度低，容易导致幕墙拼接处松动脱落的情况，而且幕墙拼接处缝隙较大，在遇到火焰时，火焰可通过拼接处窜入而导致幕墙的防火性能降低。


技术实现要素：

4.针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种高强度的防火幕墙，以解决现有技术中的建筑幕墙的拼接强度低，容易出现拼接处松动脱落的情况，且拼接处缝隙较大，从而影响幕墙防火性能的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种高强度的防火幕墙，包括板体，所述板体的上端右侧开设有插槽，所述板体的下端右侧设置有插块，所述插块插接在插槽的内部，所述板体的上端左侧设置有连接机构，所述板体的正面设置有连接组件，所述板体的左侧壁设置有支杆，所述支杆的一端设置有安装组件。
7.进一步地，作为优选技术方案，所述连接机构包括杆槽、弹簧、卡杆、卡槽与控制组件，所述杆槽开设在板体的上端左侧，所述弹簧设置在杆槽的内部，所述卡杆设置在弹簧的一端，所述卡杆的右侧设置有限位组件，所述卡杆的上端贯穿杆槽，所述卡槽开设在板体的下端左侧，所述卡杆的上端插接在卡槽的内部，所述卡杆左侧壁的上端设置有卡位组件，所述控制组件设置在板体左侧壁的上端，所述控制组件与卡杆传动连接。
8.进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块设置在卡杆的右侧壁，所述限位槽开设在杆槽内壁的右侧，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
9.进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与拉杆，所述通槽开设在板体左侧壁的上端，所述通槽与杆槽相连通，所述拉杆滑动连接在通槽的内部，所述拉杆的一端伸入杆槽的内部，所述拉杆的一端与卡杆固定连接。
10.进一步地，作为优选技术方案，所述卡位组件包括第一螺栓与卡块，所述第一螺栓螺纹连接在板体左侧壁的下端，所述第一螺栓的一端伸入卡槽的内部，所述卡块设置在卡杆左侧壁的上端，所述第一螺栓的上端与卡块的下端贴合连接。
11.进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括连接槽与连接块，所述连接槽开
设在板体正面的左侧，所述连接块设置在板体背面的左侧，所述连接块插接在连接槽的内部。
12.进一步地，作为优选技术方案，所述连接块的外壁设置有密封垫，所述密封垫的外壁与连接槽的内壁贴合连接。
13.进一步地，作为优选技术方案，所述安装组件包括凹槽、第一卡环与第二卡环，所述凹槽开设在支杆的一端，所述第一卡环转动连接在凹槽内部的上端，所述第二卡环转动连接在凹槽内部的下端。
14.进一步地，作为优选技术方案，所述第一卡环的上端左侧转动连接有第二螺栓，所述第二螺栓的下端贯穿第一卡环，所述第二螺栓的下端贯穿第二卡环，所述第二螺栓外壁的下端螺纹连接有螺帽，所述螺帽的上端与第二卡环贴合连接。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.第一、在进行幕墙的安装工作时，通过安装组件将支杆与龙骨等支架进行连接，即可通过支杆固定板体的位置，随后将另一板体贴合在板体的上端，使插块插入插槽的内部，随后即可通过连接机构将另一板体固定在板体的上端，达到纵向连接的作用，使板体的纵向连接位置更加稳固，提升板体之间的连接强度，而通过插块插入插槽的内部，即可消除板体纵向之间的缝隙，而通过连接组件可将板体与另一板体横向对接，且可消除板体横向之间的缝隙，从而提升板体的防火性能，避免板体之间出现缝隙而导致火焰窜入；
17.第二、在需要将板体与另一板体纵向连接时，将另一板体贴合在板体的上端，随后通过卡杆的上端插入卡槽的内部，并通过卡位组件将卡杆固定在卡槽的内部，且通过限位组件稳固卡杆的下端的位置，避免卡杆与杆槽分离，即可通过卡杆将板体与另一板体纵向连接，从而使连接机构达到将多个板体纵向连接的作用，且通过控制组件可使卡杆进入杆槽的内部，使连接机构不再固定板体之间的连接位置，从而可将单个板体取出进行更换维护。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的主视图；
20.图3是本实用新型的俯视图；
21.图4是本实用新型的连接机构结构示意图；
22.图5是本实用新型的卡槽结构示意图；
23.图6是本实用新型图3的a部放大图；
24.图7是本实用新型的安装组件结构示意图。
25.附图标记：1、板体，2、插槽，21、插块，3、连接机构，31、杆槽，32、弹簧，33、卡杆，34、卡槽，35、限位组件，351、限位块，352、限位槽，36、控制组件，361、通槽，362、拉杆，37、卡位组件，371、第一螺栓，372、卡块，4、连接组件，41、连接槽，42、连接块，43、密封垫，5、支杆，6、安装组件，61、凹槽，62、第一卡环，63、第二卡环，64、第二螺栓，641、螺帽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例1
28.参考图1-7，本实施例所述的一种高强度的防火幕墙，包括板体1，板体1的上端右侧开设有插槽2，板体1的下端右侧设置有插块21，插块21插接在插槽2的内部，板体1的上端左侧设置有连接机构3，板体1的正面设置有连接组件4，板体1的左侧壁设置有支杆5，支杆5的一端设置有安装组件6；在进行幕墙的安装工作时，通过安装组件6将支杆5与龙骨等支架进行连接，即可通过支杆5固定板体1的位置，随后将另一板体1贴合在板体1的上端，使插块21插入插槽2的内部，随后即可通过连接机构3将另一板体1固定在板体1的上端，达到纵向连接的作用，使板体1的纵向连接位置更加稳固，提升板体1之间的连接强度，而通过插块21插入插槽2的内部，即可消除板体1纵向之间的缝隙，而通过连接组件4可将板体1与另一板体1横向对接，且可消除板体1横向之间的缝隙，从而提升板体1的防火性能，避免板体1之间出现缝隙而导致火焰窜入。
29.实施例2
30.参考图4和5，在实施例1的基础上，为了达到将板体1纵向连接的目的，本实施例对连接机构3进行了创新设计，具体地，连接机构3包括杆槽31、弹簧32、卡杆33、卡槽34与控制组件36，杆槽31开设在板体1的上端左侧，弹簧32设置在杆槽31的内部，卡杆33设置在弹簧32的一端，卡杆33的右侧设置有限位组件35，卡杆33的上端贯穿杆槽31，卡槽34开设在板体1的下端左侧，卡杆33的上端插接在卡槽34的内部，卡杆33左侧壁的上端设置有卡位组件37，控制组件36设置在板体1左侧壁的上端，控制组件36与卡杆33传动连接；在需要将板体1与另一板体1纵向连接时，将另一板体1贴合在板体1的上端，随后通过卡杆33的上端插入卡槽34的内部，并通过卡位组件37将卡杆33固定在卡槽34的内部，且通过限位组件35稳固卡杆33的下端的位置，避免卡杆33与杆槽31分离，即可通过卡杆33将板体1与另一板体1纵向连接，从而使连接机构3达到将多个板体1纵向连接的作用。
31.参考图4，为了达到稳固卡杆33下端位置的目的，本实施例的限位组件35包括限位块351与限位槽352，限位块351设置在卡杆33的右侧壁，限位槽352开设在杆槽31内壁的右侧，限位块351滑动连接在限位槽352的内部；通过限位块351滑动连接在限位槽352的内部，使限位组件35可稳固卡杆33下端的位置，避免卡杆33与杆槽31分离而影响板体1的位置。
32.参考图4，为了达到控制卡杆33位置的目的，本实施例的控制组件36包括通槽361与拉杆362，通槽361开设在板体1左侧壁的上端，通槽361与杆槽31相连通，拉杆362滑动连接在通槽361的内部，拉杆362的一端伸入杆槽31的内部，拉杆362的一端与卡杆33固定连接；通过拉动拉杆362在通槽361的内部滑动，即可使拉杆362带动卡杆33向杆槽31的内部移动，从而使控制组件36达到使卡杆33与卡槽34分离的作用，以便于对板体1单独更换。
33.参考图4和5，为了达到将卡杆33固定在卡槽34内部的目的，本实施例的卡位组件37包括第一螺栓371与卡块372，第一螺栓371螺纹连接在板体1左侧壁的下端，第一螺栓371的一端伸入卡槽34的内部，卡块372设置在卡杆33左侧壁的上端，第一螺栓371的上端与卡块372的下端贴合连接；在卡杆33插入卡槽34的内部后，转动第一螺栓371，使第一螺栓371的一端伸入卡槽34的内部，使第一螺栓371的上端与卡块372的下端贴合，即可通过卡位组
件37将卡杆33固定在杆槽31的内部。
34.参考图3和6，为了达到消除板体1横向拼接位置缝隙的目的，本实施例的连接组件4包括连接槽41与连接块42，连接槽41开设在板体1正面的左侧，连接块42设置在板体1背面的左侧，连接块42插接在连接槽41的内部；通过时连接块42插接在连接槽41的内部，即可通过连接组件4消除板体1横向连接位置处的缝隙，避免火焰窜入。
35.参考图6，为了达到提升密封效果的目的，本实施例的连接块42的外壁设置有密封垫43，密封垫43的外壁与连接槽41的内壁贴合连接；通过在连接块42的外壁设置密封垫43，并使密封垫43的外壁与连接槽41的内壁贴合连接，即可通过密封垫43起到密封板体1横向连接处的作用，从而避免外界的雨水等液体渗入。
36.实施例3
37.参考图7，本实施例在实施例2的基础上，为了达到固定板体1位置的目的，本实施例对安装组件6进行了创新设计，具体地，安装组件6包括凹槽61、第一卡环62与第二卡环63，凹槽61开设在支杆5的一端，第一卡环62转动连接在凹槽61内部的上端，第二卡环63转动连接在凹槽61内部的下端；在需要固定板体1的位置时，使第一卡环62和第二卡环63在凹槽61的内部转动，即可便于将第一卡环62和第二卡环63套接在龙骨等支架的外壁，随后固定第一卡环62和第二卡环63的位置，即可通过安装组件6固定板体1的位置。
38.参考图7，为了达到固定第一卡环62和第二卡环63位置的目的，本实施例的第一卡环62的上端左侧转动连接有第二螺栓64，第二螺栓64的下端贯穿第一卡环62，第二螺栓64的下端贯穿第二卡环63，第二螺栓64外壁的下端螺纹连接有螺帽641，螺帽641的上端与第二卡环63贴合连接；在将第一卡环62和第二卡环63套接在龙骨等支架的外壁后，将第二螺栓64的下端分别贯穿第一卡环62和第二卡环63，并将螺帽641螺纹连接在第二螺杆外壁的下端，使螺帽641的上端与第二卡环63贴合连接，即可达到固定第一卡环62和第二卡环63位置的作用。
39.使用原理及优点：在进行幕墙的安装工作时，使第一卡环62和第二卡环63在凹槽61的内部转动，即可便于将第一卡环62和第二卡环63套接在龙骨等支架的外壁，随后将第二螺栓64的下端分别贯穿第一卡环62和第二卡环63，并将螺帽641螺纹连接在第二螺杆外壁的下端，使螺帽641的上端与第二卡环63贴合连接，即可达到固定第一卡环62和第二卡环63位置的作用，从而通过安装组件6将支杆5与龙骨等支架进行连接，使支杆5固定板体1的位置，随后将另一板体1贴合在板体1的上端，并使插块21插入插槽2的内部，随后使卡杆33的上端插入卡槽34的内部，并使第一螺栓371的一端伸入卡槽34的内部，使第一螺栓371的上端与卡块372贴合，即可通过卡位组件37将卡杆33固定在卡槽34的内部，且通过限位块351滑动连接在限位槽352的内部，使限位组件35稳固卡杆33在杆槽31内部的位置，即可通过连接机构3将另一板体1固定在板体1的上端，达到纵向连接的作用，使板体1的纵向连接位置更加稳固，提升板体1之间的连接强度，而通过插块21插入插槽2的内部，即可消除板体1纵向之间的缝隙，而通过连接块42插接在连接槽41的内部，并通过密封垫43对连接块42和连接槽41的连接处起到密封作用，即可通过连接组件4将板体1与另一板体1横向对接，且可消除板体1横向之间的缝隙，从而提升板体1的防火性能，避免板体1之间出现缝隙而导致火焰窜入，而在需要将单个板体1取出更换维护时，将第二螺栓64和螺帽641拆除，然后将第一螺栓371取出，随后拉动拉杆362在通槽361的内部滑动，使拉杆362可带动卡杆33移动，即可
通过控制组件36使卡杆33与卡槽34分离，随后然后拉动板体1，即可将单个板体1取出，且在板体1取出后松开拉杆362，即可通过弹簧32带动卡杆33复位，以便于下次安装时使用，进而使幕墙在进行维护、更换更加方便快捷。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。