一种轧臼壁的制作方法

1.本实用新型属于破碎机技术领域，尤其涉及一种轧臼壁。


背景技术：

2.圆锥破碎机是一种用来完成碎料作业的大型设备，广泛应用在矿山开采、建材、建筑施工、基础道路施工、水利、化工等领域的大块物料的粉碎工作中，加工效率高，并且能将物料破碎成粒径较小的颗粒。
3.圆锥破碎机的主要粉碎的工作部件是动锥与定锥，动锥也叫破碎壁，定锥也叫轧臼壁，定锥和动锥的锥形工作面相互配合，形成破碎空间，而动锥是偏心运行，与定锥表面形成剪切力，以此来实现破碎的效果。
4.轧臼壁长期受到磨损，属于易损耗部件，基本1个月需要更换2次，然而传统轧臼壁拆装较为麻烦，需要拆装多个大螺栓，拧紧和拆卸都极为困难，影响工作效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种轧臼壁，以解决轧臼壁更换需要拆装多个大螺栓，拧紧和拆卸都极为困难，影响工作效率的问题。本实用新型所采用的技术方案如下：
6.一种轧臼壁，包括轧臼壁本体，轧臼壁本体的外侧套接有调整套，轧臼壁本体的外锥面上圆周设置有若干固定楔块，调整套的内壁上圆周设置有若干滑座，滑座的内端设有上侧及内侧均开口的限位槽，若干固定楔块与若干限位槽一一对应配合，固定楔块的下端面、外端面及两侧面分别与限位槽的下端面、外端面及两侧壁对应抵靠配合，限位槽的外侧壁上设有滑块槽，滑动楔块滑动设置在滑块槽内，滑动楔块与滑块槽的槽底之间设有弹簧，限位槽的下端面低于滑块槽的下端面，滑动楔块的下端面内侧为斜面，固定楔块的上端面为斜面，滑动楔块的下端面与固定楔块的上端面抵靠配合。
7.进一步的，轧臼壁本体的内壁下部圆周设置有若干耐磨片组，任意相邻的两个耐磨片组相抵设置，所述耐磨片组由若干硬质合金片组成，每个所述耐磨片组的若干硬质合金片沿轧臼壁本体的内壁轴向依次相抵设置，且任意相邻的两个硬质合金片形成向轴心凸起的钝角。
8.进一步的，轧臼壁本体的内壁上部设有由上至下扩张的阶梯结构。
9.进一步的，硬质合金片为yg15c金属片。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
11.1、若干固定楔块与若干限位槽一一对应配合，滑动楔块的斜面与固定楔块的斜面抵靠配合，轧臼壁的轴向及周向被完全约束，可进行破碎工作，当需要更换轧臼壁时，将若干滑动楔块分别向外侧推动，固定楔块即可由对应的限位槽上方脱离限位槽，此时即可更换轧臼壁，更换完毕后，各滑动楔块在弹簧弹力的作用下顶紧在固定楔块的上端斜面上，即完成了更换，本轧臼壁通过抵靠固定楔块的方式固定，省去拆装大号螺栓螺母的操作，使更换轧臼壁省时省力。
12.2、本实用新型在轧臼壁的内壁上通过高频钎焊的方式将硬质合金片固定，使轧臼壁的耐磨性和抗冲击性能都得到提高，延长使用寿命，即克服了陶瓷件易碎裂的缺点，又克服了使用高性能材料整体铸造造成的制作成本高的问题。
13.3、每个耐磨片组的若干硬质合金片沿轧臼壁本体的内壁轴向依次相抵设置，且任意相邻的两个硬质合金片形成向轴心凸起的钝角，使硬质合金片组成的耐磨片层由上至下形成若干道钝角环，可更好的起到挤压物料效果，提高了破碎腔内部表面的剪切力，加工效率高，破碎效果好。
附图说明
14.图1是本实用新型的结构示意图；
15.图2是滑座的半剖图；
16.图3是本实用新型的俯视图。
17.图中：1-轧臼壁本体、11-固定楔块、12-阶梯结构、13-硬质合金片、2-调整套、21-滑座、211-限位槽、212-滑块槽、22-滑动楔块、23-弹簧。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
19.本实用新型所提到的连接分为固定连接和可拆卸连接，所述固定连接即为不可拆卸连接包括但不限于折边连接、铆钉连接、粘结连接和焊接连接等常规固定连接方式，所述可拆卸连接包括但不限于螺栓连接、卡扣连接、销钉连接和铰链连接等常规拆卸方式，未明确限定具体连接方式时，默认可在现有连接方式中找到至少一种连接方式实现该功能，本领域技术人员可根据需要自行选择。例如：固定连接选择焊接连接，可拆卸连接选择螺栓连接。
20.以下将结合附图，对本实用新型作进一步详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。
21.实施例：如图1-3所示，一种轧臼壁，包括轧臼壁本体1，轧臼壁本体1的外侧套接有调整套2，轧臼壁本体1的外锥面上圆周设置有若干固定楔块11，调整套2的内壁上圆周设置有若干滑座21，滑座21的内端设有上侧及内侧均开口的限位槽211，若干固定楔块11与若干限位槽211一一对应配合，固定楔块11的下端面、外端面及两侧面分别与限位槽211的下端面、外端面及两侧壁对应抵靠配合，限位槽211的外侧壁上设有滑块槽212，滑动楔块22滑动设置在滑块槽212内，滑动楔块22与滑块槽212的槽底之间设有弹簧23，限位槽211的下端面低于滑块槽212的下端面，滑动楔块22的下端面内侧为斜面，固定楔块11的上端面为斜面，滑动楔块22的下端面与固定楔块11的上端面抵靠配合。
22.轧臼壁本体1的内壁下部圆周设置有若干耐磨片组，任意相邻的两个耐磨片组相抵设置，所述耐磨片组由若干硬质合金片13组成，每个所述耐磨片组的若干硬质合金片13沿轧臼壁本体1的内壁轴向依次相抵设置，且任意相邻的两个硬质合金片13形成向轴心凸
起的钝角。
23.轧臼壁本体1的内壁上部设有由上至下扩张的阶梯结构12。
24.硬质合金片13为yg15c金属片。
25.若干固定楔块11与若干限位槽211一一对应配合，滑动楔块22的斜面与固定楔块11的斜面抵靠配合，轧臼壁本体1的轴向及周向被完全约束，可进行破碎工作，当需要更换轧臼壁时，将若干滑动楔块22分别向外侧推动，固定楔块11即可由对应的限位槽211上方脱离限位槽，此时即可更换轧臼壁，更换完毕后，各滑动楔块22在弹簧23弹力的作用下顶紧在固定楔块11的上端斜面上，即完成了更换，本轧臼壁通过抵靠固定楔块的方式固定，省去拆装大号螺栓螺母的操作，使更换轧臼壁省时省力。
26.本实用新型在轧臼壁的内壁上通过高频钎焊的方式将硬质合金片2固定，使轧臼壁的耐磨性和抗冲击性能都得到提高，延长使用寿命，即克服了陶瓷件易碎裂的缺点，又克服了使用高性能材料整体铸造造成的制作成本高的问题。
27.每个耐磨片组的若干硬质合金片2沿轧臼壁本体1的内壁轴向依次相抵设置，且任意相邻的两个硬质合金片2形成向轧臼壁本体1的轴心凸起的钝角，使硬质合金片2组成的耐磨片层由上至下形成若干道钝角环，可更好的起到挤压物料效果，提高了破碎腔内部表面的剪切力，加工效率高，破碎效果好。
28.以上实施例只是对本专利的示例性说明，并不限定它的保护范围，本领域技术人员还可以对其局部进行改变，只要没有超出本专利的精神实质，都在本专利的保护范围内。