一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构的制作方法

1.本实用新型涉及粉末涂料制造技术领域，具体涉及为一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构。


背景技术：

2.均质机主要用于生物技术领域的组织分散、医药领域的样品准备、食品工业的酶处理，食品中农药残留以及兽药残留检测以及在制药工业、化妆品工业、油漆工业和石油化工等方面；
3.均质机在粉末涂料乳化、均质和分散中受到广泛的使用，然而现有的均质机在使用过程中往往会出现以下的一些不足之处：1、现有的均质机不具备混合比例调节功能，因此很难控制粉末涂料、液体进料的流量，2、粉末涂料利用真空上料机管道直接输送投入均质机混合腔内会产生粉料团聚、釜壁积块等不良现象，十分影响混合效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，包括粉体进料腔和分散腔，所述粉体进料腔和所述分散腔连接处设有两个螺旋打散机构，所述分散腔远离所述粉体进料腔的一端设有多个流体传感器，所述螺旋打散机构包括锥形叶轮，所述锥形叶轮一端设有电机，所述锥形叶轮上连接有转轴，两个所述螺旋打散机构镜像设置于所述分散腔上下两端。
6.优选的，所述粉体进料腔与所述分散腔相连通，所述粉体进料腔远离所述分散腔的一端设有进料口。
7.优选的，所述分散腔靠近所述粉体进料腔的连接处具有锥度，所述分散腔直径大于所述粉体进料腔直径，所述分散腔远离所述粉体进料腔的一端设有出料口，所述出料口上设有连接法兰。
8.优选的，所述锥形叶轮位于所述分散腔内，所述锥形叶轮与所述转轴固定连接。
9.优选的，所述转轴一端与所述电机驱动端相连接，所述转轴贯穿所述分散腔。
10.优选的，多个所述流体传感器呈等距离排列设置于所述出料口上。
11.本实用新型的有益效果为：一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，通过粉体进料腔、分散腔、螺旋打散机构和流体传感器的组合结构，保证粉末涂料粉体输送入均质机前保持均匀打散状态，并且可通过流体传感器监测粉体流速，根据生产需求实时调整，提高均质机混合效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的整体结构正视图；
14.图3为本实用新型的整体结构右视图。
15.图中：1-粉体进料腔，2-分散腔，3-螺旋打散机构，31-锥形叶轮，32-电机，33-转轴，4-流体传感器，5-进料口，6-出料口，7-连接法兰。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1-3所示，一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，包括粉体进料腔1和分散腔2，粉体通过连接真空泵由粉体进料腔1输送，粉体进料腔1和分散腔2连接处设有两个螺旋打散机构3，输送入粉体进料腔1后通过两个螺旋打散机构3均匀打散后输送至分散腔2，分散腔2远离粉体进料腔1的一端设有多个流体传感器4，通过多个流体传感器4监控粉体输送量，螺旋打散机构3包括锥形叶轮31，锥形叶轮31一端设有电机32，锥形叶轮31上连接有转轴33，两个螺旋打散机构3镜像设置于分散腔2上下两端，两个螺旋打散机构3呈锥形设置于分散腔2上，通过分散腔2内的两个锥形叶轮31对转后将粉体均匀打散。
18.粉体进料腔1与分散腔2相连通，粉体进料腔1远离分散腔2的一端设有进料口5，进料口5一端与真空泵相连接。
19.分散腔2靠近粉体进料腔1的连接处具有锥度，锥度结构可以使两个螺旋打散机构3呈相对设置，保证经过的粉体可以全方位进行打散，分散腔2直径大于粉体进料腔1直径，分散腔2远离粉体进料腔1的一端设有出料口6，出料口6上设有连接法兰7，打散后的粉体通过出料口6输送入均质机内，均质机通过连接法兰与本上料结构相连接。
20.锥形叶轮31位于分散腔2内，锥形叶轮31与转轴33固定连接，转轴33通过电机32转动，使锥形叶轮31一同旋转，两个锥形叶轮31运行时为对转状态，锥形叶轮31末端互不干涉。
21.转轴33一端与电机32驱动端相连接，转轴33贯穿分散腔2，转轴33通过电机32驱动后进行转动，锥形叶轮31安装于转轴末端，位于分散腔2内。
22.多个流体传感器4呈等距离排列设置于出料口6上，用于监测打散后的粉体输送量。
23.真空泵一端与进料口5相连接，出料口6与均质机粉体输入口相连接，开启真空泵后，粉末涂料粉体通过真空泵管道进入进料口5，粉体由进料口5进入粉体进料腔1，再由粉体进料腔1经过两个螺旋打散机构3，通过两个对转的锥形叶轮31将经过的粉体均匀打散，打散后的粉体通过分散腔2再经过出料口6，最后输送至均质机内，设置于出料口6的多个流体传感器4实时对粉体进行监控，根据监控数据来调整真空泵的输送速度。
24.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，其特征在于：包括粉体进料腔(1)和分散腔(2)，所述粉体进料腔(1)和所述分散腔(2)连接处设有两个螺旋打散机构(3)，所述分散腔(2)远离所述粉体进料腔(1)的一端设有多个流体传感器(4)，所述螺旋打散机构(3)包括锥形叶轮(31)，所述锥形叶轮(31)一端设有电机(32)，所述锥形叶轮(31)上连接有转轴(33)，两个所述螺旋打散机构(3)镜像设置于所述分散腔(2)上下两端。2.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，其特征在于：所述粉体进料腔(1)与所述分散腔(2)相连通，所述粉体进料腔(1)远离所述分散腔(2)的一端设有进料口(5)。3.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，其特征在于：所述分散腔(2)靠近所述粉体进料腔(1)的连接处具有锥度，所述分散腔(2)直径大于所述粉体进料腔(1)直径，所述分散腔(2)远离所述粉体进料腔(1)的一端设有出料口(6)，所述出料口(6)上设有连接法兰(7)。4.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，其特征在于：所述锥形叶轮(31)位于所述分散腔(2)内，所述锥形叶轮(31)与所述转轴(33)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，其特征在于：所述转轴(33)一端与所述电机(32)驱动端相连接，所述转轴(33)贯穿所述分散腔(2)。6.根据权利要求3所述的一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，其特征在于：多个所述流体传感器(4)呈等距离排列设置于所述出料口(6)上。

技术总结
本实用新型涉及一种粉末涂料高效均质机粉体真空上料结构，包括粉体进料腔和分散腔，粉体进料腔和分散腔连接处设有两个螺旋打散机构，分散腔远离粉体进料腔的一端设有多个流体传感器，螺旋打散机构包括锥形叶轮，锥形叶轮一端设有电机，锥形叶轮上连接有转轴，两个螺旋打散机构镜像设置于分散腔上下两端。本实用新型的有益效果是：通过粉体进料腔、分散腔、螺旋打散机构和流体传感器的组合结构，保证粉末涂料粉体输送入均质机前保持均匀打散状态，并且可通过流体传感器监测粉体流速，根据生产需求实时调整，提高均质机混合效果。提高均质机混合效果。提高均质机混合效果。


技术研发人员：李益心 周灏
受保护的技术使用者：常熟市锦都塑业有限公司
技术研发日：2022.08.29
技术公布日：2022/12/27