一种分体式多功能过滤机的制作方法

1.本实用新型涉及过滤设备领域，尤其涉及一种分体式多功能过滤机。


背景技术：

2.过滤机种类繁多，按获得过滤推动力的方法不同，分为重力过滤器、真空过滤机和加压过滤机，对于高精度的过滤介质通常采用精密过滤机进行过滤操作，紧密过滤机内置不同介质的滤芯。滤芯有pe芯、蜂房芯、折叠芯、钛管烧结芯、活性炭芯、陶瓷芯、聚丙稀纤维滤芯等，可以滤出高纯度的液体介质，应用广泛，但是精密过滤机容易发生堵塞，导致过滤效率下降的问题，通常采用反冲的方式进行缓解，反冲时产生的反冲液不能很好的处理。


技术实现要素：

3.针对背景技术中的问题，本实用新型提供一种分体式多功能过滤机，包括：膜管过滤装置，所述膜管过滤装置上配备有过滤罐、循环泵，所述过滤罐竖直设置，所述过滤罐的底部入口通过循环泵配合进液管连接到过滤池的底部，所述过滤罐的顶部通过回液管连接到过滤池的顶部，所述过滤罐分体式设计，过滤罐内的膜管部件分段式可拆卸安装带过滤罐内，所述过滤池的上方安装有截留过滤装置，所述截留过滤装置有多组并能够沿着过滤池顶部滑动。
4.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤罐包括：上盖、侧筒、下盖，所述侧筒的上下两端设有法兰，所述侧筒的两端通过法兰配合锁紧螺母组分别与上盖、下盖进行连接，所述侧筒内安装有可拆卸的过滤膜管组件。
5.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤膜管组件由多组竖直设置的过滤膜管组成，多组过滤膜管阵列设置在所述侧筒内，多组过滤膜管的两端通过两组密封板进行装配固定，所述密封板上开设有与所述过滤膜管相配的膜管通孔，所述过滤膜管的两端贯穿所述膜管通孔后与密封板固定连接，所述密封板的边缘与所述侧筒的内侧壁固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤膜管的上下两端设有定位环，所述定位环上开设有竖直设置的螺纹孔，所述密封板压紧到定位环的表面，利用螺钉贯穿密封板后旋入螺纹孔内，从而将定位环与密封板之间压紧固定，实现过滤膜管与密封板之间的密封连接。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧筒内的上下两端设有限位圆环，所述限位圆环上开设有竖直设置的锁紧螺纹孔，所述密封板的外侧压紧到所述限位圆环上，利用螺钉贯穿密封板后旋入锁紧螺纹孔内，从而将限位圆环与密封板之间压紧固定，实现密封板与侧筒内侧壁之间的密封连接。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述侧筒的两端设有反冲管以及清液排出管。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述截留过滤装置具体为顶部开口的过滤箱，所述过滤箱的底端设有卡槽，所述卡槽卡接在过滤池的顶部，多个过滤箱依次排列安装到所述过滤池的顶部并通过滑槽实现自由滑动。
10.与现有技术相比，本实用新型提供一种分体式多功能过滤机，具有以下有益效果：
11.1.本实用新型通过过滤池的上方安装有截留过滤装置，截留过滤装置有多组并能够沿着过滤池顶部滑动，反冲时产生的高浓度浊液利用截留过滤装置进行收集，单个截留过滤装置可以满足单次反冲洗操作，反冲洗完成后平移截留过滤装置，截留过滤装置将滤渣进行收集，滤出液流入到过滤池内，待滤出液全部流出后取下并进行后处理操作。
12.2.本实用新型的膜管过滤装置采用分体式设计，过滤膜管的两端通过密封板与侧筒的内侧壁密封连接，在过滤膜管的两端设置定位环，同时在侧筒内的上下两端设置限位圆环，利用螺钉分别将密封板与定位环、限位圆环进行密封连接，分段式的固定方法方便进行拆装。
附图说明
13.图1为一种分体式多功能过滤机的整体结构示意图。
14.图2为过滤罐的剖面图。
15.图3为过滤膜管的结构示意图。
16.其中：1-过滤池；2-过滤罐；201-上盖；202-侧筒；203-下盖；204-反冲管；205-清液排出管；206-限位圆环；207-过滤膜管；208-密封板；209-定位环；3-循环泵；4-过滤箱。
具体实施方式
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
18.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
19.如图1-3所示，本实用新型提供一种分体式多功能过滤机，包括：膜管过滤装置，膜管过滤装置上配备有过滤罐2、循环泵3，过滤罐2竖直设置，过滤罐2的底部入口通过循环泵配合进液管连接到过滤池1的底部，过滤罐2的顶部通过回液管连接到过滤池1的顶部，过滤罐2分体式设计，过滤罐2内的膜管部件分段式可拆卸安装带过滤罐2内，过滤池1的上方安装有截留过滤装置，截留过滤装置有多组并能够沿着过滤池1顶部滑动，截留过滤装置具体为顶部开口的过滤箱4，过滤箱4的底端设有卡槽，卡槽卡接在过滤池1的顶部，多个过滤箱4依次排列安装到过滤池的顶部并通过滑槽实现自由滑动。本实用新型通过过滤池的上方安装有截留过滤装置，截留过滤装置有多组并能够沿着过滤池顶部滑动，反冲时产生的高浓度浊液利用截留过滤装置进行收集，单个截留过滤装置可以满足单次反冲洗操作，反冲洗完成后平移截留过滤装置，截留过滤装置将滤渣进行收集，滤出液流入到过滤池内，待滤出液全部流出后取下并进行后处理操作。
20.以下对本实用新型的过滤罐进行具体的描述，如图2-3所示，过滤罐2包括：上盖201、侧筒202、下盖203，侧筒202的上下两端设有法兰，侧筒202的两端通过法兰配合锁紧螺母组分别与上盖201、下盖203进行连接，侧筒202内安装有可拆卸的过滤膜管组件，过滤膜管组件由多组竖直设置的过滤膜管207组成，多组过滤膜管207阵列设置在侧筒202内，多组过滤膜管207的两端通过两组密封板208进行装配固定，密封板208上开设有与过滤膜管207
相配的膜管通孔，过滤膜管207的两端贯穿膜管通孔后与密封板208固定连接，密封板208的边缘与侧筒202的内侧壁固定连接，侧筒202的两端设有反冲管204以及清液排出管205。
21.传统的膜管式过滤装置在上盖与下盖安装时将密封板、膜管进行压紧固定，但是容易出现安装不到位的情况，一体式的固定方法拆卸不方便，为实现分段式可拆卸连接，本实用新型在过滤膜管207的上下两端设有定位环209，定位环209上开设有竖直设置的螺纹孔，密封板208压紧到定位环209的表面，利用螺钉贯穿密封板后旋入螺纹孔内，从而将定位环209与密封板208之间压紧固定，实现过滤膜管207与密封板208之间的密封连接，侧筒202内的上下两端设有限位圆环206，限位圆环206上开设有竖直设置的锁紧螺纹孔，密封板208的外侧压紧到限位圆环206上，利用螺钉贯穿密封板208后旋入锁紧螺纹孔内，从而将限位圆环206与密封板208之间压紧固定，实现密封板208与侧筒202内侧壁之间的密封连接。安装时先安装底部的密封板208，之后插入过滤膜馆207并通过螺钉将底部的密封板208与定位环209固定连接，最后加盖顶部的密封板并且通过螺钉将顶部的密封板208与过滤膜管207顶部的定位环209固定连接，最后用螺钉将限位圆环206与密封板208之间压紧固定，随后在进行上盖201、下盖203的安装固定。上盖201与下盖203拆开后侧筒202与过滤膜管207依然是一个整体，不会散乱开来。
22.应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在实用新型的权利要求范围当中。