一种自助取餐车的制作方法

1.本技术涉及取餐设备领域，尤其是涉及一种自助取餐车。


背景技术：

2.餐车，具有清洗方便、占用空间小、便于移动等优点，被工厂食堂、学校食堂等场所广泛使用。
3.相关技术中，大多数餐车上都设置有用于盛放饭菜的腔室，且这些腔室基本都位于餐车的顶部，方便人们使用；人们在盛饭前需要排队去领取餐盘，然后再到餐车前盛饭。为了减少人们排队就餐的时间，部分餐车也在其一侧固定有用于放置餐盘的支撑板，使用该种类型的餐车，不用再去排队领取餐盘；可以直接拿取支撑板上的餐盘盛饭，盛完之后下一个人紧跟着盛饭，这样就提高了人们就餐的效率。
4.针对于上述设置有支撑板的餐车，在使用时发现，随着叠放在支撑板上的餐盘逐渐减少，后面再来盛饭的人就不得不弯腰去拿餐盘，对于身材较高的人群、患有腰部疾病的病人或者是劳累了一天的工人来说，该种设置方式不够友好，不够人性化。


技术实现要素：

5.本技术提供一种自助取餐车，目的是解决支撑板固定在餐车的侧壁，导致人们使用不便的问题。
6.本技术提供一种自助取餐车，采用如下的技术方案:
7.一种自助取餐车，包括底板、转动安装在底板底部的万向轮以及设置在底板上方的第一箱体，所述第一箱体的侧壁水平设置有用于放置餐盘的承载板，所述第一箱体上设置有用于带动承载板上升的弹性上拉装置，所述承载板与弹性上拉装置相连，所述第一箱体上设置有第二箱体，所述第二箱体包括多个独立设置用于放置餐具和饭菜的容纳腔。
8.通过采用上述技术方案，当承载板中的餐盘数量减少时，承载板传递给弹性上拉装置向下的作用力相应地降低，此时弹性上拉装置会拉动承载板向上移动，放置在承载板上的餐盘也会随着承载板向上移动，这种设计方式，能够使得位于承载板最上面的餐盘始终保持在取餐车的上部，能够实现后面再来盛饭的人不用再弯腰去拿餐盘，或者在拿取餐盘时，在一定程度上，减少了弯腰的幅度，该种方式更加容易被人们接受，也更加合理，对于身材较高的人群、患有腰部疾病的病人或者是劳累了一天的工人来说更加友好，使用更加方便。
9.优选的，所述弹性上拉装置包括滑动架、弹性件以及使滑动架保持竖直滑动的限位结构，所述滑动架固定连接于承载板的底部，所述弹性件的一端固定连接于第一箱体顶部，另一端固定连接于滑动架顶部。
10.通过采用上述技术方案，利用滑动架将承载板和弹性件相连，同时，将弹性件的一端连接在第一箱体顶部，另一端固定连接于滑动架顶部，实现承载板能够沿第一箱体上下移动。
11.优选的，所述滑动架包括水平设置的连接板以及固定于连接板两端的滑动板，所述滑动板连接于承载板的底部，且所述滑动板的顶部与弹性件相固定，所述连接板的侧壁与第一箱体的内壁接触。
12.通过采用上述技术方案，利用连接板可确保两滑动板上下同步运动，避免承载板在上下移动时，两端出现一边高一边低的情况，同时，连接板的侧壁与第一箱体的内壁接触，承载板在餐盘的作用下，使得连接板抵接到第一箱体的内壁，避免承载板发生倾斜。
13.优选的，所述滑动板包括第一板体、第二板体以及第三板体，所述第一板体固定连接于承载板的底部，所述第三板体的顶部与弹性件一端相连，所述第二板体的两端分别与第一板体和第三板体相连，所述第二板体连接于第一板体的一端倾斜向上设置。
14.通过采用上述技术方案，将第二滑动板设为倾斜向上的设置方式，能够在一定程度上抬高承载板在第一箱体上的位置，进而使得承载板上放置的餐盘位置也相应的抬高，保持在餐车相对靠上的位置，减少人们在拿取餐盘时弯腰的幅度。
15.优选的，所述限位结构包括安装在第一箱体内壁的滑动块以及转动安装在滑动架侧壁的滑动轮，两所述滑动块相互靠近的侧壁沿竖直方向开设有滑槽，所述滑动架上安装有转轴，所述滑动轮转动安装在所述转轴上，所述滑动轮的轴线方向垂直于滑槽的槽底。
16.通过采用上述技术方案，将滑动轮的轴线方向与滑槽的槽底相垂直，使得滑动轮只能够在滑槽内沿竖直方向滑动，避免滑动轮和滑动架出现左右前后晃动的问题。
17.优选的，所述承载板四周远离底板的方向延伸成型有多个隔板，相邻两所述隔板的端部之间成型有排水口。
18.通过采用上述技术方案，承载板四周加设隔板，能够有效防止承载板上的餐盘掉落到地上，餐盘清洗完成后在放回承载板上时，会带有积水，利用排水口可将餐盘上的积水排到承载板外面，避免餐盘上的积水堆积在承载板上。
19.优选的，所述第二箱体顶部设置有多个盖板，所述盖板分别盖设在容纳腔上方。
20.通过采用上述技术方案，在容纳腔上安装盖板，能够增加容纳腔的保温效果。
21.优选的，所述盖板远离第二箱体的一侧内陷有放置槽，所述放置槽的槽口连接有把手。
22.通过采用上述技术方案，盖板上开设内陷的放置槽，且放置槽的槽口连接把手，安装把手便于人们对盖板进行拿放。
23.优选的，所述底板的边角处安装有弧形状的保护块。
24.通过采用上述技术方案，保护块的表面呈弧形状，当人们磕碰到底板的边角时，能够在一定程度上起到保护作用。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.当承载板中的餐盘数量减少时，承载板传递给弹性上拉装置向下的作用力相应地降低，此时弹性上拉装置会拉动承载板向上移动，放置在承载板上的餐盘也会随着承载板向上移动，这种设计方式，能够使得位于承载板最上面的餐盘始终保持在取餐车的上部，能够实现后面再来盛饭的人不用再弯腰去拿餐盘，或者在拿取餐盘时，在一定程度上，减少了弯腰的幅度，该种方式更加容易被人们接受，也更加合理；
27.2.滑动板的第一板体平行焊接于承载板的底部，第三板体的顶部与弹性件连接，第二板体的两端分别与第一板体以及第三板体连接，且第二板体与第一板体相连的一端倾
斜朝上设置。
28.该种设置方式，能够在一定程度上抬高承载板在第一箱体上的位置，进而使得承载板上放置的餐盘位置也相应地抬高，保持在餐车相对靠上的位置，减少人们在拿取餐盘时弯腰的幅度；
29.3.承载板四周加设隔板，能够有效防止承载板上的餐盘掉落到地上，餐盘清洗完成后在放回承载板上时，会带有积水，利用排水口可将餐盘上的积水排到承载板外面，避免餐盘上的积水堆积在承载板上。
附图说明
30.图1是本技术实施例整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例具体展示弹性上拉装置位置关系的结构示意图；
32.图3是本技术实施例具体展示滑动架与弹性件配合关系的结构示意图；
33.图4是本技术实施例具体展示滑动板与承载板配合关系的结构示意图；
34.图5是图2中a部分的局部放大示意图；
35.图6是本技术实施例具体展示该盖板、放置槽以及把手的结构示意图。
36.图中，1、底板；2、万向轮；3、第一箱体；4、承载板；5、弹性上拉装置；51、滑动架；511、连接板；512、滑动板；5121、第一板体；5122、第二板体；5123、第三板体；52、弹性件；53、限位结构；531、滑动块；532、滑动轮；533、滑槽；6、第二箱体；7、容纳腔；8、隔板；9、排水口；10、盖板；11、放置槽；12、把手；13、保护块。
具体实施方式
37.以下结合附图1-附图6，对本技术作进一步详细说明。
38.实施例：
39.一种自助取餐车，参照图1，包括底板1、转动安装在底板1底部的万向轮2、焊接在底板1上方的第一箱体3以及焊接在第一箱体3顶部的第二箱体6，第一箱体3以及第二箱体6均呈长方体状，第二箱体6上开设有多个独立的容纳腔7，容纳腔7可用于容纳餐具以及饭菜。第一箱体3的侧壁水平安装有用于放置餐盘的承载板4，且第一箱体3上安装有弹性上拉装置5，弹性上拉装置5与承载板4相连，用于带动承载板4向上运动。
40.当承载板4中的餐盘数量减少时，承载板4传递给弹性上拉装置5向下的作用力相应地降低，此时弹性上拉装置5会拉动承载板4向上移动，放置在承载板4上的餐盘也会随着承载板4向上移动。这种设计方式，能够使得位于承载板4最上面的餐盘始终保持在取餐车的上部，能够实现后面再来盛饭的人不用再弯腰去拿餐盘，或者在拿取餐盘时，在一定程度上，减少了弯腰的幅度，充分考虑了身材较高的人群、患有腰部疾病的病人或者是劳累了一天的工人，在打饭时容易遇到的问题，相比承载板4固定在餐车上的设计方式，该种设置方式更加容易被人们接受，也更加合理。
41.参照图1和图2，弹性上拉装置5包括滑动架51、与滑动架51相连的弹性件52以及使滑动架51保持竖直滑动的限位结构53，滑动架51焊接于承载板4的底部，弹性件52的一端固定于第一箱体3内侧的顶部，另一端固定于滑动架51的顶部，弹性件52能够带动滑动架51朝向第一箱体3的顶部方向移动，进而带动承载板4向上移动。
42.进一步地，参照图2和图3，滑动架51包括水平设置的连接板511以及焊接在连接板511两端的滑动板512。优选的，滑动板512关于第一箱体3的竖直中心面对称分布。参照图3和图4，滑动板512远离连接板511的一端与承载板4焊接，滑动板512靠近连接板511的一端与弹性件52的端部固定。在对承载板4上的餐盘进行拿取时，滑动板512会随着承载板4上下移动，利用连接板511可确保两滑动板512上下同步运动，避免承载板4在上下移动时，两端出现一边高一边低的情况。
43.同时，连接板511的侧壁与第一箱体3的内壁接触，承载板4在餐盘的作用下，使得连接板511抵接到第一箱体3的内壁，避免承载板4发生倾斜。
44.参照图3和图4，滑动板512包括焊接连接的第一板体5121、第二板体5122以及第三板体5123，第一板体5121平行焊接于承载板4的底部，第三板体5123的顶部与弹性件52连接，第二板体5122的两端分别与第一板体5121以及第三板体5123连接，且第二板体5122与第一板体5121相连的一端倾斜朝上设置。
45.该种设置方式，能够在一定程度上抬高承载板4在第一箱体3上的位置，进而使得承载板4上放置的餐盘位置也相应地抬高，保持在餐车相对靠上的位置，减少人们在拿取餐盘时弯腰的幅度。
46.进一步地，参照图2和图5，限位结构53包括沿竖直方向安装在第一箱体3内壁的滑动块531以及转动安装在第三板体5123侧壁上的滑动轮532，优选的，滑动块531的数量为两个，且关于第一箱体3的竖直中心面相对称。两滑动块531相互靠近的侧壁沿竖直方向开设有方形的滑槽533，且滑动轮532与滑槽533相适配，并在滑槽533内沿竖直方向滑动。第三板体5123的侧壁固定安装有转轴，滑动轮532转动安装在转轴上，同时，滑动轮532的轴线方向与滑槽533的槽底相垂直，使得滑动轮532只能够在滑槽533内沿竖直方向滑动，不会发生水平位移。
47.参照图1，在本实施例中，承载板4四周远离底板1的方向延伸成型有多个隔板8，且隔板8与承载板4相互垂直，隔板8可有效防止承载板4上的餐盘掉落到地上。
48.进一步地，参照图1，相邻两隔板8的端部之间形成有排水口9，餐盘清洗完成后在放回承载板4上时，会带有积水，利用排水口9可将餐盘上的积水排到承载板4外面，避免餐盘上的积水堆积在承载板4上。
49.同时，参照图1和图6，利用多个相互独立的容纳腔7可将饭菜的种类分隔开，便于人们在打饭时挑选自己喜欢的饭菜，更加人性化。进一步地，为增加容纳腔7的保温效果和卫生情况，在容纳腔7顶部放置有与容纳腔7相适配的盖板 10，具体使用时，将提前做好的饭菜放到容纳腔7内，再将盖板 10盖到容纳腔7顶部，盖板 10能够与容纳腔7组成相对密封的空间，能够有效维持容纳腔7内饭菜的温度。同时，为了便于人们在取餐时，对盖板 10进行拿取，盖板 10远离第二箱体6的一侧内陷有放置槽11，放置槽11的槽口沿盖板 10长度方向连接有把手12。
50.在本实施例中，参照图1，底板1的边角处安装有保护块13，保护块13的表面呈弧形状，当人们磕碰到底板1的边角时，能够在一定程度上起到保护作用。
51.本技术实施例的实施原理为：
52.具体使用时，将餐盘放置在承载板4上，当承载板4中的餐盘数量减少时，弹性上拉装置5会拉动承载板4向上移动，放置在承载板4上的餐盘也会随着承载板4向上移动，能够
使得位于承载板4最上面的餐盘始终保持在取餐车的上部，能够实现后面再来盛饭的人不用再弯腰去拿餐盘，或者在拿取餐盘时，在一定程度上，减少了弯腰的幅度，更加容易被人们接受，也更加合理。
53.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。