一种支盘桩挤扩装置的制作方法

1.本技术涉及支盘桩施工技术领域，尤其是涉及一种支盘桩挤扩装置。


背景技术：

2.支盘桩是指属于变径桩的一种，指在桩身上设有支盘的桩。由于支盘的作用，与等直径桩相比，支盘桩提高了竖向承载力，也提高了桩的水平承载力；支盘具有平衡桩身弯矩的能力，使水平荷载作用下的最大桩身弯矩小于相同直径和长度的等直径桩，有利于节省桩身材料。
3.常见的支盘桩施工一般是在钻孔机钻杆端部安装有挤扩土层的挤扩装置，然后先进行钻孔，当钻孔完成后，钻孔机钻杆根据图纸设计要求每提升一定距离后，启动挤扩装置对桩孔侧壁的土层进行挤扩，当所有挤扩部位挤扩完成后，抽出钻孔机的钻杆，然后进行混凝土浇筑。
4.针对上述中的相关技术，当施工部位的土质为松软土且桩孔挤扩的部位较多时，容易出现桩孔侧壁土层沉降，导致扩孔不达标，影响支盘桩的受力性能。


技术实现要素：

5.为了减少在挤扩桩孔时桩孔侧壁土层沉降的情况，降低对支盘桩受力性能的影响，本技术提供一种支盘桩挤扩装置。
6.本技术提供的一种支盘桩挤扩装置采用如下的技术方案：
7.一种支盘桩挤扩装置，包括壳体，所述壳体与钻孔机钻杆端部连接，所述壳体的侧壁开设有挤扩槽，所述挤扩槽内设置有第一液压杆，所述第一液压缸的活塞杆连接有挤扩块，所述挤扩槽内铰接有至少两个挤扩套筒，所述挤扩套筒内套设有挤扩臂，所述挤扩壁臂挤扩块铰接，所述壳体上开设有浇筑通道，壳体内设置有用于封住浇筑通道的封堵组件。
8.通过采用上述技术方案，钻孔机带动壳体进行钻孔，然后上抬钻孔机钻杆，钻孔机带动壳体上移，当壳体位于桩孔挤扩处时，启动第一液压杆，第一液压缸带动挤扩块挤扩桩孔壁，挤扩块带动挤扩臂伸出挤扩套筒，同时挤扩套筒和挤扩臂对桩孔壁进行挤扩，当挤扩完成后，第一液压杆带动挤扩块、挤扩臂和挤扩套筒复位，然后封堵组件解除对浇筑通道的封闭，接着往浇筑通道灌入混凝土，钻孔机钻杆逐渐带动壳体上移离开桩孔壁的挤扩部位并在桩孔壁的挤扩处浇筑混凝土，然后在继续上抬钻孔机，并再次重复上述操作，进行其他标高位置的桩孔壁挤扩和混凝土浇筑，从而使挤扩的桩孔壁及时灌入混凝土进行支撑，替代了先将所有孔壁挤扩完成再浇筑混凝土的施工工艺，减少遇到施工土质为松软土质且孔壁挤扩过多导致土层沉降的情况，降低了对支盘桩受力性能的影响。
9.可选的，所述封堵组件包括第二液压缸和密封块，所述壳体的底部开设有移动槽，所述移动槽与浇筑通道连通，所述第二液压缸设置在移动槽内，所述第二液压缸的活塞杆与密封块固定，所述密封块伸入浇筑通道内并将浇筑通道封闭。
10.通过采用上述技术方案，第二液压缸带动密封块移出并将浇筑通道封闭，减少在
钻孔时泥土挤入浇筑通道内导致浇筑通道堵塞无法进行混凝土浇筑的情况。
11.可选的，所述壳体内开设有限位槽，所述限位槽与浇筑通道连通，所述限位槽与移动槽相对设置，所述密封块封住浇筑通道并且密封块的一端位于限位槽内。
12.通过采用上述技术方案，对密封块起到限位作用，减少在钻孔的过程中密封块跟土体挤压后第二液压缸的活塞杆出现变形的情况，提高了第二液压缸的耐用性。
13.可选的，所述壳体上设置有封盖，所述封盖封住浇筑通道，所述封盖上开设有与浇筑通道连通的浇筑孔和透气孔。
14.通过采用上述技术方案，往浇筑孔内浇筑混凝土，同时控制好浇筑混凝土的流量，使混凝土不充满浇筑通道，在浇筑过程中桩孔内的空气受混凝土挤压后进入浇筑通道并从透气孔排出，减小在浇筑混凝土的过程中受压强影响导致混凝土灌入困难的情况。
15.可选的，所述挤扩臂上设置有限位块，所述限位块与挤扩套筒滑动连接。
16.通过采用上述技术方案，限制了挤扩臂从挤扩套筒伸出的最大伸出量，避免因操作不当导致挤扩臂从挤扩套筒伸出掉进桩孔挤扩处的情况，方便挤扩工作顺利进行。
17.可选的，所述挤扩套筒的口部设置有密封环，所述密封环与挤扩臂抵接。
18.通过采用上述技术方案，密封环对挤扩臂和挤扩套筒口部之间起到密封作用，减少在挤扩过程中，土层内的土和水进入挤扩套筒的情况，从而减少对挤扩套筒使用的影响。
19.可选的，所述壳体上转动连接有回转接头，所述回转接头为空腔结构，所述回转接头与钻孔机钻杆端部连接，所述回转接头内固定有液压马达，所述液压马达的驱动轴固定有用于带动壳体转动的转动组件。
20.通过采用上述技术方案，当启动液压马达时，液压马达的驱动轴带动转动组件转动，转动组件带动壳体转动，从而改变了挤扩块的位置方向，方便挤扩块可以在同一标高上对不同方位的桩孔壁进行挤扩。
21.可选的，所述转动组件包括转动环和至少两个转动块，所述转动环与液压马达的驱动轴固定，所述转动块设置在转动环上，所述壳体上开设有环槽，所述转动块位于环槽内，所述环槽内设置有至少两个以上抵接块，每个所述转动块均位于相邻两个所述抵接块之间。
22.通过采用上述技术方案，液压马达的驱动轴带动转动环转动，转动环带动转动块沿着环槽转动，当转动块与抵接块接触时，转动块带动壳体一起转动，从而实现对挤扩块的方位调整，进而使挤扩块可以在桩孔的同一标高处进行不同方位的挤扩。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.挤扩块带动挤扩套筒和挤扩臂对桩孔壁进行挤扩后，往浇筑通道灌入混凝土，实现浇筑壳体底部以下的桩孔，并上抬壳体，使混凝土灌入装孔壁的挤扩处内，通过及时对挤扩处浇筑混凝土，替代将桩孔壁所有挤扩处施工完成再进行浇筑的施工方式，从而减少由于桩孔壁挤扩位置过多且土质松软导致土层沉降的情况，提搞挤扩孔的达标率，降低对桩体受力性能的影响；
25.2.第二液压缸带动密封块封住浇筑通道，减少在钻孔过程中泥土挤入浇筑通道内导致浇筑通道堵塞影响后续浇筑混凝土的情况。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是图1中a部分的放大示意图。
28.图3是本技术实施例用于体现浇筑通道和封堵组件的结构示意图。
29.图4是本技术实施例用于体现封盖和回转接头的结构示意图。
30.图5是图4中b部分的放大示意图。
31.附图标记说明：1、壳体；11、挤扩槽；12、第一液压缸；13、挤扩块；14、挤扩套筒；141、密封环；15、挤扩臂；151、限位块；16、浇筑通道；17、移动槽；18、限位槽；19、环槽；2、回转接头；21、液压马达；3、封盖；31、浇筑孔；32、透气孔；4、封堵组件；41、第二液压缸；42、密封块；5、转动组件；51、转动环；52、转动块；53、抵接块。
具体实施方式
32.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种支盘桩挤扩装置。
34.如图1和图2，一种支盘桩挤扩装置包括壳体1和回转接头2，壳体1的侧边开设有两个相对的挤扩槽11，挤扩槽11的截面为t型，挤扩槽11内固定有第一液压缸12，第一液压缸12的活塞杆固定有挤扩块13，挤扩槽11的内壁铰接有两个相对的挤扩套筒14，两个挤扩套筒14开口相对，挤扩套筒14的口径小于挤扩套筒14通道的内径。挤扩套筒14内套设有挤扩臂15，挤扩臂15的远离挤扩套筒14内底壁的一端与挤扩块13铰接，挤扩臂15的远离挤扩块13的一端设置有限位块151，限位块151与挤扩套筒14滑动连接，挤扩套筒14的口部设置有密封环141，密封环141与挤扩臂15抵接。当第一液压缸12未启动前，挤扩臂15位于挤扩套筒14内，挤扩块13和挤扩套筒14与挤扩槽11相适配。
35.如图3、图4和图5，壳体1上开设有两个浇筑通道16，壳体1的顶部螺栓连接有封盖3，封盖3盖住浇筑通道16，封盖3上开设有一个与浇筑通道16连通的浇筑孔31和两个与浇筑通道16连通的透气孔32。壳体1的底部设置有用于密封浇筑通道16的封堵组件4。
36.如图4，回转接头2为空腔结构，回转接头2与壳体1转动连接，回转接头2与钻孔机的钻杆连接，回转接头2内设置有液压马达21，液压马达21的驱动轴上固定有带动壳体1转动的转动组件5。
37.在使用过程中，钻孔机的钻杆带动回转接头2下降，回转接头2带动壳体1进行钻孔，待钻孔完成后，上抬壳体1到桩孔第一个挤扩处，然后启动第一液压缸12，第一液压缸12带动挤扩块13伸出挤扩槽11并挤压桩孔壁，同时挤扩块13带动挤扩臂15转动并使挤扩臂15从挤扩套筒14伸出，从而使挤扩臂15和挤扩套筒14配合挤扩块13一起对桩孔进行挤扩，挤扩完成后第一液压缸12带动挤扩块13、挤扩套筒14和挤扩臂15复位。
38.当桩孔的同一标高处需要进行不同方位的挤扩时，启动液压马达21，液压马达21带动转动组件5转动，转动组件5带动壳体1转动，当壳体1带动挤扩块13转动到指定位置时，再次进行挤扩。接着解除封堵组件4对浇筑通道16的封闭，然后往浇筑通道16内灌入混凝土，在浇筑混凝土的过程中，需要控制好混凝土的流量，从而使桩体与壳体1之间的空气可以挤压入浇筑通道16并从透气孔32排出。当壳体1底部的混凝土快浇筑完成时，将壳体1上提，然后继续浇筑混凝土填充入桩孔挤扩处内。
39.当桩孔挤扩处填满混凝土后暂停浇筑，继续上移壳体1至桩体不同标高的桩壁进行挤扩，每当完成桩壁一个标高处的挤扩时，重复上述浇筑操作，从而替代了将所有桩壁挤扩完成后再进行混凝土浇筑的施工工艺，减少当遇到松软土质且同时存在多个挤扩孔时，容易发生土层沉降造成挤扩孔尺寸不达标的情况，降低了对桩体受力性能的影响。
40.如图3，封堵组件4包括第二液压缸41和密封块42，壳体1的底部开设有移动槽17和限位槽18，限位槽18和移动槽17均与浇筑通道16连通，限位槽18和移动槽17相对设置，第二液压缸41固定在移动槽17内，第二液压缸41的活塞杆与密封块42固定，密封块42伸出移动槽17并封住浇筑通道16，且密封块42远离第二液压缸41的一端位于限位槽18内，密封块42与限位槽18相适配。
41.在使用过程中，第二液压缸41带动密封块42将浇筑通道16封闭，同时密封块42的一端伸入限位槽18内，从而减少钻孔过程中泥土挤压堵塞浇筑通道16的情况，且在钻孔时，限位槽18和移动槽17均与密封块42抵接，减少密封块42受挤压从而使第二液压缸41的活塞杆出现变形的情况。
42.如图5，转动组件5包括转动环51和两个转动块52，转动环51与液压马达21的驱动轴固定，两个转动块52分别位于在转动环的两端，转动块52为l型块，壳体1的顶面开设有环槽19，环槽19的截面为l型，转动块52设置在环槽19内，环槽19内固定有两个抵接块53，两个抵接块53相对设置，每个转动块52均位于两个抵接块53之间。
43.当壳体1需要转动至不同方位进行桩壁挤扩时，启动液压马达21，液压马达21的驱动轴带动转动环51转动，转动环51带动转动块52转动，当转动块52与抵接块53相抵接时，抵接块53受转动块52的推动从而带动壳体1一起转动，同时由于转动块52位于两个抵接块53之间，可以实现壳体1的正转和反转。
44.本技术实施例实施原理为：当钻孔完成后，通过第一液压缸12带动推块进行桩孔壁的挤扩，当桩孔同一标高的装孔壁挤扩完成后，通过浇筑通道16对壳体1底部以下的桩孔进行浇筑，然后上抬壳体1将挤扩处及时灌入混凝土，替代了将所有桩孔壁挤扩完成后再进行混凝土浇筑的施工工艺，减少当遇到松软土质时且存在多个挤扩孔时，容易发生土层沉降造成挤扩孔尺寸不达标的情况，降低了对桩体受力性能的影响。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。