一种环保型水泥磨粉站用原料预混装置的制作方法

1.本实用新型涉及水泥生产加工技术领域，具体为一种环保型水泥磨粉站用原料预混装置。


背景技术：

2.水泥的主原料为石灰或硅酸钙，硬化后能够抵抗淡水或含盐水的侵蚀，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利等工程，生产过程中，需要使用磨粉装置进行研磨，水泥粉磨站是将水泥生产中的最后成品阶段单独独立出来而形成的水泥成品生产单位，该阶段其主要功能在于将水泥熟料及缓凝剂、性能调节材料等粉磨至适宜的粒度，产出成品水泥，现有技术中，在将原料投入磨粉机之前并没有专用的预混设备对各类原料进行混合，导致各类原料之间混合的均匀性较差，影响后续加工生产效率，甚至影响水泥质量，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种环保型水泥磨粉站用原料预混装置，解决了现有技术中，在将原料投入磨粉机之前并没有专用的预混设备对各类原料进行混合，导致各类原料之间混合的均匀性较差，影响后续加工生产效率的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种环保型水泥磨粉站用原料预混装置，包括混料仓，所述混料仓上部连通有用于汇集水泥熟料的投料斗，所述投料斗两侧分别设置有辅料进料组件，所述辅料进料组件与水泥熟料的供给通道平行布置，所述混料仓下部设置有振动支撑组件，所述混料仓内设置有搅拌轴，所述搅拌轴上端连接有驱动组件，所述搅拌轴上套装有搅拌桨板，所述搅拌桨板沿倾斜方向设置且板面上下两侧壁面设置有耙齿，同一水平高度上的搅拌桨板之间的耙齿交错布置，所述混料仓下端开口位置设置有排料管，所述搅拌轴下端连接有螺纹导料杆，所述螺纹导料杆转动插装于排料管内，所述排料管下部设置有粉料收集组件，所述粉料收集组件的一端伸入到水泥磨粉机的进料口上方。
5.上述振动支撑组件包括：支撑架、连接座、弹性支撑件以及振动电机，所述支撑架设置于混料仓下方，所述连接座焊接于混料仓侧壁上，所述弹性支撑件设置于支撑架上且与连接座相连接，所述振动电机设置于混料仓侧壁上。
6.上述粉料收集组件包括：驱动机构、输料管、螺旋送料杆以及集料斗，所述驱动机构设置于混料仓下方，所述输料管设置于驱动机构一侧，所述螺旋送料杆转动设置于输料管内且一端与驱动机构相连接，所述集料斗设置于排料管下方且与输料管侧壁相连通，所述输料管一端伸入到水泥磨粉机进料口上方。
7.上述混料仓内设置有锥型导料槽，所述锥型导料槽套装于搅拌轴外部且与混料仓内壁固定连接。
8.上述锥型导料槽下侧壁面上设置有超声波振动器。
9.上述同一水平高度上的搅拌桨板的数量为3个
10.有益效果
11.本实用新型提供了一种环保型水泥磨粉站用原料预混装置。具备以下有益效果：
12.1、投料斗两侧分别设置有辅料进料组件，辅料进料组件与水泥熟料的供给通道平行布置，可以充分保证水泥熟料以及各类辅料的有效供给，保证水泥生产加工的连续性；
13.2、利用驱动组件对搅拌轴以及搅拌桨板进行回转控制，搅拌桨板沿倾斜方向设置且板面上下两侧壁面设置有耙齿，在原料下落过程中，受到水平方向上耙齿的不断冲击，进而可以将不同种类的原料进行充分混合，驱动组件，所述搅拌轴上套装有搅拌桨板，所述搅拌桨板沿倾斜方向设置且板面上下两侧壁面设置有耙齿且同一水平高度上的搅拌桨板之间的耙齿交错布置，可以进一步提高对混合原料搅动效率，使得各类原料颗粒之间充分接触，进而有效提高混合原料的均匀性，提高水泥生产加工效率；
14.3、搅拌轴下端连接有螺纹导料杆，螺纹导料杆转动插装于排料管内，通过螺纹导料杆与排料管的配合作用，可以将混料仓内的混合原料不断的向下排出，并进一步经由排料管下部的粉料收集组件供给到水泥磨粉机内，从而为水泥磨粉加工连续供料。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的主视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型的搅拌轴部分的立体结构示意图。
18.图中：1、混料仓；2、投料斗；3、供给通道；4、搅拌轴；5、驱动组件；6、搅拌桨板；7、耙齿；8、排料管；9、螺纹导料杆；10、支撑架；11、连接座；12、弹性支撑件；13、振动电机；14、驱动机构；15、输料管；16、螺旋送料杆；17、集料斗；18、锥型导料槽；19、超声波振动器。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种环保型水泥磨粉站用原料预混装置：
22.实施例：由说明书附图1-3可知，本方案在混料仓1上部连通有用于汇集水泥熟料的投料斗2，投料斗2两侧分别设置有辅料进料组件，辅料进料组件与水泥熟料的供给通道3平行布置，辅料进料组件与水泥熟料的供给通道3平行布置，可以充分保证水泥熟料以及各类辅料的有效供给，保证水泥生产加工的连续性，混料仓1下部设置有振动支撑组件，混料仓1内设置有搅拌轴4，搅拌轴4上端连接有驱动组件5，搅拌轴4上套装有搅拌桨板6，搅拌桨板沿倾斜方向设置且板面上下两侧壁面设置有耙齿7，同一水平高度上的搅拌桨板之间的
耙齿7交错布置，利用驱动组件5对搅拌轴4以及搅拌桨板6进行回转控制，搅拌桨板沿倾斜方向设置且板面上下两侧壁面设置有耙齿7，在原料下落过程中，受到水平方向上耙齿7的不断冲击，进而可以将不同种类的原料进行充分混合，驱动组件5，所述搅拌轴4上套装有搅拌桨板6，所述搅拌桨板沿倾斜方向设置且板面上下两侧壁面设置有耙齿7且同一水平高度上的搅拌桨板之间的耙齿7交错布置，可以进一步提高对混合原料搅动效率，使得各类原料颗粒之间充分接触，进而有效提高混合原料的均匀性，提高水泥生产加工效率，混料仓1下端开口位置设置有排料管8，搅拌轴4下端连接有螺纹导料杆9，螺纹导料杆9转动插装于排料管8内，排料管8下部设置有粉料收集组件，粉料收集组件的一端伸入到水泥磨粉机的进料口上方，通过螺纹导料杆9与排料管8的配合作用，可以将混料仓1内的混合原料不断的向下排出，并进一步经由排料管8下部的粉料收集组件供给到水泥磨粉机内，从而为水泥磨粉加工连续供料。
23.在具体实施过程中，上述振动支撑组件包括：支撑架10、连接座11、弹性支撑件12以及振动电机13，支撑架10设置于混料仓1下方，连接座11焊接于混料仓1侧壁上，弹性支撑件12设置于支撑架10上且与连接座11相连接，振动电机13设置于混料仓1侧壁上，使用时，可以启动混料仓1侧壁上的振动电机13，利用振动电机13带动混料仓1在弹性支撑件12的作用下保持振动，进而提高混料仓1内各类物料的流动性，同时便于物料向下流动，便于对物料的快速排出。
24.在具体实施过程中，上述粉料收集组件包括：驱动机构14、输料管15、螺旋送料杆16以及集料斗17，驱动机构14设置于混料仓1下方，输料管15设置于驱动机构14一侧，螺旋送料杆16转动设置于输料管15内且一端与驱动机构14相连接，集料斗17设置于排料管8下方且与输料管15侧壁相连通，输料管15一端伸入到水泥磨粉机进料口上方，使用时，经由排料管8排出的混合原料进入到集料斗17内，启动驱动机构14，利用驱动机构14带动螺旋送料杆16转动，进而在螺旋送料杆16与输料管15的配合作用下将集料斗17内的混合原料供给到水泥磨粉机内。
25.在具体实施过程中，上述混料仓1内设置有锥型导料槽18，锥型导料槽18套装于搅拌轴4外部且与混料仓1内壁固定连接，锥型导料槽18下侧壁面上设置有超声波振动器19，可以对投入的物料进行拦挡，并利用超声波振动器19将掉落在锥型导料槽18上的物料进行振动，并使得物料均匀不断的进入到下方的搅拌组件位置上，可以避免瞬时投料量过大而增加搅拌组件作业负担，上述同一水平高度上的搅拌桨板的数量为3个，可以有效保证搅拌混料的均匀性。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修
改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。