一种滤布高效纠偏系统的制作方法

1.本实用新型属于滤布生产技术领域，具体涉及一种滤布高效纠偏系统。


背景技术：

2.滤布是由天然纤维或合成纤维织成的过滤介质。包括金属网或滤网。主要应用于空气过滤和清除粉尘，集尘粉末，以净化空气，保护环境，在冶炼厂、化工厂、制糖、染料、医药、食品等工业。滤布在完成生产之前需要对其进行定型处理，以确保其宽幅及性能的稳定性，在现有技术中一般由热力定型机完成滤布的定型工艺。
3.滤布在进入热力定型机(上料)或者离开热力定型机(下料)时，需要确保滤布的前进方向避免其跑偏。
4.现有技术中通常采用纠偏辊压迫于滤布的上表面，并通过横向移动纠偏辊利用其与滤布上表面的摩擦力带动滤布横移，从而完成对于滤布的纠偏；但是，这样的方式存在滤布打滑于纠偏辊的隐患，从而导致无法顺利纠偏滤布的问题发生，纠偏效果差。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种滤布高效纠偏系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种滤布高效纠偏系统，包括由滤布的传输方向依次设置的纠偏机构和收卷辊，所述纠偏机构包括分设在左右两侧的两个支板，其中一个所述支板的一端侧方螺接有伺服电机，两个所述支板之间设置有纠偏辊，所述纠偏辊的一端与所述伺服电机输出轴连接，另一端与所述支板转动连接，由所述伺服电机驱动旋转，对滤布进行输送，所述伺服电机与外部电源电性连接；
7.所述支板上还设有纠偏单元，所述纠偏单元包括纠偏电机以及与所述纠偏电机输出轴连接的螺套，所述螺套的内侧螺纹连接有螺杆，所述螺杆的尾端设置有纠偏架，所述纠偏架的底端与滑轨滑动连接，所述纠偏电机与外部电源电性连接；
8.所述收卷辊两侧分设有调节机构，所述调节机构包括气缸a和气缸b，分设在所述收卷辊的两端，所述气缸a的输出端设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴传动连接有连接轴，所述气缸b的输出端螺接有连接板，所述连接板上转动连接有所述连接轴，所述收卷辊被安装于两个所述连接轴之间，并由所述驱动电机驱动旋转，对滤布进行收卷，所述气缸a与外部电源电性连接；
9.其中，所述收卷辊的两侧分设有检测机构，所述检测机构包括与所述收卷辊侧壁接触的弹簧片，所述弹簧片上设置有用于检测压力监测所述弹簧片状态变化的力传感器，并与外部控制器连接。
10.优选的，所述纠偏架的内侧上下两端分设有若干个并排分布的滑辊，所述滑辊与所述纠偏架转动连接。
11.优选的，所述滑辊的最外层为橡胶层。
12.优选的，所述弹簧片通过支座滑动安装在底板上。
13.优选的，所述弹簧片的内侧固设有导轨，并通过所述导轨滑动安装有滑块。
14.具体的，所述导轨的下方设置有弹簧座，所述弹簧座的顶端固设有螺旋弹簧，所述螺旋弹簧的顶端与所述滑块底端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、本实用新型在避免张紧过度的前提下，采用两侧夹持的方式连接滤布，有效降低打滑隐患，从而确保对于滤布的顺利纠偏；
17.2、采用弹簧片结合力传感器对滤布进行跑偏检测，可在滤布出现跑偏时将信号传输至纠偏机构，利于纠偏机构及时对滤布进行纠偏，使其恢复正常收卷状态；
18.3、还在弹簧片上设有可随着滤布的收卷厚度向下滑动的滑块，通过滑块向下移动的距离，可对滤布的收卷厚度进行监测。
附图说明
19.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型中纠偏架的轴视结构示意图；
22.图3为本实用新型中偏移检测机构与收卷辊的相对位置结构示意图；
23.图4为本实用新型中弹簧片的轴视结构示意图；
24.图5为本实用新型中弹簧片的受压状态结构示意图。
25.图中：1、纠偏机构；101、滑轨；11、支板；12、伺服电机；13、纠偏辊；2、纠偏单元；21、纠偏电机；22、螺套；23、螺杆；24、纠偏架；3、调节机构；31、气缸a；32、驱动电机；33、连接轴；34、气缸b；35、连接板；4、收卷辊；5、滑辊；6、检测机构；61、弹簧片；611、导轨；612、弹簧座；62、力传感器；63、滑块；64、支座；65、螺旋弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种滤布高效纠偏系统，包括由滤布的传输方向依次设置的纠偏机构1和收卷辊4，纠偏机构1包括分设在左右两侧的两个支板11，其中一个支板11的一端侧方螺接有伺服电机12，两个支板11之间设置有纠偏辊13，纠偏辊13的一端与伺服电机12输出轴连接，另一端与支板11转动连接，由伺服电机12驱动旋转，对滤布进行输送，伺服电机12与外部电源电性连接；
28.支板11上还设有纠偏单元2，纠偏单元2包括纠偏电机21以及与纠偏电机21输出轴连接的螺套22，螺套22的内侧螺纹连接有螺杆23，螺杆23的尾端设置有纠偏架24，纠偏架24的底端与滑轨101滑动连接，纠偏电机21与外部电源电性连接；
29.其中，纠偏架24的内侧上下两端分设有若干个并排分布的滑辊5，滑辊5与纠偏架24转动连接；如此，传输滤布时，滤布从上下两端并排分布的若干个滑辊5之间穿过，两侧边
底部与下方的滑辊5接触，压贴在滑辊5上，侧边边缘与纠偏架24相接触，如此，对滤布进行纠偏时，启动伺服电机12，伺服电机12带动螺套22旋转，带动螺套22内侧的螺杆23向内或向外伸缩，从而带动纠偏架24向左或向右移动，进而带动纠偏架24内侧夹持的滤布向左或向右移动，实现滤布的纠偏。
30.具体的，为了使伺服电机12可带动螺杆23在螺套22内往复伸缩，在底板上设有滑轨101，纠偏架24与滑轨101滑动连接，以使纠偏架24可跟随螺杆23向左或向右水平移动，滑轨101的设置对纠偏架24的位移起到导向限位的效果。
31.在可选的实施例中，滑辊5的最外层为橡胶层，与滤布接触，可防止在传输的过程中对滤布产生磨损。
32.另外，滑轨101可设置在外部底板上，或设置于纠偏架24的下方，并不局限于图1所示的结构，也可根据实际使用过程中的需要，进行位置调节和结构调节，也并不局限于本实用新型提出的滑轨101，也可借助丝杆滑台的工作原理，采用伸缩结构的导向杆，只要能够起到导向限位的作用即可，上述所提出的限位指代的是防止纠偏架24随着螺杆23的旋转而旋转。
33.收卷辊4两侧分设有调节机构3，调节机构3包括气缸a31和气缸b34，分设在收卷辊4的两端，气缸a31的输出端设置有驱动电机32，驱动电机32的输出轴传动连接有连接轴33，气缸b34的输出端螺接有连接板35，连接板35上转动连接有连接轴33，收卷辊4被安装于两个连接轴33之间，并由驱动电机32驱动旋转，对滤布进行收卷，气缸a31与外部电源电性连接；
34.其中，收卷辊4的两侧分设有检测机构6，检测机构6包括与收卷辊4侧壁接触的弹簧片61，弹簧片61上设置有用于检测压力监测弹簧片61状态变化的力传感器62，并与外部控制器连接。
35.具体的，如图3所示，弹簧片61的侧壁与收卷辊4的侧壁相接触，其与收卷辊4的接触面积小于收卷辊4的半径，以不影响收卷辊4旋转收卷滤布为限，滑块63顶部与收卷辊4的外壁相接触。
36.如此，当滤布收卷在收卷辊4上时，若滤布出现跑偏，会向侧方的弹簧片61施加侧向的压力，导致弹簧片61出现侧偏，弹簧片61上的力传感器62检测到压力，将信号传输给外部控制器，外部控制器控制纠偏机构1中的伺服电机12启动，带动纠偏架24移动，从而对跑偏的滤布进行左右纠偏调节，避免滤布收卷时跑偏，导致收卷后滤布卷不紧密，出现局部压叠褶皱。
37.具体的，弹簧片61通过支座64滑动安装在底板上；如此，可在使用过程中，根据收卷辊4的尺寸(长度)，滑动调节两个弹簧片61之间的间距，使其可与收卷辊4的侧壁保持接触。
38.具体的，弹簧片61的内侧固设有导轨611，并通过导轨611滑动安装有滑块63滑块63会随着收卷辊4上的滤布收卷厚度向下移动，通过滑块63向下移动的距离，可对滤布的收卷厚度进行监测。
39.具体的，导轨611的下方设置有弹簧座612，弹簧座612的顶端固设有螺旋弹簧65，螺旋弹簧65的顶端与滑块63底端固定连接；以使滑块63在失去滤布收卷厚度的压力时，可自动回弹恢复至初始位置。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：首先根据收卷辊4的尺寸启动气缸，利用气缸带动两侧的连接轴33相对移动，使其间距与收卷辊4的尺寸相匹配，将收卷辊4架插接架设于连接轴33之间，将滤布的尾端固定在收卷辊4上，再调节滑动安装在底板上的检测机构6，使检测机构6中弹簧片61的侧壁抵接在收卷辊4上，启动驱动电机32，利用驱动电机32带动连接轴33旋转，从而带动收卷辊4转动，对离开热力定型机的滤布进行收卷，在收卷过程中，若滤布出现跑偏，会对收卷辊4侧面的弹簧片61施加压力，导致弹簧片61出现侧偏，弹簧片61上的力传感器62检测到压力，将信号传输给外部控制器，外部控制器控制纠偏机构1中的伺服电机12启动，带动纠偏架24移动，从而对跑偏的滤布进行左右纠偏调节，避免滤布收卷时跑偏，导致收卷后滤布卷不紧密，出现局部压叠褶皱。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。