1.本实用新型涉及注塑机技术领域，尤其涉及一种注塑机用注塑模具。
背景技术：
2.注塑机又叫做注射成型机，它可以将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品，注塑机可以加热塑料，对熔融塑料施加高压，从而使其射出而充满模具型腔，所以注塑模具是注塑过程中非常重要的部件。
3.目前的注塑模具一般是分为上模具和下模具，并且上模具和下模具均是整体构造，因此一般在注塑成型后，打开上模具后，工件时嵌设在下模具内的，由于工件嵌设在模具内部，将工件取出较为麻烦，甚至需要借助工具脱模，并且容易对工件造成损伤。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种立式加工中心异形工件磨削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种注塑机用注塑模具，包括工作台、固定安装在工作台上端的安装架、安装在安装架上的电动伸缩杆和固定设置在工作台上端面的下模组件，所述电动伸缩杆底部固定安装有固定板，所述固定板底部固定设有与下模组件配合使用的上模板，所述工作台底部还固定设有安装箱，所述安装箱内设有用于配合下模组件使用的驱动组件；
7.所述下模组件包括固定设置在工作台上端面的下模板和罩设在下模板外圈的活动罩，所述活动罩底部活动设置在工作台上端面安装槽内，所述下模板底部与活动罩内部底端之间还设有弹簧；
8.所述驱动组件包括对称固定设置在工作台上端面的固定套筒和固定设置在安装箱内部的密封箱，所述固定套筒内部活动设有第一推杆，所述第一推杆顶部贯穿固定套筒并与固定板底部固定连接，所述第一推杆位于固定套筒内部的一端固定设有第一活塞板，所述第一活塞板与固定套筒内壁动密封，所述密封箱内部开设有两个密封腔，两个密封腔内均滑动设有第二推杆，所述第一推杆位于密封腔内的一端固定设有第二活塞板，所述第一推杆另一端贯穿密封腔并固定设有推块，所述固定套筒侧下端还连接有导气管，所述导气管另一端与密封腔对应连接，所述活动罩底部还对称固定设有两个顶杆，所述顶杆滑动贯穿安装槽并延伸至安装箱内部，所述推块与顶杆一一对应设置，且所述推块靠近顶杆的侧壁开设有倒角。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述顶杆底部开设有弧形倒角。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述活动罩底部还固定设有防护垫。
13.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型中，通过设置的下模组件、上模板以及配合使用的驱动组件，可以在注塑加工时，通过电动伸缩杆驱动模具合模，无需通过螺栓固定，并且在注塑完成后，使得活动罩下降，方便进行脱模。
附图说明
15.图1示出了根据本实用新型提供的整体外观结构示意图；
16.图2示出了根据本实用新型提供的整体剖面结构示意图；
17.图3示出了根据本实用新型提供的图2局部放大结构示意图。
18.图例说明：1、工作台；2、安装架；3、电动伸缩杆；4、下模组件；5、固定板；6、上模板；7、安装箱；8、驱动组件；9、防护垫；41、下模板；42、活动罩；43、弹簧；81、固定套筒；82、第一推杆；83、密封箱；84、推块；85、第二推杆；86、顶杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑机用注塑模具，包括工作台1、固定安装在工作台1上端的安装架2、安装在安装架2上的电动伸缩杆3和固定设置在工作台1上端面的下模组件4，电动伸缩杆3底部固定安装有固定板5，固定板5底部固定设有与下模组件4配合使用的上模板6，工作台1底部还固定设有安装箱7，安装箱7内设有用于配合下模组件4使用的驱动组件8；下模组件4包括固定设置在工作台1上端面的下模板41和罩设在下模板41外圈的活动罩42，活动罩42底部活动设置在工作台1上端面安装槽内，下模板41底部与活动罩42内部底端之间还设有弹簧43；
21.驱动组件8包括对称固定设置在工作台1上端面的固定套筒81和固定设置在安装箱7内部的密封箱83，固定套筒81内部活动设有第一推杆82，第一推杆82顶部贯穿固定套筒81并与固定板5底部固定连接，第一推杆82位于固定套筒81内部的一端固定设有第一活塞板，第一活塞板与固定套筒81内壁动密封，密封箱83内部开设有两个密封腔，两个密封腔内均滑动设有第二推杆85，第一推杆82位于密封腔内的一端固定设有第二活塞板，第一推杆82另一端贯穿密封腔并固定设有推块84，固定套筒81侧下端还连接有导气管，导气管另一端与密封腔对应连接，活动罩42底部还对称固定设有两个顶杆86，顶杆86滑动贯穿安装槽并延伸至安装箱7内部，推块84与顶杆86一一对应设置，且推块84靠近顶杆86的侧壁开设有倒角，顶杆86底部开设有弧形倒角；在实际使用过程中，当固定板5下降时，固定板5会通过第一推杆82挤压固定套筒81，从而将固定套筒81内部的空气挤压至密封腔内，从而推动第二推杆85移动，第二推杆85能够通过推块84将顶杆86顶起，进而能够使得活动罩42升起。
22.进一步，活动罩42底部还固定设有防护垫9；在实际使用过程中，当活动罩42向下降落时，防护垫9能够避免活动罩42底部与安装槽底部直接碰撞，起到缓冲防护的效果。
23.工作原理：使用时，当需要合模进行注塑作业时，通过外部控制开关启动电动伸缩杆3，电动伸缩杆3进一步带动固定板5下降，固定板5在下降的过程中，会通过推动第一推杆
82挤压固定套筒81，进而固定套筒81内部的空气挤压至密封腔内，随后空气推动第二推杆85，第二推杆85进一步带动推块84挤压顶杆86，进而顶杆86带动活动罩42抬升，直至推块84最顶端与顶杆86抵接，随后上模板6开始与活动罩42顶部抵接并抵紧，随后可以开始注塑作业，注塑完成后，通过电动伸缩杆3带动固定板5抬升，固定板5带动上模板6上升，并且固定板5同步的通过拉动第一推杆82，从而利用导气管将密封腔内的空气重新抽回固定套筒81内部，活动罩42进而在弹簧以及负压的作用下下降，从而方便脱模。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种注塑机用注塑模具，包括工作台(1)、固定安装在工作台(1)上端的安装架(2)、安装在安装架(2)上的电动伸缩杆(3)和固定设置在工作台(1)上端面的下模组件(4)，所述电动伸缩杆(3)底部固定安装有固定板(5)，所述固定板(5)底部固定设有与下模组件(4)配合使用的上模板(6)，所述工作台(1)底部还固定设有安装箱(7)，其特征在于，所述安装箱(7)内设有用于配合下模组件(4)使用的驱动组件(8)；所述下模组件(4)包括固定设置在工作台(1)上端面的下模板(41)和罩设在下模板(41)外圈的活动罩(42)，所述活动罩(42)底部活动设置在工作台(1)上端面安装槽内，所述下模板(41)底部与活动罩(42)内部底端之间还设有弹簧(43)；所述驱动组件(8)包括对称固定设置在工作台(1)上端面的固定套筒(81)和固定设置在安装箱(7)内部的密封箱(83)，所述固定套筒(81)内部活动设有第一推杆(82)，所述第一推杆(82)顶部贯穿固定套筒(81)并与固定板(5)底部固定连接，所述第一推杆(82)位于固定套筒(81)内部的一端固定设有第一活塞板，所述第一活塞板与固定套筒(81)内壁动密封，所述密封箱(83)内部开设有两个密封腔，两个密封腔内均滑动设有第二推杆(85)，所述第一推杆(82)位于密封腔内的一端固定设有第二活塞板，所述第一推杆(82)另一端贯穿密封腔并固定设有推块(84)，所述固定套筒(81)侧下端还连接有导气管，所述导气管另一端与密封腔对应连接，所述活动罩(42)底部还对称固定设有两个顶杆(86)，所述顶杆(86)滑动贯穿安装槽并延伸至安装箱(7)内部，所述推块(84)与顶杆(86)一一对应设置，且所述推块(84)靠近顶杆(86)的侧壁开设有倒角。2.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于，所述顶杆(86)底部开设有弧形倒角。3.根据权利要求1所述的一种注塑机用注塑模具，其特征在于，所述活动罩(42)底部还固定设有防护垫(9)。
技术总结
本实用新型公开了一种注塑机用注塑模具，涉及注塑机技术领域，包括工作台、固定安装在工作台上端的安装架、安装在安装架上的电动伸缩杆和固定设置在工作台上端面的下模组件，所述电动伸缩杆底部固定安装有固定板，所述固定板底部固定设有与下模组件配合使用的上模板，所述工作台底部还固定设有安装箱，所述安装箱内设有用于配合下模组件使用的驱动组件。本实用新型中，通过设置的下模组件、上模板以及配合使用的驱动组件，可以在注塑加工时，通过电动伸缩杆驱动模具合模，无需通过螺栓固定，并且在注塑完成后，使得活动罩下降，方便进行脱模。模。模。
技术研发人员：吴金军 王在文
受保护的技术使用者：汕头市嘉业玩具有限公司
技术研发日：2022.08.05
技术公布日：2022/12/27
再多了解一些
本文用于创业者技术爱好者查询，仅供学习研究，如用于商业用途，请联系技术所有人。
