一种基于电能谐波技术的手持式检测装置

1.本实用新型涉及手持式检测装置技术，具体涉及一种基于电能谐波技术的手持式检测装置。


背景技术：

2.由于发电机的转子产生的磁场不可能是完善的正弦波，因此发电机发出的电压波形不可能是一点不失真的正弦波。由于正弦电压加压于非线性负载，基波电流发生畸变产生谐波，现在通常采用手持式检测装置对电能谐波进行检测和监控。
3.现有的基于电能谐波技术的手持式检测装置在进行使用时，无法对位于狭小曲折空间内的的发电机进行谐波检测。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种基于电能谐波技术的手持式检测装置，以解决现有技术中的上述不足之处。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种基于电能谐波技术的手持式检测装置，包括检测头、第一连杆和第二连杆，所述第一连杆一端设置有收紧装置，所述第一连杆和第二连杆之间设置有弯折装置，所述第二连杆远离弯折装置一端与检测头固定连接，所述第一连杆上设置有固定机构。
6.进一步地，所述收紧装置包括连通孔、钢丝绳、握把和提拉块，所述握把与第一连杆端部固定连接，所述连通孔开设在第一连杆、第二连杆和握把中心处，所述提拉块位于握把远离第一连杆一端，所述钢丝绳放置在连通孔内，且钢丝绳两端分别与提拉块和检测头固定连接。
7.进一步地，所述弯折装置由第一水平板、第二水平板、第一转动块、第二转动块、转动轴和与连通孔同轴设置的第一弹簧所组成，所述第一水平板和第二水平板分别与第一连杆和第二连杆相对一端固定连接，所述第一弹簧两端分别与第一水平板和第二水平板固定连接，所述第一转动块和第二转动块通过转动轴带动第一水平板和第二水平板转动。
8.进一步地，所述固定机构包括设置在第一连杆上的固定环，所述固定环内侧对称设置有第一夹板和第二夹板，所述第二夹板与固定环内侧壁之间设置有固定杆，所述固定杆两端分别与固定环和固定杆固定连接，所述第一夹板上固定连接有滑杆，所述滑杆与固定环贯穿滑动，且滑杆上设置有多个固定孔，所述固定环外侧壁设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑动板，所述滑槽内设置有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与滑动板和滑槽固定连接，所述滑动板上设置有与固定贯穿滑动的卡柱，且卡柱与固定孔滑动连接。
9.进一步地，所述第一转动块和第二转动块分别位于第一水平板和第二水平板同侧。
10.进一步地，所述第一弹簧和第一水平板和第二水平板连接方式为焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供的一种基于电能谐波技术的手持式检测装置，
通过弹簧两端与第一水平板和第二水平板固定连接的方式，可以将弯折的第一连杆和第二连杆通过弹簧的弹力进行复原，同时第一转动块和第二转动块通过转动轴带动第一水平板和第二水平板转动，也为弹簧提供了支撑作用，同时通过拉动提拉块带动连通孔内的钢丝绳拉动，由于连通孔内钢丝绳长度变短，带动第一连杆和第二连杆发生弯折现象，起到了对直杆的弯折效果，可以在曲折的检测环境中发挥作用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型实施例提供的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例提供的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型实施例提供的固定环结构示意图；
16.图4为图3中a处的结构放大示意图。
17.附图标记说明：
18.1、第一连杆；2、第二连杆；3、检测头；4、握把；5、连通孔；6、第二水平板；7、第一水平板；8、第一转动块；9、第二转动块；10、转动轴；11、第一弹簧；12、钢丝绳；13、提拉块；14、固定环；15、第一夹板；16、第二夹板；17、固定杆；18、滑杆；19、固定孔；20、滑槽；21、滑动板；22、第二弹簧；23、卡柱。
具体实施方式
19.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
20.请参阅图1-4，一种基于电能谐波技术的手持式检测装置，包括检测头3、第一连杆1和第二连杆2，第一连杆1一端设置有收紧装置，第一连杆1和第二连杆2之间设置有弯折装置，第二连杆2远离弯折装置一端与检测头3固定连接，第一连杆1上设置有固定机构。
21.收紧装置包括连通孔5、钢丝绳12、握把4和提拉块13，握把4与第一连杆1端部固定连接，其中握把4采用橡胶材质能够起到防滑效果，在水下能够提高其稳定性，连通孔5开设在第一连杆1、第二连杆2和握把4中心处，提拉块13位于握把4远离第一连杆1一端，钢丝绳12放置在连通孔5内，且钢丝绳12两端分别与提拉块13和检测头3固定连接，通过拉动提拉块13带动连通孔5内的钢丝绳12拉动。
22.弯折装置由第一水平板7、第二水平板6、第一转动块8、第二转动块9、转动轴10和与连通孔5同轴设置的第一弹簧11组成，第一水平板7和第二水平板6分别与第一连杆1和第二连杆2相对一端固定连接，第一弹簧11两端分别与第一水平板7和第二水平板6固定连接，第一转动块8和第二转动块9通过转动轴10带动第一水平板7和第二水平板6转动，由于连通孔5内钢丝绳12长度变短，带动第一连杆1和第二连杆2发生弯折现象，起到了对直杆的弯折效果，可以在曲折的环境发挥作用。
23.固定机构包括设置在第一连杆1上的固定环14，固定环14内侧对称设置有第一夹板15和第二夹板16，其中钢丝绳12位于第一夹板15和第二夹板16之间，第二夹板16与固定
环14内侧壁之间设置有固定杆17，固定杆17两端分别与固定环14和固定杆17固定连接，第一夹板15上固定连接有滑杆18，滑杆18与固定环14贯穿滑动，且滑杆18上设置有多个固定孔19，固定环14外侧壁设置有滑槽20，滑槽20内滑动连接有滑动板21，滑槽20内设置有第二弹簧22，第二弹簧22两端分别与滑动板21和滑槽20固定连接，滑动板21上设置有与固定贯穿滑动的卡柱23，且卡柱23与固定孔19滑动连接，这样设置通过挤压第一夹板15和第二夹板16可以将钢丝绳12进行夹持固定，当需要进行第一连杆1的偏转时，滑动滑动板21，将卡柱23滑出固定孔19，然后将滑杆18拉开，此时第一夹板15和第二夹板16不再挤压钢丝绳12，此时可以通过收紧装置带动挤压机构进行转向，当转动完成后，先滑动滑动板21，将卡柱23滑出固定孔19，然后将滑杆18滑到底，后松开滑动板21，第二弹簧22带动滑动板21进行同时带动卡柱23滑入固定孔19，进行固定，保持第一连杆1的偏转角度。
24.第一转动块8和第二转动块9分别位于第一水平板7和第二水平板6同侧，通过第一弹簧11两端与第一水平板7和第二水平板6固定连接的方式，可以将弯折的第一连杆1和第二连杆2通过第一弹簧11的弹力进行复原，同时第一转动块8和第二转动块9通过转动轴10带动第一水平板7和第二水平板6转动，也为第一弹簧11提供了支撑作用。
25.第一弹簧11和第一水平板7和第二水平板6连接方式为焊接，能够提高第一弹簧11与第一水平板7和第二水平板6之间的牢固性，防止其工作时脱落，其中第一弹簧11、第二弹簧22的弹性系数可根据需求设定。
26.工作原理：使用时，拉动提拉块13带动连通孔5内的钢丝绳12拉动，由于连通孔5内钢丝绳12长度变短，带动第一连杆1和第二连杆2发生弯折现象，起到了对直杆的弯折效果，可以在曲折的检测环境发挥作用，同时第一弹簧11两端与第一水平板7和第二水平板6固定连接的方式，可以将弯折的第一连杆1和第二连杆2通过弹簧11的弹力进行复原，同时第一转动块8和第二转动块9通过转动轴10带动第一水平板7和第二水平板6转动，也为第一弹簧11提供了支撑作用，可以大大提高检测效率，同时通过固定机构的设置可以保持第一连杆1的偏转角度。
27.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。