一种线束拉力测试机构的制作方法

1.本实用新型涉及线束测试技术领域，具体涉及一种线束拉力测试机构。


背景技术：

2.随着社会的发展，人们对于生活中的安全事项越来越关注。线束包括接线端子和电线电缆，按照国家标准要求，电线压紧在接线端子上要有一定的压紧力要求，当电线电缆与接线端子的抗拉强度不合格，容易导致设备无法正常工作及造成安全隐患。
3.目前的线束拉力检测装置大多数需要人工进行拉动测试拉力，大大增加工作人员的工作量，且测试效率慢。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种线束拉力测试机构，解决了人工进行拉动测试拉力，大大增加工作人员的工作量，且测试效率慢的问题。
5.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种线束拉力测试机构，包括：底板，所述底板的顶面固定安装有限位块，所述底板的顶面设置有拉力计，所述拉力计的一侧设置有夹持盒；拉动组件，所述拉动组件设置在底板的顶面，用于拉动拉力计。
7.通过采用上述技术方案，通过设置拉动组件，对线束进行拉力测试时，无需人工进行拉动，从而减少测试人员的工作量，提高线束拉力测试的效率。
8.优选地，所述拉动组件包括：伺服电机，所述伺服电机固定安装在底板的一侧，所述底板的顶面开设有移动槽，所述底板的一侧开设有旋转孔，所述旋转孔与移动槽相通，所述移动槽的内部设置有丝杆，所述伺服电机的轴穿过旋转孔并与丝杆固定连接，所述丝杆的外部螺纹连接有滑块，所述滑块与拉力计固定连接，所述夹持盒的一侧固定安装有拉环，所述拉环与拉力计的连接环固定套接在一起，所述底板的顶面固定安装有滑板，所述滑板与夹持盒滑动连接。
9.通过采用上述技术方案，通过设置拉动组件，启动伺服电机，带动丝杆旋转，丝杆上的滑块带动拉力计向后移动，从而对夹持盒进行拉动，测试人员可以看拉力计上的拉力值，方便测量线束与端子的抗拉强度。
10.优选地，所述夹持盒的一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔的内部螺纹连接有第一螺杆，所述第一螺杆的一端固定安装有抵压块。
11.通过采用上述技术方案，通过设置抵压块，工作人员扭动第一螺杆，带动抵压块对夹持盒内的线束进行抵压，从而固定住夹持盒内的线束。
12.优选地，所述夹持盒的内部一侧固定安装有防滑垫。
13.通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫，第一螺杆通过抵压块把线束抵住到夹持盒的一侧，通过一侧的防滑垫增加摩擦力，从而防止拉动过程中，线束从夹持盒中脱落。
14.优选地，所述限位块的顶面设置有限位板，所述限位板的顶面开设有四个固定孔，
所述限位块的顶面固定安装有四个第二螺杆，所述第二螺杆与固定孔活动套接，所述第二螺杆的外部螺纹连接有螺母。
15.通过采用上述技术方案，通过设置限位板，对限位块上的线束进行固定，拧上螺母，对线束端子进行限位，启动伺服电机，通过夹持盒向后拉动，对线束的连接端口与线身之间的拉力进行测试。
16.优选地，滑板的顶面固定安装有刻度板。
17.通过采用上述技术方案，通过设置刻度板，测试人员可以精准的看出，测试产生的拉伸距离。
18.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
19.通过设置伺服电机和夹持盒，把线束放置到限位块上，通过夹持盒对线束的一端套接后，测试人工扭动第一螺杆，带动抵压块对线束进行夹持固定，线束抵住到夹持盒的一侧，通过一侧的防滑垫增加摩擦力，从而防止拉动过程中，线束从夹持盒中脱落，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆旋转，丝杆上的滑块带动拉力计向后移动，从而拉动夹持盒，测量线束与接线端子的抗拉强度，从而无需测量人员进行拉动，提高测试效率。
20.通过设置限位板，当线束放置到限位块后，把限位板与限位块上的第二螺杆套接在一起后，拧上螺母，对限位板进行固定，从而防止线束在拉力测试过程中，端子与线束从限位块中脱离。
附图说明
21.图1是本实用新型的立体结构示意图；
22.图2是本实用新型的底板结构示意图；
23.图3是本实用新型的夹持盒竖切结构示意图；
24.图4是本实用新型的抵压块结构示意图；
25.图5是本实用新型的限位块拆分结构示意图。
26.附图标记：1、底板；2、限位块；3、拉力计；4、夹持盒；5、伺服电机；6、旋转孔；7、移动槽；8、丝杆；9、滑块；10、拉环；11、滑板；12、第一螺杆；13、螺纹孔；14、抵压块；15、限位板；16、固定孔；17、第二螺杆；18、螺母；19、防滑垫；20、刻度板。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.参考图1、图2、图3和图4，一种线束拉力测试机构，包括：底板1，底板1的顶面固定安装有限位块2，底板1的顶面设置有拉力计3，拉力计3为已有结构在此不作赘述，拉力计3的一侧设置有夹持盒4；拉动组件，拉动组件设置在底板1的顶面，用于拉动拉力计3，通过设置拉动组件，对线束进行拉力测试时，无需人工进行拉动，从而减少测试人员的工作量，提高线束拉力测试的效率，夹持盒4的一侧开设有螺纹孔13，螺纹孔13的内部螺纹连接有第一螺杆12，第一螺杆12的一端固定安装有抵压块14，通过设置抵压块14，工作人员扭动第一螺
杆12，带动抵压块14对夹持盒4内的线束进行抵压，从而固定住夹持盒4内的线束，夹持盒4的内部一侧固定安装有防滑垫19，通过设置防滑垫19，第一螺杆12通过抵压块14把线束抵住到夹持盒4的一侧，通过一侧的防滑垫19增加摩擦力，从而防止拉动过程中，线束从夹持盒4中脱落。
29.参考图1、图2和图5，拉动组件包括：伺服电机5，伺服电机5为已有结构在此不作赘述，伺服电机5固定安装在底板1的一侧，底板1的顶面开设有移动槽7，底板1的一侧开设有旋转孔6，旋转孔6与移动槽7相通，移动槽7的内部设置有丝杆8，伺服电机5的轴穿过旋转孔6并与丝杆8固定连接，丝杆8的外部螺纹连接有滑块9，滑块9与拉力计3固定连接，夹持盒4的一侧固定安装有拉环10，拉环10与拉力计3的连接环固定套接在一起，底板1的顶面固定安装有滑板11，滑板11与夹持盒4滑动连接，通过设置拉动组件，启动伺服电机5，带动丝杆8旋转，丝杆8上的滑块9带动拉力计3向后移动，从而对夹持盒4进行拉动，测试人员可以看拉力计3上的拉力值，方便测量线束与端子的抗拉强度，滑板11的顶面固定安装有刻度板20，通过设置刻度板20，测试人员可以精准的看出，测试产生的拉伸距离，限位块2的顶面设置有限位板15，限位板15的顶面开设有四个固定孔16，限位块2的顶面固定安装有四个第二螺杆17，第二螺杆17与固定孔16活动套接，第二螺杆17的外部螺纹连接有螺母18，通过设置限位板15，对限位块2上的线束进行固定，拧上螺母18，对线束端子进行限位，启动伺服电机5，通过夹持盒4向后拉动，对线束的连接端口与线身之间的拉力进行测试。
30.工作原理：请参考图1-图5所示，工作人员把带有端子的线束放置到限位块2上，把限位板15与限位块2上带动第二螺杆17套接后，扭上螺母18进行固定，然后把线束的另一端塞入到夹持盒4内，扭动第一螺杆12，带动抵压块14对夹持盒4内的线束进行抵压，把线束抵住到夹持盒4的一侧，通过一侧的防滑垫19增加摩擦力，从而防止拉动过程中，线束从夹持盒4中脱落，然后测试人员再启动伺服电机5，带动丝杆8旋转，丝杆8上的滑块9带动拉力计3向后移动，从而对夹持盒4进行拉动，测试人员可以看拉力计3上的拉力值，方便测量线束与端子的抗拉强度，测量人员可以通过滑板11上的刻度板20，看出夹持盒4拉动距离。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。