支撑座式液压闸门的制作方法

1.本实用新型涉及闸门结构技术领域，具体是一种支撑座式液压闸门。


背景技术：

2.闸门时一种挡水建筑物，用于水坝蓄水、泄水。传统的支撑座式液压闸门直接通过液压缸驱动门叶转动，不仅门叶的转动角度小于90度，且对液压缸造成的压力较大，使用寿命较短，相对成本较高。
3.故此亟需开发一种支撑座式液压闸门来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种支撑座式液压闸门，能够采用多元式设置形式，且有效降低液压缸的压力，结构简单，使用方便，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种支撑座式液压闸门，包括设置在坝体上的闸门，所述闸门的升降通过一个或多个液压缸驱动；所述闸门包括固定安装在坝体上的底座，所述底座上设有与其转动安装的门叶，所述门叶上设有与液压缸数量相匹配的轨道板，所述轨道板上设有与轨道滑动配接的摇臂，所述液压缸驱动连接在所述摇臂上。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述摇臂远离轨道的一端铰接安装在支座上，所述支座固定安装在坝体上。本方案摇臂的限位转动能够辅助门叶承压，能够有效的减少底座上承受的压力，降低形变量，间接提高实用寿命。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸远离摇臂的一端铰接安装在液压缸铰接座上，所述液压缸铰接座固定安装在坝体上。本方案液压缸的限位转动，便于有效且直接地驱动摇臂，结构简单，使用方便。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的数量为一个，且轨道板设置在门叶的中部。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸的数量为两个，且两个轨道板呈对称布置在门叶上。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述液压缸铰接座设置在底座于支座之间。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述坝体包括坝基，沿水流方向的坝基两侧分别设有边坡和侧坡，边坡设置在坝基的上游，侧坡设置在坝基的下游。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述坝基包括设置在混凝土垫层上端的钢筋混凝土层。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述侧坡为混凝土浇筑的倒置棱台。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述侧坡上设有若干用于排水的疏水孔。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本方案中闸门采用单缸或多缸的驱动方式，根据设置形式的不同，其布置方式也多样化，可以根据实际需求来解决实际需要，
且采用液压缸驱动摇臂，摇臂带动门叶，不仅可以避免液压缸直接驱动门叶，还可以降低液压缸的承受压力，结构简单，使用方便。
17.本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
18.图1是本实用新型实施例中支撑座式液压闸门的一种整体结构示意图；
19.图2是图1的门叶下降的一种效果图；
20.图3是图1的一种右视图；
21.图4是本实用新型实施例中支撑座式液压闸门的门叶升起的实物安装图；
22.图5是本实用新型实施例中支撑座式液压闸门的门叶降落的实物安装图。
23.图中各附图标记为：坝体1，闸门2，液压缸3，底座21，门叶22，轨道板23，摇臂24，支座241，液压缸铰接座31，边坡4，侧坡5，坝基11，混凝土垫层101，钢筋混凝土层102，疏水孔51，过滤垫层52。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型实施例中，一种支撑座式液压闸门，参见图1-3所示，包括设置在坝体1上的闸门2，所述闸门2的升降通过一个或多个液压缸3驱动；所述闸门2包括固定安装在坝体1上的底座21，所述底座21上设有与其转动安装的门叶22，所述门叶22上设有与液压缸3数量相匹配的轨道板23，所述轨道板23上设有与轨道滑动配接的摇臂24，所述液压缸3驱动连接在所述摇臂24上。
26.本实施例中闸门2采用单缸或多缸的驱动方式，根据设置形式的不同，其布置方式也多样化，可以根据实际需求来解决实际需要，且采用液压缸3驱动摇臂24，摇臂带动门叶22，不仅可以避免液压缸3直接驱动门叶22，还可以降低液压缸3的承受压力，结构简单，使用方便。
27.在本实施例中，所述摇臂24远离轨道的一端铰接安装在支座241上，所述支座241固定安装在坝体1上。本实施例中摇臂24的限位转动能够辅助门叶22承压，能够有效的减少底座21上承受的压力，降低形变量，间接提高实用寿命。
28.在本实施例中，所述液压缸3远离摇臂24的一端铰接安装在液压缸铰接座31上，所述液压缸铰接座31固定安装在坝体1上。本实施例中液压缸3的限位转动，便于有效且直接地驱动摇臂24，结构简单，使用方便。
29.在本实施例中，所述液压缸3的数量为一个，且轨道板23设置在门叶22的中部。但其他实施例并不限于此，例如，所述液压缸3的数量为两个，且两个轨道板23呈对称布置在门叶22上。
30.在本实施例中，所述液压缸铰接座31设置在底座21于支座241之间。
31.参见图4-5所示，在本实施例中，所述坝体1包括坝基11，沿水流方向的坝基11两侧
分别设有边坡4和侧坡5，边坡4设置在坝基11的上游，侧坡5设置在坝基11的下游。
32.在本实施例中，所述坝基11包括设置在混凝土垫层101上端的钢筋混凝土层102。
33.在本实施例中，所述边坡4为混凝土浇筑的倒置棱台。
34.在本实施例中，所述侧坡5上设有若干用于排水的疏水孔51。
35.在本实施例中，位于疏水孔51下方的侧坡5下端垫有过滤垫层52，所述过滤垫层52包括碎石层、粗砂层、土工布中的一种或多种。
36.本实用新型提供了一种支撑座式液压闸门，能够采用多元式设置形式，且有效降低液压缸的压力，结构简单，使用方便，可靠性高。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种支撑座式液压闸门，其特征在于，包括设置在坝体上的闸门，所述闸门的升降通过一个或多个液压缸驱动；所述闸门包括固定安装在坝体上的底座，所述底座上设有与其转动安装的门叶，所述门叶上设有与液压缸数量相匹配的轨道板，所述轨道板上设有与轨道滑动配接的摇臂，所述液压缸驱动连接在所述摇臂上。2.根据权利要求1所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述摇臂远离轨道的一端铰接安装在支座上，所述支座固定安装在坝体上。3.根据权利要求2所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述液压缸远离摇臂的一端铰接安装在液压缸铰接座上，所述液压缸铰接座固定安装在坝体上。4.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述液压缸的数量为一个，且轨道板设置在门叶的中部。5.根据权利要求1-3中任一项权利要求所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述液压缸的数量为两个，且两个轨道板呈对称布置在门叶上。6.根据权利要求3所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述液压缸铰接座设置在底座于支座之间。7.根据权利要求1所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述坝体包括坝基，沿水流方向的坝基两侧分别设有边坡和侧坡，边坡设置在坝基的上游，侧坡设置在坝基的下游。8.根据权利要求7所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述坝基包括设置在混凝土垫层上端的钢筋混凝土层。9.根据权利要求7所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述边坡为混凝土浇筑的倒置棱台。10.根据权利要求7所述的支撑座式液压闸门，其特征在于，所述侧坡上设有若干用于排水的疏水孔。

技术总结
本申请公开了一种支撑座式液压闸门。属于闸门结构技术领域，该结构能够采用多元式设置形式，且有效降低液压缸的压力，结构简单，使用方便。包括设置在坝体上的闸门，所述闸门的升降通过一个或多个液压缸驱动；所述闸门包括固定安装在坝体上的底座，所述底座上设有与其转动安装的门叶，所述门叶上设有与液压缸数量相匹配的轨道板，所述轨道板上设有与轨道滑动配接的摇臂，所述液压缸驱动连接在所述摇臂上。所述液压缸驱动连接在所述摇臂上。所述液压缸驱动连接在所述摇臂上。


技术研发人员：李望灿 程云峰 程晓晓
受保护的技术使用者：衢州市灵杰液压机械制造有限公司
技术研发日：2022.08.12
技术公布日：2022/12/27