一种门窗装饰双线工艺线条结构的制作方法

1.本实用新型涉及门窗技术领域，尤其是指一种门窗装饰双线工艺线条结构。


背景技术：

2.参见附图1所示，在现有的门窗技术均为在型材上设单线线条，再由在单线线条的位置处进行冲压精洗，在精洗过程中各型材会形成突出部，而在门窗成型组装过程中，由相邻的一型材上的一端平面与另一型材上的突出部进行组装连接，采用该方式所组装成的门窗则会具有以下不足：由于平整面组装在突出部时会产生间隙，其防水效果、气密性欠缺，现有技术的解决方案则是在相邻连接的型材组装部位进行涂胶来加强防水、气密性，而利用涂胶方式会由于涂胶过后的固化而造成美观上的不足，同时突出部的突出为各个间隔端，使其不平整，同样影响美观性并防水气密性不佳。


技术实现要素：

3.本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
4.一种门窗装饰双线工艺线条结构，包括门扇主体，门扇主体通过外围环绕成型的外框架与内部的内连接架连接组成；外框架是由上、下两端的第一外框型材与左、右两侧部的第二外框型材组成；内连接架是由互为横向摆放和竖向摆放的第一内梃型材与第二内梃型材组成；并外框架与内连接架之间的中部成型有用于组装玻璃门窗的区域部；外框架上的第一外框型材与第二外框型材，以及内连接架上的第一内梃型材与第二内梃型材上均设有第一装饰线条和第二装饰线条；沿第二装饰线条与第一外框型材、第二外框型材、第一内梃型材、第二内梃型材同一平面进行切割精洗可形成一平整面。
5.进一步地，第一外框型材、第二外框型材、第一内梃型材、第二内梃型材均实现两两相互连接。
6.进一步地，第一外框型材、第二外框型材、第一内梃型材、第二内梃型材上均设有突出部，突出部安装在第一外框型材、第二外框型材、第一内梃型材、第二内梃型材之间两两相连的连接端位置处。
7.进一步地，第一装饰线条处于与突出部沿突出端的同一水平面上，第二装饰线条处于与突出部沿内拼接端的同一水平面上。
8.进一步地，在与第二装饰线条处于同一平面位置处的第一外框型材、第二外框型材、第一内梃型材、第二内梃型材上并相互连接位置处加载有防水垫片。
9.进一步地，外框架设为框形形状。
10.进一步地，内连接架为一个以上。
11.进一步地，门扇主体为铝合金材质的铝制框架。
12.本实用新型的有益效果是：本设计主要是在门窗主体上各个型材上，在第一装饰线条的基础上增设第二装饰线条，使第二装饰线条处于突出部与型材之间的拼接位置处处于同一平面上，从而便于实现在后续以冲压工艺完成对型材上突出部的精洗，使其成一整
体平面，即在外框架与内连接架组装时，美观性更好，同时摆脱了常规的以涂胶方式进行防水密封效果，而是以加载防水垫片既能贴合实现。
13.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
14.图1为现有技术常规的结构示意图。
15.图2为本实用新型改进结构示意图。
16.图3为上端面的第一外框型材结构示意图。
17.图4为侧部面的第二外框型材结构示意图。
18.图5为横向摆放的第一内梃型材结构示意图。
19.图6为竖向摆放的第二内梃型材结构示意图。
20.图中附图标识分别为：门扇主体-1、外框架-2、内连接架-3、区域部-11、第一外框型材-21、第二外框型材-22、第一内梃型材-31、第二内梃型材-32、第一装饰线条-4、第二装饰线条-5、突出部-6。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.参阅图2～6所示，本实用新型实施例提供了一种门窗装饰双线工艺线条结构，包括门扇主体1，门扇主体1通过外围环绕成型的外框架2与内部的内连接架3连接组成；外框架2是由上、下平行分布的第一外框型材21与左、右平行分布的第二外框型材22相互首尾相连围设的框形结构；内连接架3是由横向摆放和竖向摆放的第一内梃型材31与第二内梃型材32组成；且通过外框架2与内连接架3组装，使其中部成型有用于组装玻璃门窗的区域部11；外框架2上的第一外框型材21与第二外框型材22，以及内连接架3上的第一内梃型材31与第二内梃型材32上均设有第一装饰线条4和第二装饰线条5；通过第二装饰线条5做参照可沿第一外框型材21、第二外框型材22、第一内梃型材31、第二内梃型材32同一平面进行切割精洗可形成一平整面。
23.从外框架2结构上局部性分析，主要上下端的第一外框型材21与两侧端的第二外框型材22拼接组成，其中，第一外框型材21与第二外框型材22的突出部6只有一侧，第一内梃型材31与第二内梃型材32的突出部6为两侧；该实施操作为采用第一装饰线条4和第二装饰线条5方式的双线条作为突出部6(在图中为4个突出点)拼接处同一平面的参照对比，在后续进行以冲压方式可精洗掉突出部6，使其与另一型材的拼接呈一平面成型，并在拼接处以防水垫片进行冲压，从而完成外框架2的整体成型，与图1中的现有技术相比较，该方式的实施是以平铺式完成组装拼接，从而美观性更好，同时，由于平铺式成型，使其接触面充分接触，是与传统的涂胶方式不同，从而更进一步提高防水以及气密性效果，即本技术以不同于传统技术来实现其美观、具备优良的防水、气密性。
24.从外框架2中部所连接连接架分析，与外框架2的实施原理相同，在第一内梃型材31与第二内梃型材32上所设的双线条作为参照，以便后续冲压精洗掉相应型材的突出部6。
25.该改进是第二装饰线条5主要为起到装饰以及辅助平面对准突出部6效果，以外框架2结合内连接架3整体上的平铺设计来实现对应的美观和防水、气密效果。
26.第一外框型材21、第二外框型材22、第一内梃型材31、第二内梃型材32均实现两两相互连接；第一外框型材21与第二外框型材22均首位部相连接，而横向摆放的第一内梃型材31则连接在竖向摆放的第二内梃型材32与侧部第二外框型材22之间，竖向摆放的第二内梃型材32连接在上下面的第一外框型材21与横向摆放的第一内梃型材31之间；该实施例仅为其中一项，其中，内连接架3上的第一内梃型材31与第二内梃型材32是根据中间的区域部11来进行大小设置以及位置安装的。
27.并参照附图2～6来看，由于外框架2的内连接架3上的第一外框型材21与第二外框型材22的突出部6只有其一侧，第一内梃型材31与第二内梃型材32的突出部6为两侧，因此，第一外框型材21与第二外框型材22上的双线条为一组，第一内梃型材31与第二内梃型材32的双线条为两组，从而能够确保其整体的平整性。
28.第一外框型材21、第二外框型材22、第一内梃型材31、第二内梃型材32上均设有突出部6，突出部6安装在第一外框型材21、第二外框型材22、第一内梃型材31、第二内梃型材32之间两两相连的连接端位置处；突出部6为精洗前的设置，改进点在于第二装饰线条5设置在突出部6与相应型材拼接位置处的同一平面上，因此，在后续加工冲压过程中，会以第二装饰线条5进行加工去掉突出部6，该方式能够提供其加工时的便捷性，从而实现型材接触面的平整性。
29.第一装饰线条4、第二装饰线条5均安装在外框架与内框架表层，且第一装饰线条4处于与突出部6沿突出端的同一水平面上，第二装饰线条5处于与突出部6沿内拼接端的同一水平面上；参照附图1，传统方式只有第一装饰线条4与突出部6，参照附图2，改进则为在第一装饰线条4基础上以第二线条实现参照，以便于后续加工去除突出部6，从而形成整体平面。
30.在与第二装饰线条5处于同一平面位置处的第一外框型材21、第二外框型材22、第一内梃型材31、第二内梃型材32上并相互连接位置处加载有防水垫片，在去掉突出部6后所连接的对应型材之间通过加载防水垫片(图中未标注)可进一步牢固贴合程度，保证防水气密性更好。
31.外框架2设为框形形状，外框架2主要结合连接墙体进行固定。
32.内连接架3为一个以上，具体地，是采用第一内梃型材-31、第二内梃型材-32实际的数量与位置设置来对应中部的区域部11数量形成。
33.门扇主体1为铝合金材质的铝制框架；以用于安装门窗以及外部的框架连接；能够实现强度高不易变形效果。
34.以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用
新型技术方案的范围内。